本發明專利屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種錦綸薄織物的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法。
背景技術：
錦綸酸性染料印花產品在合成纖維中占有重要地位，主要用于服裝里料、戶外用品、女士針織內衣等，需求量大，因此其印花技術也在不斷發展。酸性染料是錦綸染色中應用最廣泛的一類染料，約占整個錦綸纖維染料的65%。現有的發泡印花技術是一種涂料的立體印花，利用發泡劑與粘合劑的混合物形成泡沫印制在織物上，焙烘的過程中粘合劑里的泡沫少破裂或不破裂，使得織物上的印花圖案具有立體凸起的效果；而本發明的錦綸薄織物泡沫印花是利用泡沫為載體，將含有很少量的增稠劑的泡沫體系代替印花原糊制成色漿，在花型印制的過程泡沫破裂，泡沫壁的染液轉移到織物上，使得織物上印花的部位含水量很低，染液中的增稠劑阻止水分的滲化，從而得到清晰的花紋。同時印花后不需要烘干的工序，印花漿中含有很少糊料，蒸化后很容易水洗干凈，所以本發明是一種節水節能的印花方法。
對于錦綸薄密織物，由于其吸濕性差、織物中纖維很細度密度很高，吸水性很差，常規印花時印花糊料含漿量大，印花后色漿附著在織物表面，不容易滲透，造成印制第二套色時搭色和沾色嚴重，更不能印制多套色。
技術實現要素：
本發明通過控制印花液組成，使酸性染料帶液量很低，粘度小；在泡沫印花時，發泡比越大，泡沫帶液量越低，使得織物帶液量低，增稠劑保水性高，使得印制的花型不會滲化，徹底解決沾色問題，同時色漿中糊料用量很低，省去印花后的烘干工序，降低印花后期水處理的壓力，可連續化生產，降低成本。做到資源、能源的最大化節約，應該改變傳統的印花技術，提高并應用新的染色技術——泡沫印花技術。
實現本發明的技術方案是：一種錦綸薄織物的酸性染料泡沫印花液，酸性染料泡沫印花液包括以下重量份的原料：酸性染料15-75g/L、發泡劑1.5-3g/L、復合穩定劑0.5-3g/L、增稠劑4-7g/L。
所述的復合穩定劑為正十二醇和羧甲基纖維素鈉復配而成，正十二醇和羧甲基纖維素鈉的質量比為1:0.1-1.5，其中羧甲基纖維素鈉的取代度為1.21-1.8。
所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的復配物，羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的質量比為1:0.1-0.5，其中，羧甲基纖維素鈉的取代度為0.8-1.1。
所述酸性染料為弱酸性黃、普拉紅、弱酸艷藍中的任意一種。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉。
所述的錦綸薄織物的酸性染料泡沫印花方法，步驟如下：
（1）將酸性染料加入發泡機進行發泡，制成泡沫，利用泡沫施加裝置將泡沫均勻的分布在織物表面，進行印花得到印花織物；
（2）將步驟（1）中印花織物進行汽蒸固色，汽蒸溫度為100-120℃，汽蒸時間為25min，之后在含2g/L的防沾色皂洗劑的溶液中對固色之后的印花織物進行皂煮，浴比1:40，皂煮溫度為60℃、時間為20min，之后水洗、烘干。
所述步驟（1）中酸性染料在發泡機中的發泡比為6-9。
所述步驟（2）中防沾色皂洗劑由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散劑10-15%，AEO-9 12-20%，月桂醇聚醚硫酸酯銨3-10%，表面活性劑1815 5-15%，EDTA 5-10%，羧甲基纖維素5-10%，余量為水；將聚羧酸型分散劑、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯銨、表面活性劑1815、EDTA、羧甲基纖維素加入到水中混合均勻。
上述印花方法，對錦綸薄織物的淺色印花、深色印花均適用。
上述染色工藝中，錦綸薄織物規格為N15D*N15D、平方米克重13.06g。
本發明的酸性染料泡沫印花液中，復合穩定劑用量為0.5-3，增稠劑4-7，此條件下，泡沫穩定性好，泡沫性能好，印制的圖案輪廓清晰，不沾色。
本發明的有益效果是：本發明的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法，可徹底解決錦綸薄織物印花沾色問題，大大降低糊料的使用量，從而降低水洗后處理的壓力。本發明通過控制泡沫印花液的組成、發泡比的大小，對錦綸薄織物進行泡沫印花，徹底解決沾色問題，印花效果好，可連續化生產；同時節約烘干時產生的能源消耗，因糊料用量大大減少而降低水洗后處理的壓力，具有優越的經濟效益。
具體實施方式
為了更好地闡述本發明，下面列舉實施例，但本發明并不局限于實施例的范圍。
實施例1
本實施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：普拉紅B 15g/L，十二烷基硫酸鈉1.5g/L，復合穩定劑用量為0.5g/L，復合穩定劑為正十二醇和羧甲基纖維素鈉（CMC-Na）復配而成，正十二醇與CMC-Na的質量比為1:0.1，增稠劑為4g/L，增稠劑為羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的復配物，羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的質量比為1:0.1。
利用上述原料對錦綸薄織物進行泡沫印花的方法為：
（1）將上述酸性染料組分事先用攪拌機攪拌混合均勻，然后加入發泡機的進料筒中，進行發泡，設置發泡機的參數。發泡裝置的參數：進料速度為0.30g/l，轉子轉速為960轉/min，發泡比(BR)為6；
（2）將泡沫通過導管輸送到泡沫施加裝置中，再通過刮刀使泡沫均勻的分布在織物表面，進行印花得到印花織物；
（3）對步驟（2）中的得到印花織物進行汽蒸固色，汽蒸固色條件：汽蒸溫度100℃，汽蒸時間25min；
（4）皂煮、水洗：將步驟（3）中固色之后的織物加入到含2g/L防沾色皂洗劑的溶液中進行皂煮，浴比為1:40，皂煮溫度為60℃、時間20min；皂煮后40-50℃熱水洗滌三次，再用冷水充分洗滌。
其中防沾色皂洗劑由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散劑（河南省科學院高新技術研究中心）10%，AEO-9 12%，月桂醇聚醚硫酸酯銨3%，表面活性劑1815 5%，EDTA 5%，羧甲基纖維素5%，余量為水；將聚羧酸型分散劑、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯銨、表面活性劑1815、EDTA、羧甲基纖維素加入到水中混合均勻，即得防沾色皂洗劑。
實施例2
本實施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：弱酸性黃GN 30g/L、十二烷基硫酸鈉3g/L、復合穩定劑用量為2g/L，復合穩定劑中正十二醇與CMC-Na的質量比為1:1，增稠劑6g/L，增稠劑中羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的質量比為1:0.3。
利用上述原料對錦綸薄織物進行泡沫印花的方法為：
（1）將上述酸性染料組分事先用攪拌機攪拌混合均勻，然后加入發泡機的進料筒中，進行發泡，設置發泡機的參數。發泡裝置的參數：進料速度為0.30g/l，轉子轉速為960轉/min，發泡比(BR)為7；
（2）將泡沫通過導管輸送到泡沫施加裝置中，再通過刮刀使泡沫均勻的分布在織物表面，進行印花得到印花織物；
（3）對步驟（2）中的得到印花織物進行汽蒸固色，汽蒸固色條件：汽蒸溫度110℃，汽蒸時間25min；
（4）皂煮、水洗：將步驟（3）中固色之后的織物加入到含2g/L防沾色皂洗劑的溶液中進行皂煮，浴比為1:40，皂煮溫度為60℃、時間20min；皂煮后40-50℃熱水洗滌三次，再用冷水充分洗滌。
防沾色皂洗劑由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散劑13%，AEO-9 15%，月桂醇聚醚硫酸酯銨8%，表面活性劑1815 10%，EDTA 8%，羧甲基纖維素8%，余量為水；將聚羧酸型分散劑、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯銨、表面活性劑1815、EDTA、羧甲基纖維素加入到水中混合均勻，即得防沾色皂洗劑。
實施例3
本實施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：弱酸艷藍Rawl 75g/L、十二烷基硫酸鈉3g/L、復合穩定劑用量為3g/L，正十二醇與CMC的質量比為1:1.5，增稠劑7g/L，增稠劑中羧甲基纖維素鈉與瓜爾膠的質量比為1:0.5。
利用上述原料對錦綸薄織物進行泡沫印花的方法為：
（1）將上述酸性染料組分事先用攪拌機攪拌混合均勻，然后加入發泡機的進料筒中，進行發泡，設置發泡機的參數。發泡裝置的參數：進料速度為0.30g/l，轉子轉速為960轉/min，發泡比(BR)為9；
（2）將泡沫通過導管輸送到泡沫施加裝置中，再通過刮刀使泡沫均勻的分布在織物表面，進行印花得到印花織物；
（3）對步驟（2）中的得到印花織物進行汽蒸固色，汽蒸固色條件：汽蒸溫度120℃，汽蒸時間25min；
（4）皂煮、水洗：將步驟（3）中固色之后的織物加入到含2g/L防沾色皂洗劑的溶液中進行皂煮，浴比為1:40，皂煮溫度為60℃、時間20min；皂煮后40-50℃熱水洗滌三次，再用冷水充分洗滌。
防沾色皂洗劑由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散劑15%，AEO-9 20%，月桂醇聚醚硫酸酯銨10%，表面活性劑1815 15%，EDTA 10%，羧甲基纖維素10%，余量為水；將聚羧酸型分散劑、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯銨、表面活性劑1815、EDTA、羧甲基纖維素加入到水中混合均勻，即得防沾色皂洗劑。
對上述實施例的印花織物的實施效果進行檢測：
輪廓清晰度：輪廓清晰度是指織物印花后，花紋圖案呈現的清晰程度。若花紋圖案清晰可見，線條粗細均勻，說明該印花圖案輪廓清晰度高。目前，評價輪廓清晰度主要靠目測法，按效果分為：差、較差、一般、較好、好5個等級。若印制花紋圖案輪廓清晰，細線條粗細均勻，則印制效果為好；若印制花紋圖案清晰，細線條粗細有些模糊，而中等粗細線條輪廓清晰，則印制效果為較好；若花紋圖案清晰，中等粗細線條粗細輪廓模糊，粗線條輪廓清晰，則印制效果為一般；若印制花紋圖案模糊，中等粗細線條粗細輪廓模糊，粗線條輪廓清晰，則印制效果為較差；若印制花紋圖案模糊，粗線條輪廓模糊，則印制效果為差。
織物表觀色深：織物色深用K/S值表示，采用SF600X Datacolor測色配色儀測定。
耐摩擦牢度測試：按GB/T3920-2008《紡織品色牢度實驗耐摩擦牢度》測定。采用SF600X Datacolor測色配色儀測定評級。
耐皂洗牢度測試：按GB/T3920-2008《紡織品色牢度實驗耐摩擦牢度》測定。采用SF600X Datacolor測色配色儀測定評級。
實施例的印花效果如表1。
表1 錦綸酸性染料泡沫印花效果