本發明涉及一種紡織品染色技術領域，具體涉及一種乙酰紫草素對棉織物的染色方法。
背景技術：
乙酰紫草素又稱乙酰紫草醌，主要存在于紫草根部，為萘醌類色素，紫紅色針狀結晶。乙酰紫草素的疏水性側鍵比較長，因此水溶性較差，一般可采用先媒染的方法對纖維素纖維織物進行染色。乙酰紫草素與環境相容性好，對人體健康無害。但是乙酰紫草素對棉等纖維素纖維直接上染較差，且色牢度較差。
技術實現要素：
為了使乙酰紫草素有效染色棉織物，本發明采取如下技術方案。
一種乙酰紫草素對棉織物的染色方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于四氯化碳中；（2）將乙酰紫草素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；（3）將棉織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫染色5~30min；（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。
進一步的，所述的四氯化碳/苯酚混合溶液的四氯化碳與苯酚的質量比為1:0.1~3。
進一步的，所述的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:2000~8000。
進一步的，所述的乙酰紫草素與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:200~4000。
本發明的有益效果在于，不需要對乙酰紫草素進行改性，不采用高溫染色，染色后織物色牢度高。
具體實施方式
下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。
實施例1
乙酰紫草素對棉織物的染色方法詳細步驟如下：
（1）將20g苯酚溶于180g四氯化碳中；
（2）將1g乙酰紫草素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.04g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；
（3）將10g棉織物投入到上述染液中，振蕩加熱至60oC，保溫染色30min；
（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。
實施例2
乙酰紫草素對棉織物的染色方法詳細步驟如下：
（1）將300g苯酚溶于100g四氯化碳中；
（2）將0.1g乙酰紫草素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.08g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；
（3）將10g棉織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30oC，保溫染色30min；
（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。
實施例3
乙酰紫草素對棉織物的染色方法詳細步驟如下：
（1）將50g苯酚溶于250g四氯化碳中；
（2）將1g乙酰紫草素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.06g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；
（3）將10g棉織物投入到上述染液中，振蕩加熱至50oC，保溫染色10min；
（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。
實施例4
乙酰紫草素對棉織物的染色方法詳細步驟如下：
（1）將200g苯酚溶于200g四氯化碳中；
（2）將0.7g乙酰紫草素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.01g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；
（3）將10g棉織物投入到上述染液中，振蕩加熱至40oC，保溫染色15min；
（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。
本文雖然已經給出了本發明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發明權利范圍的限定。