縫紉機的斷線裝置的制作方法

本發明涉及縫紉機，具體涉及縫紉機的斷線裝置。

背景技術：

用于制作衣物的布匹原料有若干布匹連續拼接而成，拼接處一般通過線頭縫合形成，在衣物加工前，需將布匹拼接處的線頭切斷，傳統的使用手動斷線，但手動斷線效率低，嚴重影響企業的高效生產。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了縫紉機的斷線裝置，其能解決現有的手動斷線效率低、影響企業高效生產的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括支架、導向座、切割機構和布匹步進機構；所述導向座的上端面為平面；所述切割機構包括氣缸、氣缸座、切刀、切刀座，所述氣缸座固定于所述支架上，所述氣缸固定于所述氣缸座上，所述切刀座固定于所述氣缸的活塞桿端部，所述切刀固定于所述切刀座上、并位于所述導向座的出布端的上方；所述布匹步進機構包括步進電機、電機座和導向輪，所述電機座固定于所述支架上，所述步進電機固定于所述電機座上，所述導向輪固定于所述電機的轉軸端部、并位于所述導向座的進布端的上方。

進一步的，所述支架包括橫梁，所述橫梁的前側壁設有沿布匹前進方向設置的氣缸導向槽，第一螺栓的頭部限位安裝于氣缸導向槽、并能沿所述氣缸導向槽滑動，第一螺栓的螺桿伸出氣缸導向槽后與氣缸座固定連接。

進一步的，所述支架包括橫梁，所述橫梁的下側壁設有沿布匹前進方向設置的電機導向槽，第二螺栓的頭部限位安裝于電機導向槽、并能沿所述電機導向槽滑動，第二螺栓的螺桿伸出電機導向槽后與電機座固定連接。

進一步的，所述氣缸固定于氣缸座的支撐板上，所述氣缸座的支撐板上設有抵靠所述氣缸的缸體上端的定位柱。

進一步的，所述步進電機通過第三螺栓固定于電機座的支撐板上，所述電機座的支撐板上設有與所述第三螺栓、所述步進電機的轉軸配合的腰形孔。

本發明的縫紉機的斷線裝置，其包括支架、導向座、切割機構和布匹步進機構，布匹由導向座的進布端進入，并在出步進機構的作用下，連續向前輸送，當相鄰布匹的拼接處輸送至切刀下方時，步進電機停止，切刀下落，以切斷拼接處的線頭，切刀上升，步進電機繼續啟動、帶動布匹前進，其結構簡單，操作方便，能夠提高斷線效率，進而保證企業高效生產。

附圖說明

圖1為本發明一個視角的結構示意圖。

圖2為本發明的另一個視角的結構示意圖。

圖3為本發明的橫梁的側視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，其包括支架1、導向座4、切割機構2和布匹步進機構3；導向座4的上端面41為平面，切割機構2包括氣缸21、氣缸座22、切刀24、切刀座23，氣缸座22固定于支架1上，氣缸21固定于氣缸座22上，切刀座23固定于氣缸的活塞桿端部，切刀24固定于切刀座23上、并位于導向座4的出布端的上方；布匹步進機構3包括步進電機31、電機座32和導向輪33，電機座32固定于支架1上，步進電機31固定于電機座32上，導向輪33固定于電機的轉軸端部、并位于導向座4的進布端的上方，步進電機、氣缸連接PLC控制器。

支架1包括橫梁11，橫梁11平行設置于導向座4上方，橫梁11的前側壁設有沿布匹前進方向設置的氣缸導向槽111，氣缸座包括固定板221、垂直連接于固定板上的支撐板222，電機座包括固定板322和垂直連接于固定板上的支撐板321；第一螺栓的頭部限位安裝于氣缸導向槽111、并能沿氣缸導向槽111滑動，第一螺栓的螺桿伸出氣缸導向槽111后與氣缸座的固定板221固定連接；橫梁11的下側壁設有沿布匹前進方向設置的電機導向槽112，第二螺栓的頭部限位安裝于電機導向槽112、并能沿電機導向槽112滑動，第二螺栓的螺桿伸出電機導向槽112后與電機座的固定板322固定連接，便于調節切割機構、布匹步進機構的相對位置，確保布匹的輸送張力以及切割的穩定性。

氣缸導向槽111的槽口兩側設有向內凸設的限位部113，限位部113抵靠第一螺栓的頭部防止螺栓脫離，達到限位的目的，電機導向槽的結構與氣缸導向槽的結構相同。

氣缸固定于氣缸座的支撐板222上，氣缸座22的支撐板上設有抵靠氣缸的缸體上端的定位柱。

步進電機31通過第三螺栓固定于電機座的支撐板321上，電機座32的支撐板上設有與第三螺栓、步進電機31的轉軸配合的腰形孔，便于調節導向輪33的高度，確保導向輪與布匹的摩擦力。

在導向座4的出布端上方還可以設有平整板5和另一組布匹步進機構（圖中未示出），平整板5、另一組布匹步進機構、切割機構依次設置，便于確保布匹連續前進、切割。