本發明涉及皮革加工
技術領域：
，具體涉及一種高效均染型皮革染料固色助劑。
背景技術：
：：皮革染色是皮革加工過程中的一個重要工序，以賦予皮革多樣化的色彩，最大限度地增加其附加值。皮革常用的染料主要依靠范德華力、氫鍵與皮革纖維結合，其濕摩擦牢度較差，易出現褪色和沾色的現象，影響皮革制品的外觀和使用質量。為了提高皮革染料的染色效果，減少染料的用量，降低染色廢水的色度，人們開始在染料中添加固色劑，使滲透入皮革中的染料分子增大，同時親水基被封閉在皮革纖維上形成不溶性的染料鹽沉淀，防止染料因離子化而從皮革纖維上脫落及水解，從而提高染料的色牢固度。目前，常用的陽離子固色劑或因活性低而導致用量增大，從而提高染色成本和降低皮革的硬度；或因含甲醛，易引起皮革粗面，導致皮革手感變差，影響其使用性能。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種用量少、固色效果好從而降低染料用量和提高染料色牢固度的高效均染型皮革染料固色助劑。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種高效均染型皮革染料固色助劑，由如下重量份數的原料制成：陶瓷微粉15-20份、聚氧化乙烯10-15份、聚乙烯醇縮丁醛5-10份、改性氫化松香甘油酯5-10份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、陰離子聚丙烯酰胺3-6份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚2-4份、聚乙酸乙烯酯2-4份、氫化棕櫚油1-2份、納米膠粉1-2份、三聚氰酸三烯丙酯1-2份、羊毛醇0.5-1份、環氧大豆油0.5-1份、雙季戊四醇0.5-1份、水150-200份。其制備方法包括如下步驟：(1)向聚乙烯醇縮丁醛中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-135℃保溫混合30min，再加入改性氫化松香甘油酯、納米膠粉和環氧大豆油，繼續在125-135℃下保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向水中加入聚氧化乙烯和陰離子聚丙烯酰胺，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入聚乙酸乙烯酯和三聚氰酸三烯丙酯，繼續回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向陶瓷微粉中加入氫化棕櫚油和羊毛醇，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-90℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III和雙季戊四醇，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至25-30℃保溫混合30min，最后經超微粉碎機制成粉末。所述改性氫化松香甘油酯由氫化松香甘油酯改性而成，其改性方法為：向10-15份氫化松香甘油酯中加入0.5-1份超細聚四氟乙烯粉末、0.5-1份石油焦微粉和0.1-0.3份氧化鑭，并以5℃/min的升溫速度升溫至135-140℃保溫混合15min，再加入0.5-1份聚氯乙烯糊樹脂和0.3-0.5份乳化硅油，繼續在135-140℃下保溫混合15min，所得混合物自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時轉入0-5℃環境中靜置3h，最后加入粉碎機中，即得改性氫化松香甘油酯顆粒。氫化松香甘油酯經上述改性處理后，不僅增強其吸附性能，而且提高其與其與有機及無機原料的共混性。所述納米膠粉由如下重量份數的原料制成：交聯聚維酮5-10份、C5加氫石油樹脂3-6份、微晶蠟2-4份、微晶纖維素2-4份、聚季銨鹽1-2份、硬脂酸丁酯1-2份、凡士林0.5-1份、納米氧化鋁0.5-1份、硼酸鋅0.3-0.5份，其制備方法為：向C5加氫石油樹脂中加入微晶蠟、硬脂酸丁酯和納米氧化鋁，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，再加入交聯聚維酮、聚季銨鹽和硼酸鋅，混合均勻后繼續微波處理5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫，待溫度降至30-40℃后加入微晶纖維素和凡士林，保溫混合15min，所得混合物送入納米研磨機中，經充分研磨后即得納米膠粉。所述納米膠粉的粒徑為20-30納米。所述微波處理器的微波頻率為2450MHz、功率700W。本發明的有益效果是：本發明所制固色助劑適用于添加到皮革染料中，并通過吸附和絮凝雙重作用牢固與皮革纖維相結合，形成不溶性的染料鹽沉淀，防止染料因離子化而從皮革纖維上脫落及水解，從而提高染料的色牢固度；同時用量少且環保性強，添加量僅為染料用量的3-5％，實現在低添加量的基礎上顯著改善染料固色效果的目的，減少染料用量，從而降低染色廢水的色度和處理難度。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向8份聚乙烯醇縮丁醛中加入3份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-135℃保溫混合30min，再加入5份改性氫化松香甘油酯、2份納米膠粉和0.5份環氧大豆油，繼續在125-135℃下保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向200份水中加入12份聚氧化乙烯和3份陰離子聚丙烯酰胺，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入2份聚乙酸乙烯酯和2份三聚氰酸三烯丙酯，繼續回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向15份陶瓷微粉中加入1份氫化棕櫚油和0.5份羊毛醇，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-90℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III和0.5份雙季戊四醇，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至25-30℃保溫混合30min，最后經超微粉碎機制成粉末。改性氫化松香甘油酯的制備：向15份氫化松香甘油酯中加入0.5份超細聚四氟乙烯粉末、0.5份石油焦微粉和0.1份氧化鑭，并以5℃/min的升溫速度升溫至135-140℃保溫混合15min，再加入0.5份聚氯乙烯糊樹脂和0.5份乳化硅油，繼續在135-140℃下保溫混合15min，所得混合物自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時轉入0-5℃環境中靜置3h，最后加入粉碎機中，即得改性氫化松香甘油酯顆粒。納米膠粉的制備：向5份C5加氫石油樹脂中加入3份微晶蠟、1份硬脂酸丁酯和0.5份納米氧化鋁，充分混合后利用微波頻率為2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，再加入7份交聯聚維酮、1份聚季銨鹽和0.5份硼酸鋅，混合均勻后繼續微波處理5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫，待溫度降至30-40℃后加入2份微晶纖維素和0.5份凡士林，保溫混合15min，所得混合物送入納米研磨機中，經充分研磨后即得粒徑為20-30納米的納米膠粉。實施例2(1)向10份聚乙烯醇縮丁醛中加入3份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-135℃保溫混合30min，再加入5份改性氫化松香甘油酯、1份納米膠粉和0.5份環氧大豆油，繼續在125-135℃下保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向200份水中加入15份聚氧化乙烯和3份陰離子聚丙烯酰胺，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入2份聚乙酸乙烯酯和1份三聚氰酸三烯丙酯，繼續回流保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向15份陶瓷微粉中加入1份氫化棕櫚油和0.5份羊毛醇，并以5℃/min的升溫速度升溫至80-90℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料III；(4)向物料I中加入物料II、物料III和0.5份雙季戊四醇，并以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至25-30℃保溫混合30min，最后經超微粉碎機制成粉末。改性氫化松香甘油酯的制備：向15份氫化松香甘油酯中加入0.5份超細聚四氟乙烯粉末、0.5份石油焦微粉和0.1份氧化鑭，并以5℃/min的升溫速度升溫至135-140℃保溫混合15min，再加入0.5份聚氯乙烯糊樹脂和0.3份乳化硅油，繼續在135-140℃下保溫混合15min，所得混合物自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時轉入0-5℃環境中靜置3h，最后加入粉碎機中，即得改性氫化松香甘油酯顆粒。納米膠粉的制備：向3份C5加氫石油樹脂中加入2份微晶蠟、2份硬脂酸丁酯和0.5份納米氧化鋁，充分混合后利用微波頻率為2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，再加入5份交聯聚維酮、1份聚季銨鹽和0.5份硼酸鋅，混合均勻后繼續微波處理5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫，待溫度降至30-40℃后加入2份微晶纖維素和0.5份凡士林，保溫混合15min，所得混合物送入納米研磨機中，經充分研磨后即得粒徑為20-30納米的納米膠粉。實施例3將實施例1和實施例2所制固色劑以5％的添加量添加到皮革染料中，并對經染色后的皮革進行性能測定，結果如表1所示。表1染色后皮革的性能測定結果項目實施例1實施例2外觀顏色均勻顏色均勻染料利用率(％)97.597.3皂洗牢度(級)44汗浸牢度(級)44耐干磨性(級)55耐濕磨性(級)44以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3