本發明涉及制革工藝技術領域，具體涉及的是一種夾心皮革的染色工藝。
背景技術：
皮革染色是制革生產中的一個重要工序，一般鞣制后的皮革都需要染色，使皮革呈現各種鮮艷的顏色，改善外觀，提高使用性能，以滿足人們的要求和適應各種用途的需要。現有的皮革染色后大多只能染出同一色調，不同顏色的皮革多依靠拼接來實現，工藝繁瑣，并且拼色效果生硬死板，無法滿足客戶對革制品染色效果的要求。
夾心皮革是一種其中間層的顏色與面層、底層顏色不相同的皮革，皮革整體看上去類似夾心餅干的結構，該夾心皮革的制作工藝對染色的要求十分嚴格，否則容易出現夾心層的顏色滲透不勻、滲透不夠或者過量的情形，嚴重影響夾心皮革的染色效果和質量。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種夾心皮革的染色工藝，可有效控制染料的滲透，夾心皮革的顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。
為了達成上述目的，本發明的解決方案是：
一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉鼓中；
(2)回濕：加入200～300％皮革重量的50～60℃熱水到轉鼓，控制轉鼓的轉速為7～10rad/min，轉動60～120min，排液；
(3)復糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的熱水到轉鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉動30～50min，轉速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型復鞣劑和2～3％皮革重量的改性栲膠，轉鼓轉速調整為12～15rad/min，進行反應30～50min；
(4)透染：向轉鼓中加入1～2％皮革重量的對應皮革中間層的染料，轉鼓轉速調整為10～12rad/min，染色處理60～80min；
(5)擴液：向轉鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的熱水；
(6)一次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，轉鼓的轉速調整為8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應20～40min；
(7)表染：向轉鼓中加入0.5～2％皮革重量的對應皮革面層和底層的染料，轉鼓轉速調整為10～12rad/min，染色處理40～60min；
(8)二次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，將轉鼓的轉速調整為8～10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20～25min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應20～40min；
(9)出鼓、搭馬，靜置12～24h。
步驟(3)中，所述填充型復鞣劑為RVL樹脂復鞣劑，所述改性栲膠為荊樹皮栲膠。
步驟(4)中，所述染料為酸性染料。
步驟(7)中，所述染料為酸性染料。
采用上述技術方案后，本發明一種夾心皮革的染色工藝，在透染步驟選用滲透性強的染料進行染色，有利于染料的滲透，在一次固色步驟中加入的甲酸和鋁丹寧起到固色和封面作用，能夠阻礙表染時加入的染料的滲透，保護中間層的顏色不受到污染，在表染步驟選用滲透性差的染料進行面層和底層的二次染色，且嚴格控制染料的用量，加入的染料過多，可能滲透過多，影響中間層的顏色，加入的染料太少，可能導致染色程度不夠，影響整體的染色效果，最后利用甲酸和鋁丹寧進行二次固色。因此，利用本發明一種夾心皮革的染色工藝得到的夾心皮革，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。
具體實施方式
為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉鼓中；
(2)回濕：加入200～300％皮革重量的50～60℃熱水到轉鼓，控制轉鼓的轉速為7～10rad/min，轉動60～120min，排液；
(3)復糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的熱水到轉鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉動30～50min，轉速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型復鞣劑和2～3％皮革重量的改性栲膠，轉鼓轉速調整為12～15rad/min，進行反應30～50min；
(4)透染：向轉鼓中加入1～2％皮革重量的對應皮革中間層的染料，轉鼓轉速調整為10～12rad/min，染色處理60～80min；
(5)擴液：向轉鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的熱水；
(6)一次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，轉鼓的轉速調整為8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應20～40min；
(7)表染：向轉鼓中加入0.5～2％皮革重量的對應皮革面層和底層的染料，轉鼓轉速調整為10～12rad/min，染色處理40～60min；
(8)二次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，將轉鼓的轉速調整為8～10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20～25min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應20～40min；
(9)出鼓、搭馬，靜置12～24h。
步驟(3)中，所述填充型復鞣劑為山東黎寧科技材料有限公司所提供的RVL樹脂復鞣劑，所述改性栲膠為泉州康力商貿有限公司所提供的荊樹皮栲膠。
步驟(4)中，所述染料為酸性染料，均由上海伊曼紡織化工有限公司所提供。
步驟(7)中，所述染料為酸性染料，均由上海伊曼紡織化工有限公司所提供。
實施例一
一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉鼓中，皮革的重量作為后續工序中其他原料添加量的參照；
(2)回濕：加入200％皮革重量的50℃熱水到轉鼓，控制轉鼓的轉速為7rad/min，轉動80min，排液；
(3)復糅：加入200％皮革重量的50℃的熱水到轉鼓，然后加入3％皮革重量的碳酸氫鈉，轉動40min，轉速9rad/min，再加入2％皮革重量的RVL樹脂復鞣劑和2％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉鼓轉速調整為12rad/min，進行反應30min；
(4)透染：向轉鼓中加入2％皮革重量的對應皮革中間層的染料紅RSN，轉鼓轉速調整為10rad/min，染色處理60min；
(5)擴液：向轉鼓中加入200％皮革重量的65℃的熱水；
(6)一次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2％皮革重量，轉鼓的轉速調整為8rad/min，再加入1％皮革重量的鋁丹寧，反應20min；
(7)表染：向轉鼓中加入對應皮革面層和底層的染料，染料包括1％皮革重量的黃棕色EDL和2％皮革重量的黃MR，轉鼓轉速調整為10rad/min，染色處理40min；
(8)二次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2％皮革重量，將轉鼓的轉速調整為8rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20min，再加入1％皮革重量的鋁丹寧，反應20min；
(9)出鼓、搭馬，靜置16h，即得該夾心皮革。
制作出的夾心皮革的面層和底層為黃色，中間層為暗紅色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。
實施例二
一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉鼓中；
(2)回濕：加入250％皮革重量的60℃熱水到轉鼓，控制轉鼓的轉速為9rad/min，轉動100min，排液；
(3)復糅：加入150％皮革重量的40℃的熱水到轉鼓，然后加入5％皮革重量的碳酸氫鈉，轉動30min，轉速10rad/min，再加入3％皮革重量的RVL樹脂復鞣劑和3％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉鼓轉速調整為14rad/min，進行反應40min；
(4)透染：向轉鼓中加入2％皮革重量的對應皮革中間層的染料黃MR，轉鼓轉速調整為11rad/min，染色處理70min；
(5)擴液：向轉鼓中加入220％皮革重量的70℃的熱水；
(6)一次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為3.5％皮革重量，轉鼓的轉速調整為9rad/min，再加入1.5％皮革重量的鋁丹寧，反應30min；
(7)表染：向轉鼓中加入對應皮革面層和底層的染料，染料包括1％皮革重量的棕ESR和2％皮革重量的紅MV，轉鼓轉速調整為11rad/min，染色處理50min；
(8)二次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為3.5％皮革重量，將轉鼓的轉速調整為9rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20min，再加入1.5％皮革重量的鋁丹寧，反應30min；
(9)出鼓、搭馬，靜置20h，即得該夾心皮革。
制作出的夾心皮革的面層和底層為紅棕色，中間層為黃色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。
實施例三
一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉鼓中；
(2)回濕：加入300％皮革重量的55℃熱水到轉鼓，控制轉鼓的轉速為10rad/min，轉動120min，排液；
(3)復糅：加入120％皮革重量的30℃的熱水到轉鼓，然后加入6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉動50min，轉速11rad/min，再加入4％皮革重量的RVL樹脂復鞣劑和3％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉鼓轉速調整為15rad/min，進行反應50min；
(4)透染：向轉鼓中加入2％皮革重量的對應皮革中間層的染料黃MR，轉鼓轉速調整為12rad/min，染色處理80min；
(5)擴液：向轉鼓中加入250％皮革重量的75℃的熱水；
(6)一次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為5％皮革重量，轉鼓的轉速調整為10rad/min，再加入2％皮革重量的鋁丹寧，反應40min；
(7)表染：向轉鼓中加入對應皮革面層和底層的染料，染料包括0.5％皮革重量的紅MV和1.2％皮革重量的藍6B，轉鼓轉速調整為12rad/min，染色處理60min；
(8)二次固色：向轉鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為5％皮革重量，將轉鼓的轉速調整為10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為25min，再加入2％皮革重量的鋁丹寧，反應40min；
(9)出鼓、搭馬，靜置24h，即得該夾心皮革。
制作出的夾心皮革的面層和底層為紫羅蘭色，中間層為黃色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。
上述實施例并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。