本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種疏水棉織物的制備方法。
背景技術：
棉紡織品在人們的日常生活中占有重要地位。棉纖維的主要成分是纖維素，其基本結構單元為β-D-葡萄糖剩基，每個剩基上有3個自由羥基。羥基是極性基團，易于吸附水分子形成游離水和結合水，所以棉纖維具有很好的吸濕性，這導致棉織物擁有良好的服用性能。但是棉纖維吸濕性也使的棉織物面臨易沾水、油、在雨雪天氣中穿著不便等問題。普通的纖維已無法滿足現代人對于紡織品的要求，所以給予紡織品一些附加功能變得越來越重要。疏水織物是指織物不易被水潤濕。通過對織物表面的疏水整理，可以使得織物疏水性能增大，織物具有了防雨、防雪、防污染、等性能。疏水整理可使棉織物擁有更高的服用性能。棉的各種良好性能、經濟實惠與環保等優點使得棉的疏水改性極具研究價值。研究顯示，低表面能量及表面粗糙程度是影響材料疏水性能的兩大關鍵因素。本文利用鈦酸四丁酯(TBT)易水解縮聚的特性，通過TBT 整理提高棉織物表面粗糙程度；十八烷基胺(OA)含有長的烷基鏈屬于低表面能助劑，經OA 處理后棉織物表面能量可顯著降低。鈦酸四丁酯的水解與縮聚及與棉纖維的反應在近中性條件下進行，可有效避免棉纖維在高溫酸或堿性處理條件下所受到的損傷。降低棉織物表面能的十八烷基胺處理也在相對較緩和的條件下進行。經鈦酸四丁酯和十八烷基胺整理后的棉織物具有142°靜態水接觸角，可經受261mm 靜水壓，淋水評級為3~4級。
技術實現要素：
本發明旨在提出一種疏水棉織物的制備方法。
本發明的技術方案在于：
疏水棉織物的制備方法，包括如下步驟：
（1）織物預處理
將棉織物浸入含有次亞磷酸鈉6％、BTCA 1.5％的蒸餾水溶液中；采用兩浸兩軋工藝，軋液率為90％~100％，在70℃預烘4min，180℃焙烘2min；處理后將棉織物水洗，80℃烘干備用；
（2）織物TBT處理
在A試劑瓶中加入定量鈦酸四丁酯與無水乙醇， B 瓶中加入與A 瓶中等量的無水乙醇、定量水與冰醋酸；兩試劑瓶內化學物質攪拌均勻后，將B瓶中液體緩慢滴加到A瓶中，反應規定時間，得到TBT的凝膠；用乙醇將TBT 凝膠稀釋后，再加入BTCA預處理后的棉織物，采用兩浸兩軋工藝，軋液率控制在90％~100％，70℃預烘4min，110℃烘30min；處理后將棉織物水洗，80℃烘干備用；
（3）織物OA 處理
將上述步驟（2）中處理的布樣置于甲醇溶液中，兩浸兩軋，軋液率為90％~100％，70℃預烘4min，110℃烘30min。
所述的冰醋酸的摩爾用量為TBT的1/2。
所述的甲醇溶液中十八烷基胺的質量分數為4%，氨水的質量分數為1％。
本發明的技術效果在于：
本發明利用TBT的水解與縮聚在棉織物上添加固體顆粒，增大了織物的表面粗糙程度，利用OA 降低了織物的表面能量，最終制備處理棉疏水織物。經處理后，棉織物靜態水接觸角為142°，耐靜水壓為261mm，淋水織物白度變化較小。織物的耐靜水壓及耐淋水性能也有明顯提高。粗糙整理和降低表面能量整理都采用了軋-烘-焙工藝，處理工藝簡單，對設備無特殊要求。
具體實施方式
疏水棉織物的制備方法，包括如下步驟：
（1）織物預處理
將棉織物浸入含有次亞磷酸鈉6％、BTCA 1.5％的蒸餾水溶液中；采用兩浸兩軋工藝，軋液率為90％~100％，在70℃預烘4min，180℃焙烘2min；處理后將棉織物水洗，80℃烘干備用；
（2）織物TBT處理
在A試劑瓶中加入定量鈦酸四丁酯與無水乙醇， B 瓶中加入與A 瓶中等量的無水乙醇、定量水與冰醋酸；兩試劑瓶內化學物質攪拌均勻后，將B瓶中液體緩慢滴加到A瓶中，反應規定時間，得到TBT的凝膠；用乙醇將TBT 凝膠稀釋后，再加入BTCA預處理后的棉織物，采用兩浸兩軋工藝，軋液率控制在90％~100％，70℃預烘4min，110℃烘30min；處理后將棉織物水洗，80℃烘干備用；
（3）織物OA 處理
將上述步驟（2）中處理的布樣置于甲醇溶液中，兩浸兩軋，軋液率為90％~100％，70℃預烘4min，110℃烘30min。
其中，冰醋酸的摩爾用量為TBT的1/2。所述的甲醇溶液中十八烷基胺的質量分數為4%，氨水的質量分數為1％。
本文所采用的棉織物具有一定的耐靜水壓能力；BTCA 預處理后對織物耐靜水壓幾乎無影響；;但是BTCA/TBT/OA 處理后，織物耐靜水壓增大到261 mm；可見本文所提供的BTCA/TBT/OA 處理方式可有效提高棉織物的耐靜水壓性能。由于棉纖維為吸濕纖維(水接觸角為0°)，淋水后布面完全沾濕；BTCA 預處理為織物提供了較多的—COOH 基團，該基團為極性基團，具有吸濕性能(水接觸角為0°)，所以淋水后織物表面也完全被沾濕;BTCA/TBT/OA 處理后棉織物(水接觸角為142°)，經淋水實驗后，布面僅有一部分小面積沾濕，評級在3~4級之間；可見經TBT 粗糙整理和OA 低表面能處理后，織物耐淋水性能明顯提高。經皂洗后，織物的靜態接觸角為130°。由水滴接觸角可知(未皂洗前為142°，皂洗后為130°)，皂洗后織物疏水性能有一定下降，但織物仍具有較高的疏水性能。