本發明涉及織物染整助劑領域，具體說是一種代替保險粉且清洗效果好的滌綸還原清洗劑及其制備方法。
背景技術：
滌綸是合成纖維中的一種，因其自身具有極其優秀的定型性能，在經歷多次洗滌后滌綸的抗形變性能仍然十分優異，所以其被廣泛應用于制衣、紡織等行業。而隨著面料混紡技術的不斷發展，滌棉混紡的面料越來越受到制衣廠家的青睞。雖然滌綸具有優良的定型性能，但其在染整加工時存在一個重大的技術缺陷。傳統的滌綸大多采用分散染料進行染色，而分散染料屬于非極性小分子，其親水性能極差，所以在滌綸染整時根本無法采用常規的水洗手段將面料表面的浮色去除。傳統的方法是采用連二亞硫酸鈉(俗稱保險粉)和燒堿或純堿在85℃以上保溫處理20-30分鐘，以解決分散染料極性過低難于水洗的問題。然而，連二亞硫酸鈉是既具有強還原性，也具有強氧化性的非穩定材料，受熱、受潮甚至于暴露于空氣中都會引起連二亞硫酸鈉的快速分解甚至自燃，所以連二亞硫酸鈉必須在專門、獨立的環境下儲存，其使用的安全性極差。同時，連二亞硫酸鈉具有強烈刺激性氣味，對人體健康有很大危害，且利用連二亞硫酸鈉與純堿進行還原清洗時，除了極易產生難處理的污水外，織物還需要大量清水進行沖洗，大幅增加了織物染整的能耗和排放物對環境的污染。此外，織物在水洗后還需加入酸進行中和反應，從而導致各種資源的浪費。
為了解決上述問題，目前市場上出現了以二氧化硫脲為主的分散染料用的還原清洗劑。二氧化硫脲具有較強的還原性，在酸性溶液中相對穩定，但在堿性條件下其很容易分解，生成還原性很強的亞磺酸。雖然二氧化硫脲穩定性較連二亞硫酸鈉有所提高，但它在存放時仍然需要防潮、防熱和避免陽光直接照射，并且其分解產生的刺激性氣味或多或少殘留在還原清洗后的制品上。
國外早期的文獻和專利報道過，針對分散染色后還原清洗的還原劑提出了改善穩定性的方法，如公開號：USP2516321的美國專利文獻里提出采用混入3-10份固體焦硼酸鈉和3-10份固體多聚甲醛的混合物以提高固態連亞硫酸鈉的穩定性，但由于連亞硫酸鈉的存在，其存放時仍須防潮和避免環境熱量影響，而甲醛的游離使其殘留量會大大超出REACH法則規定的游離甲醛含量控制的標準。
而公開號：USP3054658的美國專利文獻里采用添加0.5-45％重量百分比的C1-18鏈烷酸鈉鹽；公開號：USP2707144的美國專利文獻中則采用諸如氯化鈉、硫酸鈉和磷酸鈉，特別是多聚磷酸鈉的無水無機鹽與連亞硫酸鈉混合物，以提高連亞硫酸鈉熱穩定性，但前述引入添加劑的方式不能根本解決粉狀連亞硫酸鈉回潮后放熱自燃的問題，其遇水后仍會出現迅速分解并釋放出硫化物的現象。
在公開號：USP3669895美國專利文獻中則采用草酸、硼酸鹽和水溶性無機碳酸鹽混合物添加的方式，控制連亞硫酸鈉遇到濕氣時產生的熱量低于自燃的溫度，其中硼酸鈉可進一步提高還原效能。但是，印染加工廠在染整過程中產生的濕氣和水珠濺射等情況是加工者根本無法預見的，一旦空氣中水分含量足夠仍會造成粉狀連亞硫酸鈉產生熱量達到或超過自燃溫度。
而公開號：美國專利文獻4066390中闡述的固體顆粒穩定體系雖然在分散染料染色后可獲得良好的清洗效果，但它仍屬于固體狀，使用和操作十分不便；其次，固體混合時環境和加工條件都會造成其穩定性較差的問題。再者固體顆粒易出現揚塵的情況，導致操作者吸入并造成呼吸道職業疾病。
從上可知，目前滌綸的還原清洗體系仍然存在著很多致命缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種狀態穩定、不會出現發熱及自燃情況的滌綸用還原清洗劑。
本發明的另一目的在于克服現有技術的不足，提供一種無刺激性氣味、便于運輸和儲存且具備優異清洗效果的滌綸用還原清洗劑。
本發明的另一目的在于提供一種工藝簡單的制備上述滌綸用還原清洗劑的方法。
本發明的發明目的是這樣實現的：一種滌綸用還原清洗劑，其特征在于：所述滌綸用還原清洗劑包括去離子水、不飽和還原體系、表面活性劑體系及pH值緩沖體系，上述組分按質量份數算分別為：去離子水84-35份、不飽和還原體系10-50份、表面活性劑體系5-10份、pH值緩沖體系1-5份。
進一步說，所述不飽和還原體系包括主還原組分和副還原組分，主還原組分和副還原組分的摩爾比為(1-50)：1。
更進一步說，主還原組分包括異構多元醇或異構多元醛或上述兩者的混合物，其分子結構中至少包含以下的一種：
上述分子結構中n為1-100，R1、R2、R3、R4分別為氫、碳原子數為1-6之間的直鏈或支鏈烷基及苯環中的至少一種，X為CH2OH或CH2O中的至少一種。
更進一步說，副還原組分包括含硫還原化合物、非穩定態鹵鹽及硼氫鹽中的一種或按任意比例混合。
更進一步說，含硫還原化合物包括亞硫酸鹽、硫代硫酸鈉、硫化堿及硫氫化鈉中的一種或按任意比例混合。
更進一步說，非穩定態鹵鹽包括氯化亞鐵和氯化亞鋅中的一種或按任意比例混合。
更進一步說，硼氫鹽包括硼氫化鈉和硼氫化鉀中的一種或按任意比例混合。
進一步說，表面活性劑包括陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑以任意比例混合。
更進一步說，陰離子表面活性劑包括烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯中的一種或按任意比例混合。
更進一步說，非離子表面活性劑包括烷基醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一種或按任意比例混合。
進一步說，pH值緩沖體系包括有機/無機弱酸和有機/無機弱堿中的一種或按任意比例混合，pH值緩沖體系的pH值范圍為5-9。
更進一步說，pH值緩沖體系為磷酸鹽和醋酸鈉或磷酸鹽和碳酸鈉的混合物。
更進一步說，pH值緩沖體系為磷酸鹽和乙醇胺或磷酸鹽和二乙烯三胺的混合物。
本發明還提供一種制備上述滌綸用還原清洗劑的方法，該方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間5-20分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至50-100℃，并在持續攪拌狀態下保溫10-50分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為30-60℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫10-50分鐘即可得滌綸用還原清洗劑。
本發明對現有技術的滌綸還原清洗劑進行改進，其優點如下：
1、本發明的滌綸還原清洗劑中，采用了主還原組分和副還原體系的復配還原組分。其中主還原組分包括異構多元醇或異構多元醛，副還原組分包括含硫還原化合物、非穩定態鹵鹽及硼氫鹽。首先，主還原組分自身具有較強的還原性，且其可對固態的不穩定還原組分產生較強的有機溶解作用，阻隔不穩定還原組分與外界的接觸，避免其出現氧化分解的情況，從而大幅提高了還原清洗劑使用和儲存的穩定性及可靠性。同時主還原組分利用其自身的還原性可在滌綸還原清洗時有效破壞分散染料中有色結構或者是使染料分子結構發生分解反應，使染料分子從滌綸或棉織物上脫落，從而達到充分剝色的目的。其次，副還原組分在整個還原清洗過程中，與主還原劑之間會產生協同還原作用，能降低織物的還原電位，并改善主還原組分的還原能力，從而大幅提高還原清洗劑對織物上染料分子的剝離能力。此外，主還原組分和副還原組分的復配體系在使用時不會出現分解的情況，因而不會產生可燃氣體或腐蝕性氣體。同時，該復配體系在染整過程中也不會產生刺激性氣味，且不會在織物上形成殘留物。
2、本發明的滌綸還原清洗劑中，加入了復配型的表面活性劑體系。首先，表面活性體系使清洗劑溶液在染料粒子的表面形成定向排列，并顯著降低清洗劑與染料粒子之間的表面張力，從而使清洗劑粒子能充分浸潤染料粒子，提高清洗劑粒子對染料粒子的剝離能力。其次，非離子表面活性劑在溶液中不產生電離，其不易受電介質的影響，所以能有效提高表面活性體系的穩定性。最后，陰離子表面活性劑溶解后會在溶液中形成親水性陰離子，其可通過泡沫的方式形成浸潤膜體，并進入液相與固相之間的間隙，改善清洗劑對染料粒子的浸潤能力，從而提高其對織物表面的游離態染料粒子的分離能力和織物的耐洗牢度和摩擦牢度。
3、本發明的滌綸還原清洗劑中，加入了可穩定還原清洗體系pH值的pH值緩沖組分。通過pH值緩沖組分在清洗體系中的釋出，能有效阻礙在清洗過程中出現的pH值變化，使還原清洗體系始終處于穩定的還原反應環境下，從而保證了滌綸還原清洗的順利進行。
4、本發明的滌綸還原清洗劑采用相溶混合法進行制備。首先，相溶混合法可提高還原清洗劑溶液的均勻性，使其擁有穩定的化學反應性能，并使主還原組分和副還原組分始終處于穩定的反應狀態下，保障了清洗體系的化學穩定性。其次，相溶混合法的過程十分簡單，能有效降低還原清洗劑的制備難度，減少其制備時間，且生產過程容易控制，制備時也不會產生刺激性氣味，因此可有效降低清洗劑的制備成本。
具體實施方式
本發明的滌綸用還原清洗劑主要包括去離子水、不飽和還原劑、表面活性劑及pH值緩沖劑，上述組分按質量份數算分別為：去離子水84-35份、不飽和還原體系10-50份、表面活性劑體系5-10份、pH值緩沖體系1-5份。其中，不飽和還原體系包括主還原組分和副還原組分，主還原組分和副還原組分的摩爾比為(1-50)：1。通過主還原組分和副還原組分構成復配還原體系，使還原劑形成溶液型的存放環境，使非穩定還原物質可有效避免與外界空氣接觸，避免其出現氧化變質或分解自燃的情況，有效保障了還原體系的存放和反應的穩定性劑可靠性。同時，復配還原體系利用主、副還原組分的協同作用，促進還原劑對織物表面的游離態染料粒子進行剝離，提高染料分子從滌綸或棉織物上脫落的速度及效率。
本發明的主還原組分采用了異構多元醇或者是異構多元醛或上述兩者的混合物，根據染料的種類，實際使用時可以把異構多元醇和異構多元醛單獨使用或者是混合使用。其分子結構中至少包含以下的一種：
在上述分子結構中，n為1-100，R1、R2、R3、R4分別為氫、碳原子數為1-6之間的直鏈或支鏈烷基、苯環中的至少一種，X為CH2OH或CH2O中的至少一種。在結構A和結構B中，采用了直鏈型的反應性基團排列方式，直鏈型排列可保證還原劑與滌綸織物上的游離態染料粒子進行充分反應，提高了還原反應的速度。而在結構C、D、E中，則采用了放射狀的反應性基團排列方式，放射狀排列可保障還原劑與滌綸織物上的游離態染料粒子在空間上的充分接觸，提高了還原反應的效率。
本發明的副還原組分可采用含硫還原化合物、非穩定態鹵鹽及硼氫鹽中的一種或按任意比例混合。其中，含硫還原化合物采用亞硫酸鹽、硫代硫酸鈉、硫化堿及硫氫化鈉中的一種或按任意比例混合；而非穩定態鹵鹽采用氯化亞鐵和氯化亞鋅中的一種或按任意比例混合；硼氫鹽則采用硼氫化鈉和硼氫化鉀中的一種或按任意比例混合。含硫還原化合物自身具有較強的還原反應能力，且其可溶于醇或醛溶液中，并且在還原體系中具有很強的協同還原作用，可促進染料粒子在織物上的剝離。非穩定態鹵鹽則具有較強的吸附作用，能有效提高染料粒子在剝離織物后的吸收效率，避免了織物上二次污染的產生。硼氫鹽除了具備還原反應能力外，其在空氣和水中的穩定性較強，且其具有較靈活的反應選擇性，可保障還原反應的穩定進行。
本發明的表面活性劑采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑以任意比例混合。其中，陰離子表面活性劑采用了烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯中的一種或按任意比例混合。而非離子表面活性劑則采用了烷基醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一種或按任意比例混合。首先，非離子表面活性劑在溶液中不產生電離，其不易受電介質的影響，所以能有效提高表面活性體系的穩定性。其次，陰離子表面活性劑溶解后可通過泡沫的方式形成浸潤膜體，改善清洗劑對染料粒子的浸潤能力，從而提高其對織物表面的游離態染料粒子的分離能力和織物的耐洗牢度、摩擦牢度。
本發明的pH值緩沖體系采用有機/無機弱酸和有機/無機弱堿中的一種或按任意比例混合，為了保障還原反應的順利進行，針對不同的染整環境下pH值緩沖體系的pH值范圍可設定為5-9。本發明的pH值緩沖體系可采用磷酸鹽和醋酸鈉或磷酸鹽和碳酸鈉的混合物，或者是磷酸鹽和乙醇胺或磷酸鹽和二乙烯三胺的混合物。首先，磷酸鹽自身具有較強的反應活性，在反應時可釋出弱酸，且其屬于生物態物質，在加工時可降低還原體系對環境的污染。其次，醋酸鈉和碳酸鈉在溶解后則具有較強的堿性，其對pH值可其中和調節作用。最后，乙醇胺和二乙烯三胺在還原體系中同樣具備較強的堿性，并且由于乙醇胺和二乙烯三胺屬于有機堿，在調節pH值的同時還能為還原體系提供反應基團。
本發明還提供一種制備上述滌綸用還原清洗劑的方法，該方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間5-20分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至50-100℃，并在持續攪拌狀態下保溫10-50分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為30-60℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫10-50分鐘即可得滌綸用還原清洗劑。
下面結合具體實施例對本發明的內容作進一步說明，但并不因此把本發明限制在所述實施例范圍內：
實施例1
本發明的滌綸用還原清洗劑包括去離子水、主還原組分、亞硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、磷酸鹽和醋酸鈉的混合物。其中，主還原組分為異構多元醇，其分子結構為：
上述分子結構中n為1，R1、R2分別為氫、碳原子數為1的烷基。主還原劑和副還原劑的摩爾比為4：1，而pH值控制在5。上述組分按質量份數算分別為：去離子水84份、異構多元醇8份、亞硫酸鹽2份、烷基苯磺酸鹽3份、烷基醇聚氧乙烯醚2份、磷酸鹽0.5份、醋酸鈉0.5份。
上述滌綸用還原清洗劑的制備方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間5分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至50℃，并在持續攪拌狀態下保溫10分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為30℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫10分鐘即可得滌綸用還原清洗劑1。
實施例2
本發明的滌綸用還原清洗劑包括去離子水、主還原組分、亞硫酸鹽、硫代硫酸鈉、硫化堿、硫氫化鈉、氯化亞鐵、氯化亞鋅、硼氫化鈉、硼氫化鉀、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸鹽和乙醇胺的混合物。其中，主還原組分為異構多元醇和異構多元醛的混合物，其分子結構為：
上述分子結構中n為100，R3、R4分別為碳原子數為6的直鏈烷基和苯環，X為CH2OH。主還原劑和副還原劑的摩爾比為11：1，而pH值控制在9。上述組分按質量份數算分別為：去離子水35份、異構多元醇20份、異構多元醛20份、亞硫酸鹽1份、硫代硫酸鈉1份、硫化堿2份、硫氫化鈉1份、氯化亞鐵2份、氯化亞鋅1份、硼氫化鈉1份、硼氫化鉀1份、烷基苯磺酸鹽3份、烷基硫酸鹽2份、聚氧乙烯醚硫酸酯2份、聚氧乙烯醚磷酸酯1份、烷基醇聚氧乙烯醚1份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份、磷酸鹽2份、乙醇胺3份。
上述滌綸用還原清洗劑的制備方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間20分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至100℃，并在持續攪拌狀態下保溫50分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為60℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫50分鐘即可得滌綸用還原清洗劑2。
實施例3
本發明的滌綸用還原清洗劑包括去離子水、主還原組分、硫代硫酸鈉、硫化堿、硫氫化鈉、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸鹽和碳酸鈉的混合物。其中，主還原組分為異構多元醛，其分子結構為：
上述分子結構中X為CH2O。主還原劑和副還原劑的摩爾比為4：1，而pH值控制在6。上述組分按質量份數算分別為：去離子水63份、異構多元醛20份、硫代硫酸鈉1份、硫化堿1份、硫氫化鈉3份、烷基硫酸鹽3份、聚氧乙烯醚硫酸酯2份、聚氧乙烯醚磷酸酯3份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份、磷酸鹽1份、碳酸鈉1份。
上述滌綸用還原清洗劑的制備方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間10分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至65℃，并在持續攪拌狀態下保溫20分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為35℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫20分鐘即可得滌綸用還原清洗劑3。
實施例4
本發明的滌綸用還原清洗劑包括去離子水、主還原組分、氯化亞鐵、氯化亞鋅、硼氫化鈉、硼氫化鉀、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸鹽和醋酸鈉的混合物。其中，主還原組分為異構多元醇和異構多元醛的混合物，其分子結構為：
上述分子結構中n為40，R1、R2分別為氫、碳原子數為5的支鏈烷基，X為CH2O。主還原劑和副還原劑的摩爾比為6：1，而pH值控制在7.5。上述組分按質量份數算分別為：去離子水52份、異構多元醇15份、異構多元醛15份、氯化亞鐵1份、氯化亞鋅2份、硼氫化鈉1份、硼氫化鉀1份、烷基苯磺酸鹽2份、烷基硫酸鹽2份、聚氧乙烯醚硫酸酯1份、聚氧乙烯醚磷酸酯2份、烷基醇聚氧乙烯醚2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份、磷酸鹽2份、醋酸鈉1份。
上述滌綸用還原清洗劑的制備方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間15分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至75℃，并在持續攪拌狀態下保溫30分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為45℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫30分鐘即可得滌綸用還原清洗劑4。
實施例5
本發明的滌綸用還原清洗劑包括去離子水、主還原組分、亞硫酸鹽、硫代硫酸鈉、硫化堿、氯化亞鐵、硼氫化鈉、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸鹽和二乙烯三胺的混合物。其中，主還原組分為異構多元醇和異構多元醛的混合物，其分子結構為：
上述分子結構中n為60，R3、R4分別為氫、碳原子數為5之間的直鏈烷基，X為CH2OH。主還原劑和副還原劑的摩爾比為8：1，而pH值控制在8。上述組分按質量份數算分別為：去離子水40份、異構多元醇20份、異構多元醛20份、亞硫酸鹽1份、硫代硫酸鈉1份、硫化堿1份、氯化亞鐵1份、硼氫化鈉1份、烷基苯磺酸鹽2份、烷基硫酸鹽1份、聚氧乙烯醚硫酸酯2份、聚氧乙烯醚磷酸酯2份、烷基醇聚氧乙烯醚1份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份、磷酸鹽2份、二乙烯三胺3份。
上述滌綸用還原清洗劑的制備方法的步驟如下：
a：按照上述配比稱取相應原料備用；
b：常溫常壓狀態下，在帶有攪拌機的密封容器內依次加入水和pH值緩沖劑，攪拌時間18分鐘；
c：維持b步驟的容器內溫度為常溫常壓，在持續攪拌狀態下往b步驟所得混合物中加入表面活性劑，然后把容器內溫度提升至85℃，并在持續攪拌狀態下保溫40分鐘；
d：把c步驟容器內溫度降為55℃，在持續攪拌狀態下往c步驟所得混合物中加入不飽和還原劑，并在持續攪拌狀態下保溫40分鐘即可得滌綸用還原清洗劑5。
將上述實施例1-5制得的滌綸還原清洗劑1-5，進行性能測試，測試方法如下：
(1)采用高溫高壓機對滌綸織物進行染色，染料濃度5％，染后降溫、水洗；
(2)加入2g/L的還原清洗劑或保險粉，2g/L的燒堿，在85℃下作用20分鐘，最后對織物進行水洗、干燥；
(3)采用GB/T 251—1995測定織物的變色、洗水牢度和沾色牢度，采用GB/T 3920—1997測定織物的摩擦牢度。
結果見表1：
表1使用實施例1-5及保險粉進行還原清洗后的牢度性能