本發(fā)明涉及經(jīng)編面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)編產(chǎn)品是由一組或幾組經(jīng)紗在經(jīng)編針織機上同時編織成圈、相互串套而成的針織物。在這種針織物中，一組經(jīng)紗的每根紗線在一個線圈橫列中只形成一個或兩個線圈，然后在下一橫列中再形成線圈；由一根紗線形成的線圈沿著針織物的經(jīng)向配置。
其中，經(jīng)編面料與梭織面料、緯編面料存在巨大區(qū)別；緯編由于是線圈結(jié)構(gòu)，屬于針織品，具有柔軟、延伸性好、彈性的特點，但由于紗線在一橫向成圈，故橫向的延伸性與縱向的延伸性差異大，各向異性明顯，橫向的尺寸穩(wěn)定性差；梭織面料的經(jīng)緯交織，面料尺寸穩(wěn)定性好，強度高，但不柔軟，延伸性差，易起皺。而經(jīng)編由于紗線在不同的橫向線圈中成圈，使得面料的尺寸穩(wěn)定性好，同時柔軟、彈性好、抗皺。經(jīng)編是介于梭織和緯編產(chǎn)品的中間產(chǎn)品。
經(jīng)編由于屬于高速的成圈針織機器生產(chǎn)，對紗線的強度、條干、毛羽要求很高。目前，經(jīng)編機的生產(chǎn)原料，都是采用化纖長絲，才能夠滿足織機的織布要求。
但隨著時尚要求的提高，及舒適性要求的提高，市場對經(jīng)編產(chǎn)品的短纖維紗的需求，越來越高；因為短纖維，包括天然纖維的棉、麻、毛及短纖維化纖等，具有良好的手感和舒適性。有需要部分短纖維手感，有需要完全是短纖維的手感；同時，對于一定厚度的3D間隔經(jīng)編面料，也提出了短纖維應(yīng)用的趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法具有良好的可織造性，且能夠有效地制備尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、彈性好、抗皺且具有良好手感和舒適性的的經(jīng)編面料，且可加入可溶纖維長絲來制備出部分或者全部是100%短纖維紗的經(jīng)編面料或者3D間隔經(jīng)編面料，還可加入低熔點長絲來制備出任意裁切且無卷邊變化的經(jīng)編面料或者3D間隔經(jīng)編面料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料能夠有效地將短纖維與化學(xué)纖維長絲的性能優(yōu)勢結(jié)合于一起，尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、彈性好、抗皺且具有良好手感和舒適性。
為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：
1、選取化學(xué)纖維長絲、短纖維并將化學(xué)纖維長絲與短纖維復(fù)合成型為復(fù)合紗，復(fù)合紗為化學(xué)纖維長絲與短纖維的并捻線或者化學(xué)纖維長絲與短纖維的包芯紗或者化學(xué)纖維長絲與短纖維在細紗機上直接成型的siro-fil包覆紗；
2、將復(fù)合紗喂入整經(jīng)機中進行整經(jīng)處理；
3、將經(jīng)整經(jīng)處理后的復(fù)合紗喂入至經(jīng)編機中進行經(jīng)編織造加工并生產(chǎn)出經(jīng)編面料坯布，經(jīng)編面料坯布為經(jīng)編面料坯布或者3D間隔經(jīng)編面料坯布；
4、將經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
5、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行定形處理，經(jīng)編布料制備完成。
其中，所述化學(xué)纖維長絲為水溶性PVA長絲或者可溶性滌綸長絲，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、選取化學(xué)纖維長絲、短纖維并將化學(xué)纖維長絲與短纖維復(fù)合成型為復(fù)合紗，復(fù)合紗為化學(xué)纖維長絲與短纖維的并捻線或者化學(xué)纖維長絲與短纖維的包芯紗或者化學(xué)纖維長絲與短纖維在細紗機上直接成型的siro-fil包覆紗；
2、將復(fù)合紗喂入整經(jīng)機中進行整經(jīng)處理；
3、將經(jīng)整經(jīng)處理后的復(fù)合紗喂入至經(jīng)編機中進行經(jīng)編織造加工并生產(chǎn)出經(jīng)編面料坯布，經(jīng)編面料坯布為經(jīng)編面料坯布或者3D間隔經(jīng)編面料坯布；
4、對于化學(xué)纖維長絲為水溶性PVA長絲的經(jīng)編面料坯布，將經(jīng)編面料坯布置于熱水中將可溶性PVA長絲溶解；對于化學(xué)纖維長絲為可溶性滌綸長絲的經(jīng)編面料坯布，將經(jīng)編面料坯布置于堿性溶液中將可溶性滌綸長絲溶解；
5、將經(jīng)溶解處理后的經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
6、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行定形處理，經(jīng)編布料制備完成。
其中，所述化學(xué)纖維長絲為低熔點長絲，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料為任意裁編面料，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、選取化學(xué)纖維長絲、短纖維并將化學(xué)纖維長絲與短纖維復(fù)合成型為復(fù)合紗，復(fù)合紗為化學(xué)纖維長絲與短纖維的并捻線或者化學(xué)纖維長絲與短纖維的包芯紗或者化學(xué)纖維長絲與短纖維在細紗機上直接成型的siro-fil包覆紗；
2、將復(fù)合紗喂入整經(jīng)機中進行整經(jīng)處理；
3、將經(jīng)整經(jīng)處理后的復(fù)合紗喂入至經(jīng)編機中進行經(jīng)編織造加工并生產(chǎn)出經(jīng)編面料坯布，經(jīng)編面料坯布為經(jīng)編面料坯布或者3D間隔經(jīng)編面料坯布；
4、將經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
5、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行加熱定形處理，經(jīng)編布料制備完成。
其中，所述化學(xué)纖維長絲為天然纖維蠶絲、人造粘膠長絲、合成滌綸長絲或者合成錦綸長絲。
其中，所述短纖維為天然短纖維或者化學(xué)短纖維。
一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料按照權(quán)利上述制備方法制備而成。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料及其制備方法，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料由相應(yīng)的長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法制備而成，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料制備方法具有良好的可織造性，且能夠有效地制備尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、彈性好、抗皺且具有良好手感和舒適性的的經(jīng)編面料，且可加入可溶纖維長絲來制備出部分或者全部是100%短纖維紗的經(jīng)編面料或者3D間隔經(jīng)編面料，還可加入低熔點長絲來制備出任意裁切且無卷邊變化的經(jīng)編面料。
附圖說明
下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明進行說明，但是附圖中的實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
實施例一，關(guān)于水溶性PVA長絲與棉復(fù)合紗及PBT的經(jīng)編面料，該經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、將30D水溶性PVA長絲與NE80棉紗并線并制備成復(fù)合紗，以增加紗線的強力，改善紡織性能；
2、將復(fù)合紗、50DPBT喂入整經(jīng)機中進行整經(jīng)處理；
3、將復(fù)合紗、50DPBT喂入至KS3型特里科經(jīng)編機中，以制備經(jīng)編面料坯布；
4、將經(jīng)編面料坯布置于熱水中將可溶性PVA長絲溶解，以獲得面料表面為全棉的經(jīng)編面料坯布，該經(jīng)編面料坯布中棉、PBT的含量分別為67.2%、32.8%，該經(jīng)編面料坯布的克重為240g/m2；
5、將經(jīng)溶解處理后的經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
6、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行定形處理，經(jīng)編布料制備完成，該經(jīng)編布料的組織為經(jīng)緞組織。
上述經(jīng)編面料具有四面彈力的舒適性、全棉及梭織物的外觀以及針織物的柔軟。
實施例二，關(guān)于可溶性滌綸長絲與棉復(fù)合紗及PBT的經(jīng)編面料，該經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、將30D可溶性滌綸長絲與NE80棉紗并線并制備成復(fù)合紗，以增加紗線的強力，改善紡織性能；
2、將復(fù)合紗、50DPBT喂入整經(jīng)機中進行整經(jīng)處理；
3、將復(fù)合紗、50DPBT喂入至KS3型特里科經(jīng)編機中，以制備經(jīng)編面料坯布；
4、將經(jīng)編面料坯布置于堿性溶液中將可溶性滌綸長絲溶解，以獲得面料表面為全棉的經(jīng)編面料坯布，該經(jīng)編面料坯布中棉、PBT的含量分別為67.2%、32.8%，該經(jīng)編面料坯布的克重為240g/m2；
5、將經(jīng)溶解處理后的經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
6、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行定形處理，經(jīng)編布料制備完成，該經(jīng)編布料的組織為經(jīng)緞組織。
上述經(jīng)編面料具有四面彈力的舒適性、全棉及梭織物的外觀以及針織物的柔軟。
實施例三，關(guān)于采用低熔點氨綸任意裁棉經(jīng)編面料，該經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、將合成滌綸長絲與天然短纖維棉復(fù)合成型為復(fù)合紗，該復(fù)合紗為合成滌綸長絲與天然短纖維棉在細紗機上直接成型的siro-fil包覆紗，50s紗，其中滌綸長絲為30D/24f；
2、將復(fù)合紗進行整經(jīng)處理；
3、經(jīng)整經(jīng)處理后的復(fù)合紗喂入至KS3型特里科經(jīng)編機中進行經(jīng)編織造，同時喂入低熔點氨綸纖維，加工并生產(chǎn)出經(jīng)編面料坯布，經(jīng)編面料坯布中合成滌綸長絲的含量為32%，天然短纖維棉的含量為65%，氨綸纖維的含量為3%，經(jīng)編面料坯布的組織為經(jīng)平組織，經(jīng)編面料坯布的克重為150g/m2；
4、將經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
g、將染整處理后的經(jīng)編面料坯布進行加熱定形處理，加熱定型溫度為130度，低熔點氨綸有點狀熔融，形成粘結(jié)點，進而形成可以任意裁面料。
上述棉滌綸長絲復(fù)合紗氨綸四面彈面料具有四面彈力的舒適性、梭織物的外觀以及針織物的柔軟的可以任意裁的面料。
實施例四，關(guān)于滌綸長絲棉復(fù)合紗3D間隔經(jīng)編面料，該3D間隔經(jīng)編面料制備方法包括有以下工藝步驟，具體為：
1、將30D滌綸長絲與50S棉紗拼線以制備成復(fù)合紗，以增加紗線的強力，改善紡織性能；
2、將復(fù)合紗、40D錦綸6單絲進行整經(jīng)處理；
3、將整經(jīng)處理后的復(fù)合紗、40D錦綸6單絲喂入至RD4N雙針床經(jīng)編機中進行經(jīng)編織造加工并生產(chǎn)出3D間隔經(jīng)編面料坯布，該3D間隔經(jīng)編面料坯布中30D滌綸長絲、50S棉紗、40D錦綸6單絲的含量依次為15%、61%、24%，該3D間隔經(jīng)編面料坯布的克重為250g/m2；
4、將3D間隔經(jīng)編面料坯布進行染整處理；
5、將染整處理后的3D間隔經(jīng)編面料坯布進行定形處理，含棉3D間隔經(jīng)編面料制備完成。
該3D間隔織物兩面具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，中間為單絲支撐，面料挺括，透氣性好，另外防視線，不透明，穿著舒適，適合于做女裝休閑時尚服裝。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。