一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料及其工藝的制作方法

本發明涉及紡織面料領域及紡織工藝領域，尤其涉及一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料及其工藝。

背景技術：

隨著人們對牛仔服裝面料要求的提高，面料市場產品逐漸走向多元化，近年來，COOLMAX纖維以其優良的透氣性和吸濕導汗特性，被廣泛應用于運動休閑服裝當中。根據市場趨勢，我們將COOLMAX纖維應用到低扭矩超柔彈力牛仔面料中，開發出一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料，其特點是既有超柔棉彈織物的柔軟舒適手感和高彈力塑形優點，也有COOLMAX的吸濕排汗，透氣干爽的功能特性。所制成的牛仔服裝，能給穿著者帶來多重舒適體現。

技術實現要素：

本發明的目的：所述經紗采用的純棉低扭矩紗，其紡紗技術特點是在傳統環錠細紗機的前羅拉和導紗鉤之間加裝一個假捻裝置--纖維排列調整裝置，改變加捻三角區內的紗線纖維分布，大大降低紗線扭矩，形成內緊外松的成紗結構，因此生產出的低扭矩紗捻度低，毛羽少，條干均勻，強力較高。用低扭矩紗紡制的織物表面平整光潔，手感柔軟，紋路清晰，洗后基本無扭轉變形，結實耐用。

所述緯紗為具有吸濕排汗功能的COOLMAX纖維與精梳棉混紡，包覆萊卡彈力紗。COOLMAX纖維是杜邦公司（英威達）研究開發的一種新型四管道異型截面聚酯纖維，橫截面呈扁平十字型，形成了結構獨特的四管狀中空纖維，可將體表的汗濕抽離皮膚，傳輸到面料表面從而迅速蒸發，使皮膚保持干爽和舒適。正是由于COOLMAX的這種獨特的物理結構，使面料具有良好的毛細效應，所制作的運動服裝或夏季服裝具有優良的吸濕排汗性和干爽透氣性。

COOLMAX與精梳棉混紡，能提高與皮膚接觸面的親膚感，減少滌感，降低成本。其包覆氨綸或萊卡彈力紗，有較高的伸展和回復性，賦予面料高彈性，保形塑身，穿著舒適貼身無束縛感。

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種既有超柔棉彈織物的柔軟舒適手感和高彈力塑形優點，也有COOLMAX的吸濕排汗，透氣干爽的功能特性的低扭矩超柔、COOLMAX彈力牛仔面料。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現。

一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料，包含經紗和緯紗，所述經紗為低扭矩的純棉超柔紗和低扭矩的純棉超柔竹節紗,所述緯紗為COOLMAX纖維與精梳棉混紡的混紡紗，所述緯紗的混紡比例中COOLMAX含量至少占60%或以上，以保證面料成份至少含20%的COOLMAX纖維，所述經紗密度為307根/10cm~512根/10cm，所述緯紗密度為200根/10cm~280根/10cm，其織物克重為271g /㎡~390 g /㎡(8OZ~11.5OZ）。

進一步，所述經紗中低扭矩的純棉平紗的特克斯數為64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述經紗中低扭矩的純棉竹節紗的特克斯數為64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述低扭矩的純棉平紗與所述低扭矩的純棉竹節紗按一定的比例均勻排列。

進一步，所述緯紗為COOLMAX纖維與精梳棉混紡的混紡紗，所述混紡紗的特克斯數為48.6tex~18.2tex（12S~32S），所述的混紡紗包覆40D或70D氨綸或萊卡彈力紗。

進一步，所述的工藝包括絡筒—整經—漿染聯合—織造—坯布檢驗—退漿整理。

進一步，所述絡筒為將原包裝管紗，在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子，并檢查清除紗線上粗細節等紗疵、雜質和塵屑，絡筒機工藝參數設計為：車速500~600m/min,張力圈重量30~50g。

進一步，所述的整經為通過整經機將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸上，整經機工藝參數設計為：車速500~800m/min,張力桿角度95~105度，張力圈上下層重量依次減小，中部紗線張力20~30g,邊部紗線張力25~35g,整經筒子數300~600個。

進一步，所述的漿染聯合為將整經軸6至20條采用漿染聯合機工序制成織軸，工藝流程為：分批整經軸→煮紗精煉1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→儲紗架→烘干→分絞→卷繞織軸。染色工藝參數設計為：精煉槽溫度40±5℃，助劑4~5g/L,滲透劑3~4g/L，染槽中靛藍含量1.8~2.5g/L，保險粉含量0.8~1g/L，燒堿含量2.8~3.5g/L，車速22~26m/min；上漿工藝參數設計如下：變性淀粉100~125kg,膠水40~50kg,膠粉15~20kg,蠟片5-8kg, 體積1200~1500L,漿槽溫度90~95℃，壓漿輥壓力為前1.5~2pa,后2~3pa，上漿率9~10%。

進一步，所述的織造為將漿染好的織軸架至織機上織造成坯布，織造工藝參數設計為：車速550m/min,開口時間316度，后梁高度位置核度10.5,后梁前后位置+3,上機張力2.9KN。總經根數5560，邊紗根數60*2，上機筘號41.75齒/2英寸，上機筘幅73英寸，上機緯密55根/英寸。地組織穿綜3、4、5、6，地組織穿筘4入，地組織采用3/1右斜；邊組織穿綜1、2，邊組織穿筘4入，邊組織采用2/2經重平。

進一步，所述的退漿整理為織造成卷的坯布經過檢驗后采用退漿整理工序加工成成品，退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→兩次預縮。各流程工藝參數如下：燒毛采用兩正一反，車速60m/min,火焰溫度1000~1100℃；退漿槽中退漿酶8g/L,滲透劑2g/L,溫度50~55℃；拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速40~45m/min。

本發明的有益效果是：使用COOLMAX與精梳棉混紡，能提高與皮膚接觸面的親膚感，減少滌感，降低成本。其包覆氨綸或萊卡彈力紗，有較高的伸展和回復性，賦予面料高彈性，保形塑身，穿著舒適貼身無束縛感，使織物既有超柔棉彈織物的柔軟舒適手感和高彈力塑形優點，也有COOLMAX的吸濕排汗，透氣干爽的功能特性。

附圖說明

圖1為本發明的一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料的組織結構示意圖。

圖中，經紗1、緯紗2。

具體實施方式

為了對本發明的結構、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現舉一較佳實施例，并結合附圖詳細說明如下。

一種低扭矩的COOLMAX彈力超柔牛仔面料，包含經紗1和緯紗2，所述經紗1為低扭矩的純棉超柔紗和低扭矩的純棉超柔竹節紗,所述緯紗2為COOLMAX纖維與精梳棉混紡的混紡紗，所述緯紗2的混紡比例中COOLMAX含量至少占60%或以上，以保證面料成份至少含20%的COOLMAX纖維，所述經紗1密度為307根/10cm~512根/10cm，所述緯紗2密度為200根/10cm~280根/10cm，其織物克重為271g /㎡~390 g /㎡(8OZ~11.5OZ）。

所述經紗1中低扭矩的純棉平紗的特克斯數為64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述經紗1中低扭矩的純棉竹節紗的特克斯數為64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述低扭矩的純棉平紗與所述低扭矩的純棉竹節紗按一定的比例均勻排列。

所述緯紗2為COOLMAX纖維與精梳棉混紡的混紡紗，所述混紡紗的特克斯數為48.6tex~18.2tex（12S~32S），所述的混紡紗包覆40D或70D氨綸或萊卡彈力紗。

織物規格：

經紗1：16S純棉低扭矩平紗+16S純棉低扭矩竹節紗

緯紗2：21S (COOLMAX60%/JC40%)+70D萊卡

密度：121*63(根/英寸) ，門幅：45/47″，克重：9.4OZ

組織：3/1右斜 （如附圖1所示）

工藝流程為：

通過絡筒，將原包裝管紗，在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子，并檢查清除紗線上粗細節等紗疵、雜質和塵屑，絡筒機工藝參數設計為：車速500~600m/min,張力圈重量30~50g。

然后整經，通過整經機將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸上，整經機工藝參數設計為：車速500~800m/min,張力桿角度95~105度，張力圈上下層重量依次減小，中部紗線張力20~30g,邊部紗線張力25~35g,整經筒子數300~600個。

將整經軸6至20條采用漿染聯合機工序制成織軸，工藝流程為：分批整經軸→煮紗精煉1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→儲紗架→烘干→分絞→卷繞織軸。染色工藝參數設計為：精煉槽溫度40±5℃，助劑4~5g/L,滲透劑3~4g/L，染槽中靛藍含量1.8~2.5g/L，保險粉含量0.8~1g/L，燒堿含量2.8~3.5g/L，車速22~26m/min；上漿工藝參數設計如下：變性淀粉100~125kg,膠水40~50kg,膠粉15~20kg,蠟片5-8kg, 體積1200~1500L,漿槽溫度90~95℃，壓漿輥壓力為前1.5~2pa,后2~3pa，上漿率9~10%。

將漿染好的織軸架至織機上織造成坯布，織造工藝參數設計為：車速550m/min,開口時間316度，后梁高度位置核度10.5,后梁前后位置+3,上機張力2.9KN。總經根數5560，邊紗根數60*2，上機筘號41.75齒/2英寸，上機筘幅73英寸，上機緯密55根/英寸。地組織穿綜3、4、5、6，地組織穿筘4入，地組織采用3/1右斜；邊組織穿綜1、2，邊組織穿筘4入，邊組織采用2/2經重平。

織造成卷的坯布經過檢驗后采用退漿整理工序加工成成品，退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→兩次預縮。各流程工藝參數如下：燒毛采用兩正一反，車速60m/min,火焰溫度1000~1100℃；退漿槽中退漿酶8g/L,滲透劑2g/L,溫度50~55℃；拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速40~45m/min。