本發(fā)明涉及功能面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料的制備方法。
背景技術(shù)：
中國專利申請?zhí)?014106579906涉及一種長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料的制備方法及其經(jīng)編面料，該長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料的制備方法包括以下工藝步驟：a、化學(xué)纖維長絲與短纖維復(fù)合成型為復(fù)合紗；b、復(fù)合紗整經(jīng)處理；c、經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造加工經(jīng)編坯布；d、檢驗(yàn)；e、稱重測量；f、經(jīng)編坯布染整處理；g、經(jīng)編坯布定形處理；該制備方法能有效制備尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、彈性好、抗皺且具有良好手感和舒適性的經(jīng)編面料。本技術(shù)的長絲短纖維復(fù)合紗經(jīng)編面料由化學(xué)纖維長絲與短纖維復(fù)合成型而成的復(fù)合紗經(jīng)編織造而成，該經(jīng)編面料能夠有效地將短纖維與化學(xué)纖維長絲的性能優(yōu)勢結(jié)合于一起，即具有尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、彈性好、抗皺且具有良好手感和舒適性的經(jīng)編面料的優(yōu)點(diǎn)。
中國專利申請?zhí)?01610250194X涉及一種耐撕耐磨仿絨皮經(jīng)編面料的加工方法。它解決了現(xiàn)有加工工藝生產(chǎn)出的面料結(jié)構(gòu)簡單，無法滿足各種使用需求，使用單一等技術(shù)問題。耐撕耐磨仿絨皮經(jīng)編面料的加工方法，包括如下步驟：a、紗線準(zhǔn)備：將羊絨纖維和粘膠纖維以3:2的比例進(jìn)行混紡形成經(jīng)線待用，將滌綸纖維和腈綸纖維以4:3的比例進(jìn)行混紡形成緯線待用；b、織造：將步驟a中的經(jīng)線和緯線送入普通的織造機(jī)中進(jìn)行織造，形成坯布；c、磨毛：通過磨毛裝置對坯布的一側(cè)面進(jìn)行磨毛；d、定型：對磨毛后的坯布進(jìn)行定型處理；e、印花：通過數(shù)碼印花機(jī)對定型后的坯布進(jìn)行印花。本技術(shù)具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
中國專利申請?zhí)?016102514761涉及一種吸濕發(fā)熱經(jīng)編面料及其加工方法，上述經(jīng)編面料坯布由底絲和面絲編織形成或由底絲、中絲以及面絲編織形成，編織底布的中絲和/或面絲采用具有吸濕發(fā)熱功能的Eks纖維與色母粒著色有色纖維經(jīng)并線加捻而成，中絲或底絲采用具有超細(xì)遠(yuǎn)紅外低彈滌綸長絲組成，再經(jīng)過經(jīng)編加工復(fù)雜的工序生產(chǎn)加工而成。本技術(shù)的吸濕發(fā)熱經(jīng)編面料，由于采用了色絲進(jìn)行織造和生產(chǎn)，過程中無需進(jìn)行高溫蒸化的染色，減少了對吸濕發(fā)熱功能性的傷害，從而具有持久的吸濕發(fā)熱功能。
中國專利申請?zhí)?016101472973涉及一種長效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料，包括經(jīng)絨經(jīng)斜復(fù)合組織、經(jīng)平組織和缺墊組織，所述的經(jīng)絨經(jīng)斜復(fù)合組織、經(jīng)平組織和缺墊組織相互交錯連接，所述的經(jīng)絨經(jīng)斜復(fù)合組織采用前梳絲編織而成，所述的經(jīng)平組織采用中梳絲編織而成，所述的缺墊組織采用后梳絲編織而成，所述的前梳絲和中梳絲均為滿穿編織，所述的后梳絲為一穿一空編織。本技術(shù)還提供一種長效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，通過制備長絲、整經(jīng)處理、面料織造、染色前處理、染色定型、防油防污整理和親水柔軟整理，織造一種長效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料，具有防污、抗靜電、手感柔軟、透氣透濕性好、尺寸穩(wěn)定性持久與易保養(yǎng)性，是制作高檔衣褲的理想原料。
中國專利申請?zhí)?016101459790涉及一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料，其采用雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，所述的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織由經(jīng)絨組織和經(jīng)平組織復(fù)合而成，所述的經(jīng)絨組織由前梳長絲編織而成，所述的經(jīng)平組織由后梳長絲編織而成，所述的前梳長絲由85dtex銀系抗菌滌綸纖維長絲與84dtex/72f“+”字型細(xì)旦異形滌綸長絲按照一定比例整經(jīng)配置而成，所述的后梳長絲由75dtex/65f“+”字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長絲整經(jīng)而成。本技術(shù)還提供了一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，包括如下步驟：準(zhǔn)備長絲、整經(jīng)處理、面料制造、染色前處理、染色定型和后整理。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)編面料的抗菌效果、透氣透濕性、尺寸穩(wěn)定性較差，產(chǎn)品的舒適服用性較低的問題。
中國專利申請?zhí)?014104920968涉及一種低彈經(jīng)編面料及其用途。該經(jīng)編面料為由3把或4把梳櫛編織而成的經(jīng)編面料，其中底梳紗線為高收縮滌綸紗線，表梳紗線為單絲纖度0.3～0.9dtex的超細(xì)滌綸紗線或單絲纖度0.8～1.5dtex的短纖紗，中間梳紗線為普通滌綸紗線且中間梳為花梳。不但手感舒適、彈性適中、勾絲起球性佳而且花型多樣，可用于制作運(yùn)動外套、夾克或褲子。
中國專利申請?zhí)?014104418543涉及一種防透抗紫外經(jīng)編面料及其用途。形成該經(jīng)編面料的紗線中至少50重量％以上為抗紫外滌綸紗線，該抗紫外滌綸紗線為芯紗含量65～90％的芯鞘復(fù)合紗線，芯紗中二氧化鈦含量為5～7％；且該面料的克重為130g/m2以下，表層組織為10/23。本技術(shù)通過使用芯鞘結(jié)構(gòu)的抗紫外滌綸紗線，結(jié)合特定的組織形成經(jīng)編面料，所得經(jīng)編面料雖然輕薄，但同時卻具有優(yōu)異的防透及抗紫外效果，適合制作夏季的輕薄運(yùn)動衫、T恤、POLO衫等。
中國專利申請?zhí)?01510984377X涉及一種經(jīng)編面料的染整工藝，包括如下步驟：1)預(yù)處理；2)染色；3)整理：將1～2重量份十二烷基三甲基硫酸銨、3.2重量份聚乙二醇、1.4重量份八甲基四硅氧烷、1.3重量份甲酸乙酯依次投入15.5質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；再同時投入0.7重量份苦參總堿、1.3重量份尼泊金乙酯鈉鹽、0.9重量份烷基磺酸鈉、1.1重量份磷酸二氫銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚恚〕龊蠛銣睾娓?。本發(fā)明經(jīng)編面料的染整工藝，其染整后的面料具有優(yōu)異的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗靜電性能，且耐洗性強(qiáng)，手感柔軟。
中國專利申請?zhí)?015109597559涉及一種經(jīng)編面料條絨布，所述經(jīng)編面料條絨布是由經(jīng)紗和緯紗編織而成面料主體，所述經(jīng)紗是由麗賽纖維和再生纖維素纖維混紡而成，所述緯紗是由精梳長絨棉和人棉紗混紡而成。本發(fā)明提供一種經(jīng)編面料條絨布，具有織物柔軟、挺括、懸垂性好的優(yōu)點(diǎn)。
中國專利申請?zhí)?015106703378涉及一種防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料及其加工工藝，包括導(dǎo)電纖維工藝、細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長絲加彈工藝、整經(jīng)工藝、經(jīng)編面料織造工藝、經(jīng)編面料染色工藝、經(jīng)編面料防污工藝、經(jīng)編面料整理工藝。本發(fā)明采用具有抑菌導(dǎo)濕功能的細(xì)旦滌綸與導(dǎo)電纖維紗相交織，通過經(jīng)編機(jī)織造和進(jìn)行單側(cè)面防污涂層處理等工序成功開發(fā)出了性能優(yōu)良的防污抑菌抗靜電超細(xì)經(jīng)編面料，導(dǎo)電纖維使面料具有優(yōu)良的防靜電性能，細(xì)旦抑菌導(dǎo)濕加彈滌綸長絲具有導(dǎo)濕抑菌的作用，防污涂層可以使面料不易沾塵，耐臟易洗滌。
中國專利申請?zhí)?015106712521涉及一種抑菌導(dǎo)濕絲光絨經(jīng)編面料及其加工工藝，包括竹炭纖維工藝、“+”字型細(xì)旦導(dǎo)濕加彈滌綸長絲加彈工藝、整經(jīng)工藝、經(jīng)編面料織造工藝、經(jīng)編面料染色工藝。本技術(shù)采用“+”字型細(xì)旦導(dǎo)濕加彈滌綸長絲與竹炭纖維紗相交織，通過經(jīng)編機(jī)織造等工序成功開發(fā)出了性能優(yōu)良的抑菌導(dǎo)濕絲光絨經(jīng)編面料，竹炭纖維可以有效抑制面料上細(xì)菌的滋生，“+”字型細(xì)旦導(dǎo)濕加彈滌綸長絲具有優(yōu)良的導(dǎo)濕透氣性能。本技術(shù)開發(fā)的經(jīng)編面料既具有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性、親膚性、舒適性，又具有滌綸的良好的力學(xué)性能、耐熱性，同時還具有抑菌導(dǎo)濕的優(yōu)點(diǎn)。
中國專利申請?zhí)?015106711497涉及一種長效抗菌的滌綸經(jīng)編面料及其加工工藝，包括第一緯紗加捻組合工藝、第二緯紗加捻組合工藝、捻度定型、整經(jīng)工藝、經(jīng)編面料織造工藝、經(jīng)編面料染色工藝、經(jīng)編面料整理工藝。本技術(shù)能夠使面料在常態(tài)下的拉伸強(qiáng)度大、伸長率高，不易變形，增強(qiáng)了紡織品的立體感，視覺效果更佳，具有貼膚性小、彈性好，舒適好和色牢度佳等優(yōu)點(diǎn)，同時還具有永久的抗菌、抑菌性。
中國專利申請?zhí)?015101881472涉及一種面料，尤其涉及一種滑爽型真絲與棉混紡紗凹凸蜂巢提花經(jīng)編面料。它由40-50wt％真絲、50-60wt％棉混紡紗織造而成；混紡紗的捻度>900T/m，細(xì)度>60s；經(jīng)編面料的織造工藝包括：混紡纖維組合，預(yù)并條，條并卷，梳理，絡(luò)筒，定捻制成混紡紗；混紡紗同色染色:依次包括步驟：單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和套色；織造：將染色后的混紡紗在HKS系列經(jīng)編機(jī)上采用雙梳組織結(jié)構(gòu)織造凹凸蜂巢面料；后整理：將采用端羥基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理劑和低含氫量的含氫硅油復(fù)合而成的聚醚改性高分子聚硅氧烷整理劑對面料后整理；本發(fā)明面料不易變形、手感柔軟、滑爽、彈性優(yōu)異、吸濕、透氣、護(hù)膚。
中國專利申請?zhí)?013106083643涉及一種經(jīng)編保溫面料及其生產(chǎn)方法和用途，該經(jīng)編面料為三層結(jié)構(gòu)的平布經(jīng)編物，由15～50重量％的滌綸紗線組織橫移小于等于兩個針距形成上下表層，由85～50重量％、斷裂強(qiáng)度大于1.8cN/dtex的粘膠紗線組織橫移小于等于3個針距形成中間層，該面料不僅吸濕發(fā)熱性可以達(dá)到24～26℃，而且手感柔軟、透氣性好?？梢灾谱鬟\(yùn)動服、里料或褲子。
中國專利申請?zhí)?014103994288涉及一種含棉經(jīng)編面料，由面絲、中絲或面絲、中絲以及底絲通過經(jīng)編編織而成，面絲為滌綸長絲，中絲為天然纖維紗線，底絲為氨綸彈力絲，天然纖維紗線經(jīng)過紡紗、燒毛、搖紗、濃堿絲光、烘干、濕上蠟、干上蠟以及倒筒等處理，該天然纖維具有強(qiáng)力較高、條干均勻和耐磨性好等特點(diǎn)，能夠滿足經(jīng)編織造的要求，因此可以用于28針高針距經(jīng)編機(jī)上作為含棉經(jīng)編面料的編織原料，其中含有的天然纖維紗線具有親膚性能，適用于所有人群的穿著，本技術(shù)還公開了上述含棉經(jīng)編面料的加工方法。
中國專利申請?zhí)?014101253500涉及一種超仿棉/細(xì)旦導(dǎo)濕滌綸舒適型絲光絨經(jīng)編面料加工工藝，包括超仿棉纖維工藝、細(xì)旦導(dǎo)濕加彈滌綸長絲加彈工藝、整經(jīng)工藝、經(jīng)編面料織造工藝、經(jīng)編面料染色工藝和經(jīng)編面料整理工藝。本技術(shù)采用具有導(dǎo)濕功能的細(xì)旦滌綸與超仿棉纖維紗相交織，利用進(jìn)口TM2系列高機(jī)號經(jīng)編機(jī)織造和聚醚改性有機(jī)硅整理劑親水柔軟整理等工序成功開發(fā)出服用性能優(yōu)良的超仿棉/細(xì)旦導(dǎo)濕滌綸舒適型絲光絨經(jīng)編面料，使開發(fā)的該經(jīng)編面料既具有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性、親膚性、舒適性，又具有滌綸的良好的力學(xué)性能、耐熱性，在服用方面克服了普通滌綸經(jīng)編絨類針織產(chǎn)品的某些缺陷，提高了產(chǎn)品的檔次及附加值。
中國專利申請?zhí)?012105112470涉及一種彈性經(jīng)編面料及其生產(chǎn)方法和用途，該經(jīng)編面料由20～100重量％的氨綸包覆紗與本發(fā)明公開了一種彈性經(jīng)編面料及其生產(chǎn)方法和用途，該經(jīng)編面料由20～100重量％的氨綸包覆紗與80～0重量％的以尼龍或滌綸為原料的全牽伸紗或假捻加工紗所形成，其中氨綸包覆紗為氨綸裸絲與以尼龍或滌綸為原料的全牽伸紗或假捻加工紗所構(gòu)成的彈力紗。該面料不僅具有橫縱向彈性伸長率均在60％以上、彈性伸長回復(fù)率均在80％以上的優(yōu)點(diǎn)，而且面料手感柔軟蓬松、透氣性好。
中國專利申請?zhí)?01410033364X涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理，原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲；在經(jīng)編織造時以超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織；所述整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油整理劑進(jìn)行親水柔軟整理，使面料既保留了超仿棉織物原有的優(yōu)點(diǎn)，又賦予了“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的導(dǎo)濕、脫濕的優(yōu)點(diǎn)，在整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油整理劑進(jìn)行親水柔軟整理，進(jìn)一步賦予織物柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升了織物的舒適性。
中國專利申請?zhí)?014100332929涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，包括成線、整經(jīng)、經(jīng)編織造、后整理步驟，成線步驟采用蠶繭繅制絲為原料，纖度為33-111dtex，并對蠶繭繅制絲進(jìn)行高捻處理；經(jīng)編制造過程中采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，前后梳櫛滿穿高捻真絲；后整理依次包括有機(jī)硅光澤整理劑化學(xué)整理和物理軋光整理。本發(fā)明以蠶繭繅制絲為原料進(jìn)行高捻處理，采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，又解決真絲經(jīng)編面料組織疏松的缺陷，提高真絲經(jīng)編面料的密度，改善了面料的彈性和光澤性，在后整理中，采用化學(xué)整理和物理軋光整理相結(jié)合，提高了真絲經(jīng)編面料的光澤和抗皺性能。
中國專利申請?zhí)?014100339769涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕排汗超細(xì)滌綸經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染整，經(jīng)編制造過程中采用同向墊紗雙梳滿穿經(jīng)平絨組織，前梳采用滌綸海島絲，后梳采用“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長絲，所述滌綸海島絲和“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長絲進(jìn)行加彈處理。本技術(shù)以滌綸海島絲為前梳、“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長絲為后梳，經(jīng)加彈處理并采用滿穿經(jīng)平絨組織機(jī)同向墊紗編織，使得面料具有吸汗排濕的功能，并結(jié)合起絨柔軟劑進(jìn)行親水柔軟整理，使面料具有抗菌、織物絨面豐滿、手感細(xì)膩、柔軟、光滑、吸濕排汗等優(yōu)點(diǎn)。
中國專利申請?zhí)?01310633299X涉及一種經(jīng)編面料，其由紗線帶成圈形成，所述紗線帶由導(dǎo)電紗和紗線并紗后編織而成，其中紗線帶中導(dǎo)電紗的含量為0.01-0.015％，本技術(shù)可以有效去除面料產(chǎn)生的靜電，或使聚積在人體上的靜電消除，減少靜電對人生活的危害。
中國專利申請?zhí)?008100234333涉及一種PTT與PET纖維的復(fù)合經(jīng)編面料及其生產(chǎn)方法，其特征在于將PTT與PET原料采用雙螺桿融熔后，以變頻計(jì)量的方式加入到靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，按普通的復(fù)合紡絲方法進(jìn)行紡絲、牽伸、卷繞，得到PTT/PET復(fù)合纖維(FDY)產(chǎn)品。再將該復(fù)合纖維按特定的工藝與設(shè)備要求進(jìn)行經(jīng)編織造與染色整理即得本技術(shù)的所述面料。該面料手感、色牢度、舒適性、透氣性和透濕性等都優(yōu)于普通的運(yùn)動面料，是目前市場上較為高檔的運(yùn)動型面料。同時由于采用的復(fù)合紡絲方法又大大降低了該類面料的生產(chǎn)成本，使其的推廣應(yīng)用成為可能。
中國專利申請?zhí)?016201427672涉及一種吸濕排汗經(jīng)編面料，旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、吸濕排汗效果好的吸濕排汗經(jīng)編面料，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括面料主體，面料主體由下往上依次包括吸汗層、傳導(dǎo)層和散熱層，吸汗層由PET纖維與聚酰胺纖維共混紡絲編織而成，傳導(dǎo)層為聚合苯乙烯制成的經(jīng)紗和銅氨長絲制成的緯紗經(jīng)緯交織而成，散熱層由滌綸纖維和氨綸彈性纖維共混紡編織而成。
中國專利申請?zhí)?015202944008涉及一種經(jīng)編面料，包括有由經(jīng)編機(jī)織成的面料本體，所述面料本體包括相互編織在一起的上層面料與下層面料，所述上層面料上成形有若干個規(guī)則排列的第一方形結(jié)構(gòu)，所述下層面料上也成形有若干個規(guī)則排列的第二方形結(jié)構(gòu)，并且每個第一方形結(jié)構(gòu)的正下方均設(shè)置有一個第二方形結(jié)構(gòu)。
中國專利申請?zhí)?015203104411涉及一種防水透氣經(jīng)編面料，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種防水性能佳透氣性好的經(jīng)編面料。前述的防水透氣經(jīng)編面料，包括涂料層和面料層，所述涂料層為水基防水涂層，所述面料層包括上層、中層和下層，所述上層由高彈經(jīng)紗在經(jīng)向上編織成含圓形組織的面料，所述中層由高彈經(jīng)紗在經(jīng)向上編織成含方形組織的面料，所述下層由高彈經(jīng)紗在經(jīng)向上編織成含方形組織的面料，所述上層與中層之間為交織單絲相互交叉交織結(jié)構(gòu)，所述中層與下層之間為交織單絲相互交叉交織結(jié)構(gòu)
中國專利申請?zhí)?015200231010涉及一種彈性經(jīng)編面料，包括經(jīng)編上層、經(jīng)編下層、連接層，所述連接層設(shè)置在經(jīng)編上層和經(jīng)編下層之間，所述經(jīng)編上層和經(jīng)編下層內(nèi)設(shè)有均勻分布的經(jīng)編面料，所述經(jīng)編面料由經(jīng)編子線和滌綸經(jīng)紗編制而成，所述連接層內(nèi)設(shè)有均勻分布的錦綸單絲，所述的錦綸單絲呈“X”型相互交捻支撐于經(jīng)編上層和經(jīng)編下層之間，所述經(jīng)編子線呈橫向平行布置，所述滌綸經(jīng)紗在經(jīng)向上圍繞經(jīng)編子線編制成含圓形組織的面料，所述滌綸經(jīng)紗的圓形組織在經(jīng)向上相互交叉，所述滌綸經(jīng)紗的圓形組織在緯向上與相鄰滌綸經(jīng)紗的頂點(diǎn)相互重合。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，脫散性小，同時具有良好的彈性和柔軟性。
中國專利申請?zhí)?014206934852涉及一種高捻真絲經(jīng)編面料，包括前梳櫛真絲紗、后梳櫛真絲紗，所述前梳櫛真絲紗和后梳櫛真絲紗異向墊紗編織，編造過程中采用雙經(jīng)緞組織結(jié)構(gòu)；所述前梳櫛真絲紗由經(jīng)過整經(jīng)處理的高捻雙股復(fù)合紗組成，高捻雙股復(fù)合紗包括第一高捻單絲、第二高捻單絲；所述第一高捻單絲“S”捻，第二高捻單絲“S”捻，高捻雙股復(fù)合紗“Z”捻。本技術(shù)采用蠶絲進(jìn)行高捻處理，編織高密度的雙經(jīng)緞組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合前后梳的異向墊紗編織。面料具有結(jié)構(gòu)緊密、光澤度高、穩(wěn)定性好和抗皺防縮性強(qiáng)的特點(diǎn)，既保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，又解決了一般真絲經(jīng)編面料產(chǎn)品面料疏散、挺括性差、花色單一等弊端。
中國專利申請?zhí)?014206812465涉及一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，經(jīng)編面料的面層組織包括多個面層單元，每個面層單元包括多個本體面層單元和多個段染面層單元，多個本體面層單元沿緯向依次排列，多個段染面層單元沿緯向依次排列并且間隔分布于本體面層單元之間，每個本體面層單元由至少一根本體紗線構(gòu)成，每個段染面層單元由至少一根段染紗線構(gòu)成，沿緯向依次排列的多個本體面層單元包含的本體紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞增設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個段染面層單元包含的段染紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞減設(shè)置，該經(jīng)編面料只對面絲中的部分紗線進(jìn)行間斷的段染染色，環(huán)保節(jié)能，且能夠保留傳統(tǒng)的經(jīng)編絨布面料的特性，是對傳統(tǒng)的加工手段的強(qiáng)有力的補(bǔ)充。
中國專利申請?zhí)?01420681247X涉及一種間斷細(xì)條或點(diǎn)狀風(fēng)格的經(jīng)編面料，經(jīng)編面料包括底布和面層組織，面層組織包括本體組織和段染組織，段染組織沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次間隔分布于本體組織之間，本體組織由沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的至少一根本體紗線構(gòu)成，段染組織由沿緯向依次排列的至少一根段染紗線構(gòu)成，段染紗線具有多個沿經(jīng)向間隔距離分布的染色段，染色段形成沿經(jīng)向間隔距離分布于段染組織上的細(xì)條或點(diǎn)狀組織，該經(jīng)編面料只對面絲中的部分紗線進(jìn)行段染染色，減少了染料的使用、后道染色印花等污水以及COD的排放，且能夠保留傳統(tǒng)的經(jīng)編絨布面料的手感柔軟、保暖性好、彈性好和舒適性的特點(diǎn)，風(fēng)格獨(dú)特，是對傳統(tǒng)的加工手段的強(qiáng)有力的補(bǔ)充。
中國專利申請?zhí)?014201753117涉及一種新型經(jīng)編面料，涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及經(jīng)編織物，由一組經(jīng)紗中兩兩相鄰的兩根經(jīng)紗繞結(jié)而成，其特征在于：所述每根經(jīng)紗經(jīng)向形成供與相鄰經(jīng)紗繞結(jié)的線圈為不交叉線形成開口的結(jié)構(gòu)。提供了一種新的經(jīng)編結(jié)構(gòu)方式，改變現(xiàn)有的經(jīng)編方式，制成了一種新型的經(jīng)編面料，同樣具有良好的彈性、柔軟性，不脫散性等特性，適用于泳衣、內(nèi)衣、運(yùn)動裝的面料使用。
中國專利申請?zhí)?01420279675X涉及一種防滲高彈經(jīng)編面料，包括經(jīng)編線、高彈線、第一防滲線和經(jīng)編網(wǎng)，所述經(jīng)編網(wǎng)是由經(jīng)編線交織制成，所述經(jīng)編線在經(jīng)編網(wǎng)上交織形成經(jīng)編圈，所述高彈線在橫向經(jīng)編圈之間編織，所述第一防滲線在縱向經(jīng)編圈之間編織。本技術(shù)的防滲性能好，橫向彈性大，適合高檔衣物的布料。
中國專利申請?zhí)?01420126519X涉及一種阻燃抗菌的三維經(jīng)編面料，包括復(fù)合抗菌化纖單絲束經(jīng)編織成的面層、復(fù)合抗菌化纖單絲束經(jīng)編織成的底層、由復(fù)合抗菌化纖單絲間隔排列設(shè)置并織連面層與底層的連接層；復(fù)合抗菌化纖單絲外表面上整理設(shè)置有阻燃涂液整理層；面層是鏤空網(wǎng)格狀面層，面層包括間隔排列的面緯向直條，呈“8”字形的經(jīng)向圈條，經(jīng)向圈條頂?shù)桌m(xù)連且兩側(cè)與相鄰的面緯向直條經(jīng)編織連；底層是密織狀的底層，底層包括緊靠排列的底緯向直條，各底緯向直條間通過復(fù)合抗菌化纖單絲束經(jīng)編織連；連接層是呈直線間隔均布排列直立織連設(shè)置在面緯向直條底面的復(fù)合抗菌化纖單絲陣列，復(fù)合抗菌化纖單絲陣列的另一端與底層對應(yīng)處織連。具有阻燃抗菌及良好的面料性能。
中國專利申請?zhí)?013204668785涉及一種彈性經(jīng)編面料，包括第一面和第二面，所述第一面與第二面采用兩組平行排列的紗線沿著線圈成圈的方向墊入一排織針同步成圈為經(jīng)編針織結(jié)構(gòu)，所述第一面與第二面皆為豎條紋路結(jié)構(gòu)，并且所述第一面與第二面的豎條紋路結(jié)構(gòu)垂直，所述經(jīng)編針織結(jié)構(gòu)的墊紗規(guī)律為1-0/2-3，所述紗線材料為全滌或陽離子紗線，所述全滌或陽離子紗線的規(guī)格為50D/72F半光低彈輕網(wǎng)或75D/72F半光低彈輕網(wǎng)。本實(shí)用新型面料彈性好、易于染色，并且不易老化而失去彈性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料分為圖案層，閃光層，保健功能層和底層四層結(jié)構(gòu)；圖案層的原料為常規(guī)聚酯纖維，閃光層的原料為長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能層的原料為保健功能尼龍纖維，底層的原料為常規(guī)尼龍纖維。
長余輝粉體在長余輝發(fā)光尼龍中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％。
所述的圖案層的厚度為400～600微米，閃光層的厚度為300～600微米，所述的保健功能層的厚度為500～600微米，底層的厚度為300～600微米。
所述的經(jīng)編花邊面料的制備方法是，以常規(guī)聚酯纖維，長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能尼龍纖維，和常規(guī)尼龍纖維為原料，經(jīng)過三維經(jīng)編花邊工藝，通過常規(guī)聚酯纖維與長余輝發(fā)光尼龍纖維進(jìn)行經(jīng)編交織，使圖案層與閃光層進(jìn)行連接，通過長余輝發(fā)光尼龍纖維與保健功能尼龍纖維進(jìn)行交織，使閃光層與保健功能層進(jìn)行連接，通過保健功能尼龍與常規(guī)尼龍進(jìn)行交織，使底層與保健功能層進(jìn)行連接。
所述的保健功能尼龍纖維的制造方法,具體制備步驟為：
第一步保健功能母粒的制備：
首先把石墨粉加入溫度為-65～-55℃的液態(tài)二氧化碳溶液中，待石墨完全沉淀后，去除上層漂浮物，然后采用低溫超聲的方法，對石墨烯二氧化碳混合溶液進(jìn)行超聲處理制備得到高濃度的石墨粉漿液，超聲溫度為-60～-50℃，超聲時間為90～120min，然后把采用噴射粉碎的方法，把石墨粉漿液以噴射粉碎的方式，進(jìn)行粉碎，二氧化碳揮發(fā)后收集得到石墨烯粉末，然后再在85～105℃，然后在氮?dú)鈿夥罩?，把得到的石墨烯粉體加入苯甲酸苯酯溶液中，并采用高速分散的方法，制備得到石墨烯漿料，然后采用熔融共混擠出造粒的方法，以高粘度尼龍切片為原料，石墨烯漿料和四針狀氧化鋅晶須為添加劑，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，制備得到保健功能母粒；
所述的石墨粉在液態(tài)二氧化碳中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～32％，所述的石墨粉的平均粒徑為5～10微米，所述的石墨烯在苯甲酸苯酯溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～20％；所述的高速分散速度為6000～8000rpm，高速分散時間為2.0～3.5h。
所述的高粘度尼龍的特性粘度為2.5～3.0dL/g，四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～60納米。
所述的石墨烯粉體在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％。
所述的四針狀氧化鋅晶須在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～10％。
所述的噴射過程總噴射壓力為20～60MPa，噴射噴嘴直徑為0.1～0.12mm。
所述的噴射射流速度為400m/min～600m/min，噴射接收部位的溫度設(shè)置為65～60℃；噴射噴嘴與接收部位的距離為150～300mm。
液態(tài)二氧化碳具有液體的流動性和低的溫度，分子尺寸為0.33nm，而石墨片層間距為0.34nm，剛好能夠在石墨中片層之間進(jìn)行填充，而石墨片層之間能夠提供一定的通道利于二氧化碳分子的導(dǎo)通，通過液態(tài)二氧化碳置換石墨片層之間的氣體，然后使石墨片層間充滿二氧化塔分子；同時利用噴射粉碎的方法，利用液態(tài)二氧化碳在溫度升高至室溫后，體積極速膨脹為原來的794倍，利用液態(tài)二氧化碳本身的體積膨脹過程中的膨脹力作用，同時利用噴射粉碎過程中高速射流與接收部位的碰撞作用，實(shí)現(xiàn)石墨的粉碎過程，同時由于液態(tài)二氧化碳的膨脹作用，快速的增加石墨片層間距，利用膨脹力的作用實(shí)現(xiàn)石墨中石墨烯的快速剝離，同時利用由于噴射粉碎過程中接收腔體為高于室溫的較溫和條件，二氧化碳?xì)饣?，剩余為石墨烯粉末，既不需要溶劑的去除，同時氣態(tài)二氧化碳可以再回收利用，具有優(yōu)異的環(huán)境成本優(yōu)勢；同時噴射過程中既有石墨片層材料之間的急速膨脹成石墨烯以及石墨片，同時也有石墨以及石墨烯本身的粉碎過程，避免了在快速的石墨膨脹過程中只是剝離過程，而沒有石墨烯的粉碎過程，導(dǎo)致石墨烯的片層結(jié)構(gòu)尺寸過大的問題，同時也避免了常規(guī)采用液體在噴射粉碎過程中溶劑的去除或者溶劑的處理問題，同時以低溫液態(tài)氣體為噴射溶劑，不僅具有優(yōu)異的溶劑噴射過程中的粉碎，同時還有液態(tài)氣體膨脹為氣態(tài)后的膨脹粉碎效果，完全是一種新型的無機(jī)粉體粉碎和分散的方法；
同時也實(shí)現(xiàn)了在低溫條件下，實(shí)現(xiàn)石墨烯的制備，避免了目前采用超臨界的方法進(jìn)行剝離石墨烯材料，需要的對設(shè)備和裝備以及實(shí)驗(yàn)條件的高要求，完全是高效低成本的制備石墨烯材料的方法，并且不存在溶劑的后處理問題，揮發(fā)的二氧化碳直接成氣體揮發(fā)噴射研磨粉碎裝置，并可以通過回收裝置實(shí)現(xiàn)二氧化碳的回收。
石墨烯是由碳原子六元環(huán)緊密構(gòu)成的兩維晶體，具有重復(fù)周期性的蜂窩狀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，石墨烯具有超強(qiáng)的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，以及與單壁碳納米管相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能。由于石墨烯粒徑小，分子成呈片狀結(jié)構(gòu)，因此石墨烯的分散是目前石墨烯應(yīng)用最為嚴(yán)重的問題；目前石墨烯的分散主要是通過對石墨烯的氧化，從而使其表面具有可修飾的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，利用可修飾的官能團(tuán)之間的氫鍵的作用實(shí)現(xiàn)石墨烯的分散，盡管可以提高石墨烯的分散性，而對于石墨烯粉體本身，氧化石墨烯其本身的共軛結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，因此其性能也導(dǎo)致其改變，尤其是依靠本身的共軛結(jié)構(gòu)而賦予的性能；因此專利依靠石墨烯本身的六元環(huán)共軛結(jié)構(gòu)，利用共軛結(jié)構(gòu)的物理吸附作用和化學(xué)的共軛效應(yīng)，提高石墨烯苯環(huán)結(jié)構(gòu)與分散劑的共軛效應(yīng)，而常用的石墨烯共軛分散劑主要是苯環(huán)類結(jié)構(gòu)，如甲苯，其利用甲苯的苯環(huán)與石墨烯六元環(huán)的共軛效應(yīng)，使石墨烯苯環(huán)在平面上與苯環(huán)共軛，但是甲苯作為有機(jī)溶劑，其只能進(jìn)行再揮發(fā)而除去；而作為具有反應(yīng)官能團(tuán)的苯甲酸苯酯，其是含有雙苯環(huán)共軛結(jié)構(gòu)的分子，分子中兩端都未苯環(huán)結(jié)構(gòu)，因此通過分子中分子鏈段的苯環(huán)能夠與石墨烯分子具有很好的共軛效應(yīng)，同時苯甲酸苯酯本身含有的酯鍵結(jié)構(gòu)，在高溫條件下還可以與尼龍中的殘留單體進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，進(jìn)行酰胺化以及酯交換反應(yīng)，利用苯甲酸苯酯在熔融過程中，通過在螺桿熔融共混時與己內(nèi)酰胺以及尼龍的殘留端羧基的反應(yīng)，在保證石墨烯分散的基礎(chǔ)上，從而實(shí)現(xiàn)石墨烯材料能夠在尼龍分子鏈段上進(jìn)行一定的價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，不僅可以提高石墨烯的分散性，同時也提高了石墨烯在纖維上的固定性，避免了粉體的加入而導(dǎo)致的流失，影響纖維力學(xué)和染色性能。
同時以苯甲酸苯酯為分散劑，其在常溫下為固體，分散后的含有石墨烯的石墨烯漿料，通過冷卻后，分散的石墨烯均勻分散，并且通過苯甲酸苯酯的凝固固定作用，沒有沉降過程，可以長時間保存，且具有非常好的分散性能和儲存性，避免了目前采用液體分散劑導(dǎo)致的沉降問題，常規(guī)的方法難以制備高含量高穩(wěn)定性的石墨烯漿料，同時冷卻固化后的石墨烯漿料也利于運(yùn)輸和稱量。并且苯甲酸苯酯本身的凝固點(diǎn)較低，且在聚酯的加工溫度條件下并不分解和揮發(fā)，同時在聚酯的螺桿加工過程中，由于苯甲酸苯酯的酯鍵與尼龍切片中的端羧基和尼龍中殘留的己內(nèi)酰胺通過酯化反應(yīng)以及酯交換反應(yīng)并沒有小分子的析出，因此在熔融過程中對石墨烯的分散并未影響。
四針狀氧化鋅晶須具有優(yōu)異的抗紫外，抗菌和遠(yuǎn)紅外功能，分子中由于四針狀的特殊結(jié)構(gòu)，使材料具有優(yōu)異的尖點(diǎn)效應(yīng)，提升面料的保健效果；同時四針狀氧化鋅晶須作為四針狀結(jié)構(gòu)，可作為分子流動改善劑，能夠提升熔體流動性，從而提高其可紡性。
第二步保健功能尼龍纖維的制備：
以熔融共混紡絲的方法，以保健功能母粒和常規(guī)尼龍切片進(jìn)行熔融共混紡絲，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到保健功能纖維；
所述的常規(guī)尼龍切片的特性粘度為2.0～2.1dL/g。
所述的保健功能母粒在保健功能纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。
所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為，1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
以具有多層功能結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)，通過三維經(jīng)編花邊編織工藝實(shí)現(xiàn)面料帶圖案層，閃光層和保健層的結(jié)合，既提高了面料的實(shí)用性，趣味性和可設(shè)計(jì)性；同時通過以對人體皮膚具有優(yōu)異的親膚性的尼龍纖維為原料，通過結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)，使與皮膚接觸的接觸層滿足人體使用的舒適性，以表面圖案層為聚酯材料，既具有優(yōu)異的染色性，同時還兼具有耐水洗高色牢度的目的。帶圖案的經(jīng)編花邊面料分為圖案層，閃光層，保健功能層和底層四層結(jié)構(gòu)；所述的圖案層原料為常規(guī)聚酯纖維，所述的閃光層原料為長余輝發(fā)光尼龍纖維，其中長余輝發(fā)光尼龍中長余輝粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％；所述的保健功能層原料為保健功能尼龍纖維，所述的底層原料為常規(guī)尼龍纖維；同時專利利用液態(tài)的二氧化碳低溫特性，從而置換出石墨分子中的空氣等，然后采用噴射粉碎的方法，利用液態(tài)二氧化碳填充在石墨片層之間，利用液態(tài)二氧化碳的急速膨脹作用，對石墨上的石墨烯進(jìn)行剝離效應(yīng)，同時利用噴射粉碎過程中高速射流與接收部位的碰撞作用，實(shí)現(xiàn)石墨的粉碎過程，并且在噴射粉碎后，二氧化碳變成氣體，剩余為石墨烯粉末，既不需要溶劑的去除，同時氣態(tài)二氧化碳可以再回收利用，具有優(yōu)異的環(huán)境成本優(yōu)勢；發(fā)明可應(yīng)用于織物，裝飾用面料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
圖1為本申請帶圖案的經(jīng)編花邊面料的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為：1為圖案層，2為閃光層，3為保健功能層，4為底層；
【具體實(shí)施方式】
以下提供本發(fā)明一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料的制備方法的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1
請參見附圖1，一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料分為圖案層1，閃光層2，保健功能層3和底層4四層結(jié)構(gòu)；圖案層的原料為常規(guī)聚酯纖維，閃光層的原料為長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能層的原料為保健功能尼龍纖維，底層的原料為常規(guī)尼龍纖維。
長余輝粉體在長余輝發(fā)光尼龍中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％。
所述的圖案層的厚度為400微米，閃光層的厚度為300微米，所述的保健功能層的厚度為500微米，底層的厚度為300微米。
所述的經(jīng)編花邊面料的制備方法是，以常規(guī)聚酯纖維，長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能尼龍纖維，和常規(guī)尼龍纖維為原料，經(jīng)過三維經(jīng)編花邊工藝，通過常規(guī)聚酯纖維與長余輝發(fā)光尼龍纖維進(jìn)行經(jīng)編交織，使圖案層與閃光層進(jìn)行連接，通過長余輝發(fā)光尼龍纖維與保健功能尼龍纖維進(jìn)行交織，使閃光層與保健功能層進(jìn)行連接，通過保健功能尼龍與常規(guī)尼龍進(jìn)行交織，使底層與保健功能層進(jìn)行連接。
所述的保健功能尼龍纖維的制造方法,具體制備步驟為：
第一步保健功能母粒的制備：
首先把石墨粉加入溫度為-65～-55℃的液態(tài)二氧化碳溶液中，待石墨完全沉淀后，去除上層漂浮物，然后采用低溫超聲的方法，對石墨烯二氧化碳混合溶液進(jìn)行超聲處理制備得到高濃度的石墨粉漿液，超聲溫度為-60～-50℃，超聲時間為90～120min，然后把采用噴射粉碎的方法，把石墨粉漿液以噴射粉碎的方式，進(jìn)行粉碎，二氧化碳揮發(fā)后收集得到石墨烯粉末，然后再在85～105℃，然后在氮?dú)鈿夥罩?，把得到的石墨烯粉體加入苯甲酸苯酯溶液中，并采用高速分散的方法，制備得到石墨烯漿料，然后采用熔融共混擠出造粒的方法，以高粘度尼龍切片為原料，石墨烯漿料和四針狀氧化鋅晶須為添加劑，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，制備得到保健功能母粒；
所述的石墨粉在液態(tài)二氧化碳中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％％，所述的石墨粉的平均粒徑為5～10微米，所述的石墨烯在苯甲酸苯酯溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％；所述的高速分散速度為6000～8000rpm，高速分散時間為2.0～3.5h。
所述的高粘度尼龍的特性粘度為2.5～3.0dL/g，四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～60納米。
所述的石墨烯粉體在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。
所述的四針狀氧化鋅晶須在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％。
所述的噴射過程總噴射壓力為20～60MPa，噴射噴嘴直徑為0.1～0.12mm。
所述的噴射射流速度為400m/min～600m/min，噴射接收部位的溫度設(shè)置為65～60℃；噴射噴嘴與接收部位的距離為150～300mm。
第二步保健功能尼龍纖維的制備：
以熔融共混紡絲的方法，以保健功能母粒和常規(guī)尼龍切片進(jìn)行熔融共混紡絲，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到保健功能纖維；
所述的常規(guī)尼龍切片的特性粘度為2.0～2.1dL/g。
所述的保健功能母粒在保健功能纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。
所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為，1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。
實(shí)施例2
請參見附圖1，一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料分為圖案層1，閃光層2，保健功能層3和底層4四層結(jié)構(gòu)；圖案層的原料為常規(guī)聚酯纖維，閃光層的原料為長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能層的原料為保健功能尼龍纖維，底層的原料為常規(guī)尼龍纖維。
長余輝粉體在長余輝發(fā)光尼龍中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％。
所述的圖案層的厚度為500微米，閃光層的厚度為400微米，所述的保健功能層的厚度為540微米，底層的厚度為500微米。
所述的經(jīng)編花邊面料的制備方法是，以常規(guī)聚酯纖維，長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能尼龍纖維，和常規(guī)尼龍纖維為原料，經(jīng)過三維經(jīng)編花邊工藝，通過常規(guī)聚酯纖維與長余輝發(fā)光尼龍纖維進(jìn)行經(jīng)編交織，使圖案層與閃光層進(jìn)行連接，通過長余輝發(fā)光尼龍纖維與保健功能尼龍纖維進(jìn)行交織，使閃光層與保健功能層進(jìn)行連接，通過保健功能尼龍與常規(guī)尼龍進(jìn)行交織，使底層與保健功能層進(jìn)行連接。
所述的保健功能尼龍纖維的制造方法,具體制備步驟為：
第一步保健功能母粒的制備：
首先把石墨粉加入溫度為-65～-55℃的液態(tài)二氧化碳溶液中，待石墨完全沉淀后，去除上層漂浮物，然后采用低溫超聲的方法，對石墨烯二氧化碳混合溶液進(jìn)行超聲處理制備得到高濃度的石墨粉漿液，超聲溫度為-60～-50℃，超聲時間為90～120min，然后把采用噴射粉碎的方法，把石墨粉漿液以噴射粉碎的方式，進(jìn)行粉碎，二氧化碳揮發(fā)后收集得到石墨烯粉末，然后再在85～105℃，然后在氮?dú)鈿夥罩?，把得到的石墨烯粉體加入苯甲酸苯酯溶液中，并采用高速分散的方法，制備得到石墨烯漿料，然后采用熔融共混擠出造粒的方法，以高粘度尼龍切片為原料，石墨烯漿料和四針狀氧化鋅晶須為添加劑，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，制備得到保健功能母粒；
所述的石墨粉在液態(tài)二氧化碳中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27％，所述的石墨粉的平均粒徑為5～10微米，所述的石墨烯在苯甲酸苯酯溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17％；所述的高速分散速度為6000～8000rpm，高速分散時間為2.0～3.5h。
所述的高粘度尼龍的特性粘度為2.5～3.0dL/g，四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～60納米。
所述的石墨烯粉體在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％。
所述的四針狀氧化鋅晶須在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％。
所述的噴射過程總噴射壓力為20～60MPa，噴射噴嘴直徑為0.1～0.12mm。
所述的噴射射流速度為400m/min～600m/min，噴射接收部位的溫度設(shè)置為65～60℃；噴射噴嘴與接收部位的距離為150～300mm。
第二步保健功能尼龍纖維的制備：
以熔融共混紡絲的方法，以保健功能母粒和常規(guī)尼龍切片進(jìn)行熔融共混紡絲，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到保健功能纖維；
所述的常規(guī)尼龍切片的特性粘度為2.0～2.1dL/g。
所述的保健功能母粒在保健功能纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。
所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為，1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。
實(shí)施例3
請參見附圖1，一種帶圖案的經(jīng)編花邊面料分為圖案層1，閃光層2，保健功能層3和底層4四層結(jié)構(gòu)；圖案層的原料為常規(guī)聚酯纖維，閃光層的原料為長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能層的原料為保健功能尼龍纖維，底層的原料為常規(guī)尼龍纖維。
長余輝粉體在長余輝發(fā)光尼龍中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％。
所述的圖案層的厚度為600微米，閃光層的厚度為600微米，所述的保健功能層的厚度為600微米，底層的厚度為600微米。
所述的經(jīng)編花邊面料的制備方法是，以常規(guī)聚酯纖維，長余輝發(fā)光尼龍纖維，保健功能尼龍纖維，和常規(guī)尼龍纖維為原料，經(jīng)過三維經(jīng)編花邊工藝，通過常規(guī)聚酯纖維與長余輝發(fā)光尼龍纖維進(jìn)行經(jīng)編交織，使圖案層與閃光層進(jìn)行連接，通過長余輝發(fā)光尼龍纖維與保健功能尼龍纖維進(jìn)行交織，使閃光層與保健功能層進(jìn)行連接，通過保健功能尼龍與常規(guī)尼龍進(jìn)行交織，使底層與保健功能層進(jìn)行連接。
所述的保健功能尼龍纖維的制造方法,具體制備步驟為：
第一步保健功能母粒的制備：
首先把石墨粉加入溫度為-65～-55℃的液態(tài)二氧化碳溶液中，待石墨完全沉淀后，去除上層漂浮物，然后采用低溫超聲的方法，對石墨烯二氧化碳混合溶液進(jìn)行超聲處理制備得到高濃度的石墨粉漿液，超聲溫度為-60～-50℃，超聲時間為90～120min，然后把采用噴射粉碎的方法，把石墨粉漿液以噴射粉碎的方式，進(jìn)行粉碎，二氧化碳揮發(fā)后收集得到石墨烯粉末，然后再在85～105℃，然后在氮?dú)鈿夥罩?，把得到的石墨烯粉體加入苯甲酸苯酯溶液中，并采用高速分散的方法，制備得到石墨烯漿料，然后采用熔融共混擠出造粒的方法，以高粘度尼龍切片為原料，石墨烯漿料和四針狀氧化鋅晶須為添加劑，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，制備得到保健功能母粒；
所述的石墨粉在液態(tài)二氧化碳中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％，所述的石墨粉的平均粒徑為5～10微米，所述的石墨烯在苯甲酸苯酯溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；所述的高速分散速度為6000～8000rpm，高速分散時間為2.0～3.5h。
所述的高粘度尼龍的特性粘度為2.5～3.0dL/g，四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～60納米。
所述的石墨烯粉體在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。
所述的四針狀氧化鋅晶須在保健功能母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。
所述的噴射過程總噴射壓力為20～60MPa，噴射噴嘴直徑為0.1～0.12mm。
所述的噴射射流速度為400m/min～600m/min，噴射接收部位的溫度設(shè)置為65～60℃；噴射噴嘴與接收部位的距離為150～300mm。
第二步保健功能尼龍纖維的制備：
以熔融共混紡絲的方法，以保健功能母粒和常規(guī)尼龍切片進(jìn)行熔融共混紡絲，經(jīng)高壓擠出，側(cè)吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到保健功能纖維；
所述的常規(guī)尼龍切片的特性粘度為2.0～2.1dL/g。
所述的保健功能母粒在保健功能纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。
所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫28～30℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為，1.5～2.0m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。