低彈絲經(jīng)編花邊面料的制作方法與工藝

低彈絲經(jīng)編花邊面料【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及功能面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種低彈絲經(jīng)編花邊面料。

背景技術(shù)：
國內(nèi)合成纖維目前已成為世界最大的合成纖維生產(chǎn)加工區(qū)域，特別是聚酯纖維工業(yè)領(lǐng)域已基本達(dá)到自動化程度高、品種齊全、產(chǎn)量高的水平。但隨著近幾年的迅猛發(fā)展，國內(nèi)聚酯纖維已趨于飽和，截止2014年，我國聚酯短纖維的產(chǎn)能約為1600萬噸(含再生纖維)，產(chǎn)能過剩近300～400萬噸，生產(chǎn)型企業(yè)已不再一味追求產(chǎn)能的擴(kuò)張，企業(yè)的競爭更趨向于品質(zhì)和品種的競爭。從世界范圍來看，日本、韓國等國的企業(yè)正致力于新型、特種纖維領(lǐng)域的開發(fā)。隨著國內(nèi)生活品質(zhì)不斷的提高，消費者對兼具舒適、美觀、健康等復(fù)合功能紡織品的需求日益增大，為滿足這種需求，在紡織品開發(fā)過程中也越來越注重多功能纖維的研究開發(fā)和應(yīng)用。在眾多差別化、功能化聚酯纖維產(chǎn)品中，集服用舒適性與彈性功能為一體的產(chǎn)品是當(dāng)今快節(jié)奏生活方式下消費者追求的“新寵”，具有巨大的市場需求。低彈絲面料目前主要是以三維卷曲或者彈性的纖維制備得到,由于其具有一定彈性的在與其他纖維混紡后得到的面料可以很好滿足人體與服裝的良好的接觸感,且服裝抗皺、保型性強(qiáng)，易于護(hù)理等特點。在服裝的彈性和舒適性等功能方面扮演著無可替代的角色，因而在世界紡織行業(yè)中占據(jù)著非常穩(wěn)固的地位。目前實現(xiàn)纖維或織物彈性舒適性的方法主要有四個方面,(1)纖維原料：紡絲原料的篩選；如橡膠絲、PTT、PBT、氨綸、T400、T800；(2)組織結(jié)構(gòu)：優(yōu)化編織的工藝參數(shù)；通過調(diào)整織物線圈參數(shù)、紗線；(3)物理整理：通過對纖維、織物進(jìn)行預(yù)縮、熱定形等處理；(4)化學(xué)整理：不同樹脂整理。中國專利申請?zhí)?015101284293涉及一種35D/144F滌綸低彈絲面料生產(chǎn)工藝，通過對整經(jīng)、漿紗、并軸，織造四個工序的工藝調(diào)整，減少扭結(jié)、跟轉(zhuǎn)、斷頭，提高上漿率，減少毛經(jīng)和斷經(jīng)現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。中國專利申請?zhí)?013102534456涉及一種滌綸低彈絲面料，包括：滌綸低彈絲，所述滌綸低彈絲的材質(zhì)為聚酯烴烯，所述滌綸低彈絲的單絲線密度小于0.55dtex，所述滌綸低彈絲的絲纖密度為100dtex至150dtex之間，纖維斷裂強(qiáng)度為2CN/dtex，斷裂伸長率為150％。通過上述方式，本技術(shù)的滌綸低彈絲面料具有斷裂強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、耐熱性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低彈絲經(jīng)編花邊面料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種低彈絲經(jīng)編花邊面料，低彈絲經(jīng)編花邊面料克重為50～800g/m2，頂破強(qiáng)度為1000～4500N，彈性回復(fù)率為90～98％。所述的低彈絲經(jīng)編花邊面料由經(jīng)編機(jī)通過經(jīng)編工藝和花邊經(jīng)編工藝制備得到，低彈絲經(jīng)編花邊面料的原料為多功能低彈絲構(gòu)成。經(jīng)編花邊面料是采用采用三維編織的方法，通過在經(jīng)編過程中，織物組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)編方式以及原料選擇實現(xiàn)織物的風(fēng)格和性能，同時通過經(jīng)編的方法，最大化的利用織物本身的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)勢，提高其彈性和保持織物的強(qiáng)度，從而實現(xiàn)織物低彈特性，保證面料的性能。所述的多功能低彈絲的制備方法，其具體步驟為：第一步抗菌劑的制備：以4-乙烯基吡咯和丁二酸為原料，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，在120～140℃通氮氣氣氛中，反應(yīng)60～80min，在140℃條件下減壓蒸餾出未反應(yīng)的4-乙烯基吡咯，得到淺褐色固體抗菌劑中間體，然后再加入乙二醇為端羥基改性劑，在150～160℃反應(yīng)1.5～2.0h，然后再在185℃減壓蒸餾過量未反應(yīng)的乙二醇，制備得到所需的抗菌劑。所述的丁二酸與4-乙烯基吡咯的摩爾比值為1:1.05～1:1.15。所述的丁二酸與乙二醇的摩爾比值為1:2.5～1:3.5。目前作為聚酯纖維紡絲用的抗菌劑，其主要是以無機(jī)的納米氧化鋅，納米氧化亞銅以及氧化銀等抗菌劑，其主要是無機(jī)的抗菌劑，本身在聚合過程中存在分散困難，并且無機(jī)的抗菌劑本身為重金屬氧化物，因此也是聚酯聚合和酯化的催化降解劑，在高溫聚合紡絲過程中常會出現(xiàn)縮聚加速，且快速降解的過程，因此為了避免常規(guī)的無機(jī)納米抗菌劑對聚酯本身的影響，尤其是聚酯纖維材料力學(xué)性能和抗菌劑流失影響使用壽命的影響，同時本申請設(shè)計制備帶有可縮聚反應(yīng)官能團(tuán)，且還具有抗菌結(jié)構(gòu)的4-乙烯基吡咯分子，利用4-乙烯基吡咯分子中含有可反應(yīng)的乙烯基官能團(tuán)，同時還含有抗菌作用的吡咯官能團(tuán)，通過乙烯基官能團(tuán)的反應(yīng)，使吡咯官能團(tuán)引入可反應(yīng)的羧基，利用羧基的可反應(yīng)性，從而使具有抗菌作用的吡咯官能團(tuán)能夠引入在分子鏈段上，從而賦予具有優(yōu)異的抗菌性能，避免無機(jī)添加導(dǎo)致的難以分散等問題。第二步酯化反應(yīng)以對苯二甲酸，乙二醇為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)得到酯化物；具體步驟如下：以對苯二甲酸，乙二醇為原料，先將對苯二甲酸，乙二醇，醋酸鉀，乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中，在10～95℃條件下進(jìn)行打漿45～60min得到酯化打漿液；通過酯化打漿，使對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行分散，然后再在把酯化打漿液通過聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中，在氮氣氣氛中，酯化反應(yīng)溫度為180～245℃，酯化反應(yīng)壓力為0.15～0.25MPa，酯化反應(yīng)時間為1.5～2.5h，等理論出水量達(dá)到95％時，反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物。對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.15～1:1.25。對苯二甲酸與醋酸鉀的質(zhì)量比值為1:0.0005～1:0.0075。對苯二甲酸與乙二醇銻的質(zhì)量比值為1：0.01％～1:0.025％。對苯二甲酸與磷酸三苯酯的質(zhì)量比值為1:0.01％～1:0.05％。聚酯聚合過程中先進(jìn)行打漿工藝，利用乙二醇溶液把對苯二甲酸以及添加助劑進(jìn)行溶解分散，降低固液反應(yīng)的界面效應(yīng)，提高后期聚合過程中酯化速率，避免因固液界面過大，導(dǎo)致反應(yīng)實驗過長，副產(chǎn)物二甘醇增多，而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降；同時常規(guī)的酯化工藝采用常壓酯化，不僅需要高含量的乙二醇，導(dǎo)致乙二醇的過渡揮發(fā)導(dǎo)致酯化出水不準(zhǔn)，酯化工藝難以調(diào)控，同時過渡的乙二醇揮發(fā)，造成大量的能源浪費，同時在酯化過程中過渡的乙二醇導(dǎo)致二甘醇含量提升，產(chǎn)物顏色發(fā)黃，因此需添加過多的防醚劑，導(dǎo)致產(chǎn)物質(zhì)量降低；而采用加壓酯化工藝，提高乙二醇的飽和蒸氣壓，降低乙二醇的過渡揮發(fā)，在提高對苯二甲酸與乙二醇的接觸濃度的基礎(chǔ)上，保證反應(yīng)活性，提高反應(yīng)速率。第三步常壓酯化反應(yīng)將第二步得到的酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中，在常壓條件下，以氮氣為保護(hù)氣體，在反應(yīng)溫度為245～255℃，反應(yīng)時間為1.5～2.0h，酯化反應(yīng)結(jié)束后得到常壓酯化物。常壓酯化是聚酯酯化物進(jìn)一步酯化，形成低聚物的過程，通過常壓酯化過程，使一、二聚體的對苯二甲酸雙羥乙酯進(jìn)一步酯化，形成三、四等多聚體結(jié)構(gòu)，即保證了縮聚過程中可利用的酯化結(jié)構(gòu)進(jìn)行酯交換，同時還保證了縮聚過程中先期具有較低的粘度，利于低分子的擴(kuò)散和脫除，從而利于后期的進(jìn)一步縮合過程，尤其是酯交換反應(yīng)過程，利于具有端羥基結(jié)構(gòu)的抗菌劑進(jìn)行酯交換反應(yīng)，從而使抗菌作用的吡咯結(jié)構(gòu)接入到聚酯鏈段中，從而提升聚酯結(jié)構(gòu)本身的抗菌性能。第四步縮聚反應(yīng)：將第三步得到的常壓酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚反應(yīng)釜中，然后采用熔體直紡在線添加縮聚管道添加的方式，把第一步制備得到的抗菌劑加入到縮聚反應(yīng)釜中，與第三步得到的常壓酯化物進(jìn)行縮聚反應(yīng)；通過高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚反應(yīng)，利用端羥基反應(yīng)活性的抗菌劑與聚酯酯化低聚物的酯交換反應(yīng)制備得到所需的縮聚物?？咕鷦┰诳s聚物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～18％。高溫高真空反應(yīng)溫度為265～285℃，反應(yīng)真空度控制為10～60Pa，反應(yīng)時間為1.0～3.5h。縮聚反應(yīng)是聚酯熔體分子量進(jìn)一步提升的過程，利用酯化的酯交換反應(yīng)，使聚酯分子量進(jìn)一步提升；通過酯化反應(yīng)，使端羥基的抗菌劑與聚酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)，從而使具有抗菌作用的吡咯官能團(tuán)引入到分子鏈段中，從而提升其抗菌性能和永久的抗菌性能，同時避免了由于無機(jī)抗菌劑的添加導(dǎo)致的分散性差，抗菌交換縮聚效果不佳，且活性的抗菌劑對聚酯降解厲害，難以進(jìn)行熔融紡絲等問題；而有機(jī)的抗菌劑，均勻分布在聚酯鏈段上，不僅使聚酯基體具有持久的抗菌效果，同時本身也解決了無機(jī)粉體抗菌劑本身的團(tuán)聚問題；同時在酯反應(yīng)過程中，使體系中端羧基和端羥基反應(yīng)，脫除水分，控制聚酯酯交換反應(yīng)，提高聚酯聚合度，滿足后期熔體管道輸送和紡絲。采用熔體直紡在線添加縮聚管道添加工藝的方式，避免由于功能改性劑添加對酯化的影響，利于大工業(yè)化生產(chǎn)和小批量改性，同時避免在縮聚添加過程中存在的聚酯粘度過高而降低酯化反應(yīng)活性差，反應(yīng)界面和小分子脫除困難，從而影響抗菌劑與酯化低聚物的酯交換反應(yīng)，影響抗菌效果；同時在自交換反應(yīng)過程中，利用抗菌劑本身的低熔點熔體特性，能夠與酯化低聚物進(jìn)行快速的分散和接觸，反應(yīng)活性高，利于酯交換反應(yīng)，利于分子鏈段的提高和抗菌組份引入到分子鏈段上，提升聚酯本身的持久抗菌和低添加的高抗菌性能的目的。第五步低彈母粒的制備以第四步制備的縮聚物，竹炭和貝殼粉，在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒，制備得到低彈母粒。竹炭在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.5％。貝殼粉在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.2％。竹炭的平均粒徑為200～400納米。貝殼粉的平均粒徑為0.2～2.0微米。竹炭為天然的碳材料，具有優(yōu)異的吸附，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的異味去除，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能。貝殼粉本身也為天然的保健材料，具有有意的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射保健效果，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的保健效果。第六步多功能低彈絲的制備采用熔體直紡在線添加的方式，以第五步制備的低彈母粒為在線添加組份，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過在線添加系統(tǒng)的螺桿熔融，經(jīng)過計量泵計量然后再注入到熔體主管線中，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器，熔體過濾器，紡絲組件，再經(jīng)熔融紡絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，卷繞，然后再經(jīng)DTY加彈的第一羅拉，第二羅拉的熱拉伸成型制備得到多功能低彈絲；所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.65～0.68dL/g，低彈母粒在多功能性低彈絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％，所述的熔融紡絲溫度為285～290℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃，DTY加工第一羅拉溫度160～165℃，第一羅拉拉伸倍數(shù)為2.0～2.5倍，第二羅拉溫度為65～75℃，第二羅拉拉伸倍數(shù)為1.5～1.8倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：聚酯低彈絲具有優(yōu)異的彈性，保型性和抗皺性，在高檔面料應(yīng)用廣泛；本申請以具有抗菌作用的聚酯低彈絲為原料，通過三維編織工藝和經(jīng)編花邊制備工藝，制備具有優(yōu)異的彈性和抗皺性能的低彈絲花邊面料，同時三維編織的織物具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和透氣性，利用并且三維編織的組織結(jié)構(gòu)提高其彈性和抗皺性，同時花邊面料還可以通過具有多種功能的原來實現(xiàn)經(jīng)編花邊面料的功能性；專利通過含有吡咯結(jié)構(gòu)的抗菌劑為改性單體，通過4-乙烯基吡咯與丁二酸進(jìn)行反應(yīng)，實現(xiàn)吡咯結(jié)構(gòu)的端羧基化，同時為了避免端羧基結(jié)構(gòu)本身高溫結(jié)構(gòu)的成環(huán)反應(yīng)，采用乙二醇進(jìn)行封端劑處理，提升丁二酸結(jié)構(gòu)耐熱性，并實現(xiàn)了抗菌劑的可反應(yīng)性，從而使具有抗菌作用的吡咯官能團(tuán)引入到分子鏈段中，從而提升其抗菌性能和永久的抗菌性能；同時在三維編織結(jié)構(gòu)中，通過經(jīng)編機(jī)的經(jīng)編工藝，保持經(jīng)編面料的抗菌性和彈性，既保證了面料的風(fēng)格和糖心，同時還保證了面料的抗菌性能，提升面料的應(yīng)用前景和附加值；發(fā)明可應(yīng)用于織物，裝飾用面料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊?！靖綀D說明】圖1為本申請低彈絲經(jīng)編花邊面料的抗菌低彈纖維的制備流程示意圖；圖2抗菌劑制備反應(yīng)方程式；圖3為抗菌劑中間體的氫核磁共振圖譜；圖4為抗菌劑的氫核磁共振圖譜?！揪唧w實施方式】以下提供本發(fā)明一種低彈絲經(jīng)編花邊面料的具體實施方式。實施例1一種低彈絲經(jīng)編花邊面料，低彈絲經(jīng)編花邊面料克重為100g/m2，頂破強(qiáng)度為1000N，彈性回復(fù)率為90％。所述的低彈絲經(jīng)編花邊面料由經(jīng)編機(jī)通過經(jīng)編工藝和花邊經(jīng)編工藝制備得到，低彈絲經(jīng)編花邊面料的原料為多功能低彈絲構(gòu)成。請參見附圖1，所述的多功能低彈絲的制備方法，其具體步驟為：第一步抗菌劑的制備：以4-乙烯基吡咯和丁二酸為原料，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，在120～140℃通氮氣氣氛中，反應(yīng)60～80min，在140℃條件下減壓蒸餾出未反應(yīng)的4-乙烯基吡咯，得到淺褐色固體抗菌劑中間體，然后再加入乙二醇為端羥基改性劑，在150～160℃反應(yīng)1.5～2.0h，然后再在185℃減壓蒸餾過量未反應(yīng)的乙二醇，制備得到所需的抗菌劑。請參見附圖2。所述的丁二酸與4-乙烯基吡咯的摩爾比值為1:1.05。所述的丁二酸與乙二醇的摩爾比值為1:2.5。第二步酯化反應(yīng)以對苯二甲酸，乙二醇為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)得到酯化物；具體步驟如下：以對苯二甲酸，乙二醇為原料，先將對苯二甲酸，乙二醇，醋酸鉀，乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中，在10～95℃條件下進(jìn)行打漿45～60min得到酯化打漿液；通過酯化打漿，使對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行分散，然后再在把酯化打漿液通過聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中，在氮氣氣氛中，酯化反應(yīng)溫度為180～245℃，酯化反應(yīng)壓力為0.15～0.25MPa，酯化反應(yīng)時間為1.5～2.5h，等理論出水量達(dá)到95％時，反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物。對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.15。對苯二甲酸與醋酸鉀的質(zhì)量比值為1:0.0005。對苯二甲酸與乙二醇銻的質(zhì)量比值為1：0.01％。對苯二甲酸與磷酸三苯酯的質(zhì)量比值為1:0.01％。第三步常壓酯化反應(yīng)將第二步得到的酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中，在常壓條件下，以氮氣為保護(hù)氣體，在反應(yīng)溫度為245～255℃，反應(yīng)時間為1.5～2.0h，酯化反應(yīng)結(jié)束后得到常壓酯化物。第四步縮聚反應(yīng)：將第三步得到的常壓酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚反應(yīng)釜中，然后采用熔體直紡在線添加縮聚管道添加的方式，把第一步制備得到的抗菌劑加入到縮聚反應(yīng)釜中，與第三步得到的常壓酯化物進(jìn)行縮聚反應(yīng)；通過高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚反應(yīng)，利用端羥基反應(yīng)活性的抗菌劑與聚酯酯化低聚物的酯交換反應(yīng)制備得到所需的縮聚物。抗菌劑在縮聚物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％。高溫高真空反應(yīng)溫度為265～285℃，反應(yīng)真空度控制為10～60Pa，反應(yīng)時間為1.0～3.5h。第五步低彈母粒的制備以第四步制備的縮聚物，竹炭和貝殼粉，在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒，制備得到低彈母粒。竹炭在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％。貝殼粉在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％。竹炭的平均粒徑為200～400納米。貝殼粉的平均粒徑為0.2～2.0微米。竹炭為天然的碳材料，具有優(yōu)異的吸附，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的異味去除，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能。貝殼粉本身也為天然的保健材料，具有有意的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射保健效果，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的保健效果。第六步多功能低彈絲的制備采用熔體直紡在線添加的方式，以第五步制備的低彈母粒為在線添加組份，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過在線添加系統(tǒng)的螺桿熔融，經(jīng)過計量泵計量然后再注入到熔體主管線中，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器，熔體過濾器，紡絲組件，再經(jīng)熔融紡絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，卷繞，然后再經(jīng)DTY加彈的第一羅拉，第二羅拉的熱拉伸成型制備得到多功能低彈絲；所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.65～0.68dL/g，低彈母粒在多功能性低彈絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％，所述的熔融紡絲溫度為285～290℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃，DTY加工第一羅拉溫度160～165℃，第一羅拉拉伸倍數(shù)為2.0～2.5倍，第二羅拉溫度為65～75℃，第二羅拉拉伸倍數(shù)為1.5～1.8倍。在圖3中，在抗菌劑中間體的氫核磁共振圖譜其各個氫原子對應(yīng)的化學(xué)位移如圖3所示，其中帶有抗菌作用的4-乙烯基吡咯與丁二酸發(fā)生自由基反應(yīng)，使分子中的不飽和雙鍵反應(yīng)，因此在圖譜中并未檢測到4-乙烯基吡咯中乙烯鍵的碳碳雙鍵的化學(xué)位移(δ為6.62ppm，5.42ppm和5.95ppm)，而只有檢測到了由乙烯鍵反應(yīng)生成乙基官能團(tuán)的氫對應(yīng)的特征吸收峰(δ為2.91ppm，2.65ppm和2.76ppm)，并且對應(yīng)的乙烯基反應(yīng)后由于相鄰基團(tuán)的影響，使其發(fā)生分裂，因此對應(yīng)的化學(xué)位移為多重分裂峰，既有d，e結(jié)構(gòu)對應(yīng)的化學(xué)位移。圖4為抗菌劑的氫核磁共振圖譜，其中分子結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了大量的乙二醇與羧酸反應(yīng)形成的乙基的特征吸收峰(h為δ(4.25ppm)，j為δ(3.80ppm))，同時結(jié)構(gòu)中并未檢測到羧酸上羥基的特征吸收峰(δ(11.02ppm))，而只檢測到乙二醇分子中的羥基特征吸收峰(k為h為δ(2.05ppm))，因此說明抗菌劑中間體與乙二醇發(fā)生了酯化反應(yīng)，生產(chǎn)端羥基結(jié)構(gòu)的抗菌劑。實施例2一種低彈絲經(jīng)編花邊面料，低彈絲經(jīng)編花邊面料克重為400g/m2，頂破強(qiáng)度為2500N，彈性回復(fù)率為95％。所述的低彈絲經(jīng)編花邊面料由經(jīng)編機(jī)通過經(jīng)編工藝和花邊經(jīng)編工藝制備得到，低彈絲經(jīng)編花邊面料的原料為多功能低彈絲構(gòu)成。請參見附圖1，所述的多功能低彈絲的制備方法，其具體步驟為：第一步抗菌劑的制備：以4-乙烯基吡咯和丁二酸為原料，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，在120～140℃通氮氣氣氛中，反應(yīng)60～80min，在140℃條件下減壓蒸餾出未反應(yīng)的4-乙烯基吡咯，得到淺褐色固體抗菌劑中間體，然后再加入乙二醇為端羥基改性劑，在150～160℃反應(yīng)1.5～2.0h，然后再在185℃減壓蒸餾過量未反應(yīng)的乙二醇，制備得到所需的抗菌劑。請參見附圖2。所述的丁二酸與4-乙烯基吡咯的摩爾比值為1:1.1。所述的丁二酸與乙二醇的摩爾比值為1:3。第二步酯化反應(yīng)以對苯二甲酸，乙二醇為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)得到酯化物；具體步驟如下：以對苯二甲酸，乙二醇為原料，先將對苯二甲酸，乙二醇，醋酸鉀，乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中，在10～95℃條件下進(jìn)行打漿45～60min得到酯化打漿液；通過酯化打漿，使對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行分散，然后再在把酯化打漿液通過聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中，在氮氣氣氛中，酯化反應(yīng)溫度為180～245℃，酯化反應(yīng)壓力為0.15～0.25MPa，酯化反應(yīng)時間為1.5～2.5h，等理論出水量達(dá)到95％時，反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物。對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.2。對苯二甲酸與醋酸鉀的質(zhì)量比值為1:0.0055。對苯二甲酸與乙二醇銻的質(zhì)量比值為1:0.015％。對苯二甲酸與磷酸三苯酯的質(zhì)量比值為1:0.03％。第三步常壓酯化反應(yīng)將第二步得到的酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中，在常壓條件下，以氮氣為保護(hù)氣體，在反應(yīng)溫度為245～255℃，反應(yīng)時間為1.5～2.0h，酯化反應(yīng)結(jié)束后得到常壓酯化物。第四步縮聚反應(yīng)：將第三步得到的常壓酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚反應(yīng)釜中，然后采用熔體直紡在線添加縮聚管道添加的方式，把第一步制備得到的抗菌劑加入到縮聚反應(yīng)釜中，與第三步得到的常壓酯化物進(jìn)行縮聚反應(yīng)；通過高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚反應(yīng)，利用端羥基反應(yīng)活性的抗菌劑與聚酯酯化低聚物的酯交換反應(yīng)制備得到所需的縮聚物?？咕鷦┰诳s聚物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％。高溫高真空反應(yīng)溫度為265～285℃，反應(yīng)真空度控制為10～60Pa，反應(yīng)時間為1.0～3.5h。第五步低彈母粒的制備以第四步制備的縮聚物，竹炭和貝殼粉，在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒，制備得到低彈母粒。竹炭在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.35％。貝殼粉在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15％。竹炭的平均粒徑為200～400納米。貝殼粉的平均粒徑為0.2～2.0微米。竹炭為天然的碳材料，具有優(yōu)異的吸附，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的異味去除，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能。貝殼粉本身也為天然的保健材料，具有有意的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射保健效果，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的保健效果。第六步多功能低彈絲的制備采用熔體直紡在線添加的方式，以第五步制備的低彈母粒為在線添加組份，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過在線添加系統(tǒng)的螺桿熔融，經(jīng)過計量泵計量然后再注入到熔體主管線中，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器，熔體過濾器，紡絲組件，再經(jīng)熔融紡絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，卷繞，然后再經(jīng)DTY加彈的第一羅拉，第二羅拉的熱拉伸成型制備得到多功能低彈絲；所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.65～0.68dL/g，低彈母粒在多功能性低彈絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，所述的熔融紡絲溫度為285～290℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃，DTY加工第一羅拉溫度160～165℃，第一羅拉拉伸倍數(shù)為2.0～2.5倍，第二羅拉溫度為65～75℃，第二羅拉拉伸倍數(shù)為1.5～1.8倍。實施例3一種低彈絲經(jīng)編花邊面料，低彈絲經(jīng)編花邊面料克重為800g/m2，頂破強(qiáng)度為4500N，彈性回復(fù)率為98％。所述的低彈絲經(jīng)編花邊面料由經(jīng)編機(jī)通過經(jīng)編工藝和花邊經(jīng)編工藝制備得到，低彈絲經(jīng)編花邊面料的原料為多功能低彈絲構(gòu)成。請參見附圖1，所述的多功能低彈絲的制備方法，其具體步驟為：第一步抗菌劑的制備：以4-乙烯基吡咯和丁二酸為原料，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，在120～140℃通氮氣氣氛中，反應(yīng)60～80min，在140℃條件下減壓蒸餾出未反應(yīng)的4-乙烯基吡咯，得到淺褐色固體抗菌劑中間體，然后再加入乙二醇為端羥基改性劑，在150～160℃反應(yīng)1.5～2.0h，然后再在185℃減壓蒸餾過量未反應(yīng)的乙二醇，制備得到所需的抗菌劑。請參見附圖2。所述的丁二酸與4-乙烯基吡咯的摩爾比值為1:1.15。所述的丁二酸與乙二醇的摩爾比值為1:3.5。第二步酯化反應(yīng)以對苯二甲酸，乙二醇為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)得到酯化物；具體步驟如下：以對苯二甲酸，乙二醇為原料，先將對苯二甲酸，乙二醇，醋酸鉀，乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中，在10～95℃條件下進(jìn)行打漿45～60min得到酯化打漿液；通過酯化打漿，使對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行分散，然后再在把酯化打漿液通過聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中，在氮氣氣氛中，酯化反應(yīng)溫度為180～245℃，酯化反應(yīng)壓力為0.15～0.25MPa，酯化反應(yīng)時間為1.5～2.5h，等理論出水量達(dá)到95％時，反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物。對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.25。對苯二甲酸與醋酸鉀的質(zhì)量比值為1:0.0075。對苯二甲酸與乙二醇銻的質(zhì)量比值為1:0.025％。對苯二甲酸與磷酸三苯酯的質(zhì)量比值為1:0.05％。第三步常壓酯化反應(yīng)將第二步得到的酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中，在常壓條件下，以氮氣為保護(hù)氣體，在反應(yīng)溫度為245～255℃，反應(yīng)時間為1.5～2.0h，酯化反應(yīng)結(jié)束后得到常壓酯化物。第四步縮聚反應(yīng)：將第三步得到的常壓酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚反應(yīng)釜中，然后采用熔體直紡在線添加縮聚管道添加的方式，把第一步制備得到的抗菌劑加入到縮聚反應(yīng)釜中，與第三步得到的常壓酯化物進(jìn)行縮聚反應(yīng)；通過高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚反應(yīng)，利用端羥基反應(yīng)活性的抗菌劑與聚酯酯化低聚物的酯交換反應(yīng)制備得到所需的縮聚物?？咕鷦┰诳s聚物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％。高溫高真空反應(yīng)溫度為265～285℃，反應(yīng)真空度控制為10～60Pa，反應(yīng)時間為1.0～3.5h。第五步低彈母粒的制備以第四步制備的縮聚物，竹炭和貝殼粉，在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒，制備得到低彈母粒。竹炭在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％。貝殼粉在低彈母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％。竹炭的平均粒徑為200～400納米。貝殼粉的平均粒徑為0.2～2.0微米。竹炭為天然的碳材料，具有優(yōu)異的吸附，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的異味去除，遠(yuǎn)紅外和抗菌功能。貝殼粉本身也為天然的保健材料，具有有意的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射保健效果，能夠使制備的花邊面料具有優(yōu)異的保健效果。第六步多功能低彈絲的制備采用熔體直紡在線添加的方式，以第五步制備的低彈母粒為在線添加組份，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過在線添加系統(tǒng)的螺桿熔融，經(jīng)過計量泵計量然后再注入到熔體主管線中，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器，熔體過濾器，紡絲組件，再經(jīng)熔融紡絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，卷繞，然后再經(jīng)DTY加彈的第一羅拉，第二羅拉的熱拉伸成型制備得到多功能低彈絲。所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.65～0.68dL/g，低彈母粒在多功能性低彈絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，所述的熔融紡絲溫度為285～290℃；環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃，DTY加工第一羅拉溫度160～165℃，第一羅拉拉伸倍數(shù)為2.0～2.5倍，第二溫度為65～75℃，第二羅拉拉伸倍數(shù)為1.5～1.8倍。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。