技術領域：
本發明涉及一種面料輕薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法,屬于紡織印染加工和后整理
技術領域：
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背景技術：
：牛仔布的生產起源于美國，第一件牛仔服誕生于19世紀中葉，19世紀90年代才在美國投入大批量生產。牛仔服直至20世紀六七十年代才開始在我國流行，而牛仔布始終伴隨著牛仔服裝的發展而發展，倘若追溯牛仔布的發展歷史，也應該有上百年歷史，其經歷了百年風雨洗禮后，長盛不衰，且市場越來越大，因為牛仔面料與服裝老少皆宜穿著，有很強的通用性，它將長期成為國內外服裝消費者青睞的時裝之一。但是，傳統牛仔布由于其編織方法不如其他紡織物柔軟而且總體偏厚，從而限制了牛仔布在某些時裝設計上的應用，特別是夏季服裝對布料的柔軟性和輕薄性有較高要求。現有的牛仔布色牢度相對較差，特別容易掉色，給廣大消費者造成很大困擾。技術實現要素：本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種面料輕薄、色牢度好的牛仔布。本發明還提供一種所述牛仔布的加工方法。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：一種牛仔布的加工方法，該方法包括以下步驟：（1）將紗線用染料染色得到著色紗，以重量份計，染料是將0.05～0.65%的靛藍混合物、2～4%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.5～0.7混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；（3）將織物浸入質量濃度10～20%的醋酸水溶液中，升溫至40～60℃，保溫3～4小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，晾干，即得牛仔布。優選的，步驟（1）中，染色前先將紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下。優選的，將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒烘干。進一步優選的，烘筒是以110～140℃蒸汽作為熱源。優選的，紗線染色前進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，60～70℃浸軋1～2小時，80～90℃汽蒸2～3小時，之后水洗50～80分鐘。所述牛仔布的厚度為0.5～1mm。優選的，所述紗線中經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為1～3：1的環錠紡紗。優選的，步驟（3）中，后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為2～4g/L和14～16g/L，浴比1：10～13，浸泡20～30分鐘后，進行整緯，110～125℃熱風烘干。優選的，步驟（3）中，再次水洗后的織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25～35℃。本發明的有益效果：本發明的染料是由天然靛藍、質藍素和木質素磺酸鈉等制成，質藍素和木質素磺酸鈉的協同作用大大提高了天然靛藍在牛仔布上染色的色牢度。織布時，采用三層交織，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；中間層密實，保證基本強度，上、下兩層疏松，所得牛仔布面料輕薄，表面柔軟，總體柔軟性好，具有極佳的皮膚觸感；上、下兩層中經向密度較高，中間層中緯向密度較高，如此的交織密度設置更有利于染料充分浸入布料內部，有利于提高所得牛仔布的色牢度。總之，與市場購買的牛仔布相比，本發明所得牛仔布的經向平均和緯向平均抗彎長度均明顯較小，柔軟性更佳。本發明的牛仔布比較輕薄，柔軟性好，特別適合于夏季穿著。另外，本發明的牛仔布具有較好的水洗牢度、干摩擦以及濕摩擦牢度，色牢度佳。具體實施方式下面結合實施例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。實施例1：一種牛仔布的加工方法，包括步驟：（1）紗線進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，60℃浸軋1小時，80℃汽蒸2小時，之后水洗50分鐘；將退漿處理后的紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，得到著色紗，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒（以110℃蒸汽作為熱源）烘干；以重量份計，染料是將0.05%的靛藍混合物、2%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.5混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；其中，經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為1：1的環錠紡紗；（3）將織物浸入質量濃度10%的醋酸水溶液中，升溫至40℃，保溫3小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通風陰涼處晾干，溫度為25℃，即得厚度為0.5mm的牛仔布；后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為2g/L和14g/L，浴比1：10，浸泡20分鐘后，進行整緯，110℃熱風烘干。實施例2：一種牛仔布的加工方法，包括步驟：（1）紗線進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，70℃浸軋2小時，90℃汽蒸3小時，之后水洗80分鐘；將退漿處理后的紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，得到著色紗，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒（以140℃蒸汽作為熱源）烘干；以重量份計，染料是將0.05～0.65%的靛藍混合物、4%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.7混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；其中，經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為3：1的環錠紡紗；（3）將織物浸入質量濃度20%的醋酸水溶液中，升溫至60℃，保溫4小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通風陰涼處晾干，溫度為35℃，即得厚度為1mm的牛仔布；后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為4g/L和16g/L，浴比1：13，浸泡30分鐘后，進行整緯，125℃熱風烘干。實施例3：一種牛仔布的加工方法，包括步驟：（1）紗線進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，60℃浸軋2小時，80℃汽蒸3小時，之后水洗50分鐘；將退漿處理后的紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，得到著色紗，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒（以140℃蒸汽作為熱源）烘干；以重量份計，染料是將0.05%的靛藍混合物、4%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.5混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；其中，經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為3：1的環錠紡紗；（3）將織物浸入質量濃度10%的醋酸水溶液中，升溫至60℃，保溫3小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通風陰涼處晾干，溫度為35℃，即得厚度為0.5mm的牛仔布；后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為4g/L和14g/L，浴比1：13，浸泡20分鐘后，進行整緯，125℃熱風烘干。實施例4：一種牛仔布的加工方法，包括步驟：（1）紗線進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，70℃浸軋1小時，90℃汽蒸2小時，之后水洗80分鐘；將退漿處理后的紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，得到著色紗，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒（以110℃蒸汽作為熱源）烘干；以重量份計，染料是將0.65%的靛藍混合物、2%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.7混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；其中，經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為1：1的環錠紡紗；（3）將織物浸入質量濃度10～20%的醋酸水溶液中，升溫至40℃，保溫4小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通風陰涼處晾干，溫度為25℃，即得厚度為1mm的牛仔布；后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為2g/L和16g/L，浴比1：10，浸泡30分鐘后，進行整緯，110℃熱風烘干。實施例5：一種牛仔布的加工方法，包括步驟：（1）紗線進行退漿處理，具體方法是：將紗線置于3g/L的燒堿溶液中，65℃浸軋2小時，85℃汽蒸2.5小時，之后水洗70分鐘；將退漿處理后的紗線置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后將烘干的紗線經過盛放染料的染缸進行染色，得到著色紗，之后將染有靛藍色的紗線繞過軋輥，使染色的紗線暴露在空氣中，利用空氣對紗線上的靛藍色進行氧化固化，然后再用烘筒（以120℃蒸汽作為熱源）烘干；以重量份計，染料是將0.5%的靛藍混合物、3%的木質素磺酸鈉和余量的水混合而得，其中，靛藍混合物是將天然靛藍與質藍素按照重量比1：0.6混勻得到的；（2）將著色紗交織成三層結構的織物，上、下兩層的經緯密度低于中間層的經緯密度，并且，上、下兩層中經向密度高于緯向密度，中間層中經向密度低于緯向密度；其中，經紗采用純棉紗線，緯紗采用棉與銅氨纖維重量比為2：1的環錠紡紗；（3）將織物浸入質量濃度15%的醋酸水溶液中，升溫至50℃，保溫3.5小時，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通風陰涼處晾干，溫度為30℃，即得厚度為0.7mm的牛仔布；后整理工藝的具體方法是：加入柔軟劑和整理液，兩者的加入量分別為3g/L和15g/L，浴比1：12，浸泡25分鐘后，進行整緯，120℃熱風烘干。試驗例實施例1～5得到的牛仔布，分別取25cm×25cm，采用國家標準ZBW04003-87《織物硬挺度試驗方法斜面懸臂法》對織物的硬挺度進行了測定，與市場購買的牛仔布相比，硬挺度大，柔軟性好，結果見表1。表1.牛仔布的平均抗彎長度經向平均（cm）緯向平均（cm）實施例14.824.83實施例24.814.82實施例34.764.77實施例44.774.75實施例54.634.62市場購買6.176.64從表1可以看出，與市場購買的牛仔布相比，實施例1～5的經向平均和緯向平均抗彎長度均明顯較小，柔軟性更佳。本發明的牛仔布比較輕薄，柔軟性好，特別適合于夏季穿著。取實施例1～5的牛仔布，經過還原清洗，按照GB/T3920-1997、GB/T3921-1997進行牢度測試，測試結果見表2。表2.色牢度測試水洗牢度（60℃）干摩擦牢度濕摩擦牢度實施例14～5級4～5級4～5級實施例24～5級4～5級4～5級實施例34～5級4～5級4～5級實施例44～5級4～5級4～5級實施例55級5級5級從表2可以看出，實施例1～5的牛仔布具有較好的水洗牢度、干摩擦以及濕摩擦牢度，色牢度佳。上述雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。當前第1頁1 2 3