本發明涉及數碼印花
技術領域：
，尤其涉及一種蠶絲織物的數碼印花工藝。
背景技術：
：數碼噴墨印花技術是噴墨打印在工業應用領域的一大拓展。現代計算機噴墨打印技術用于紡織品印花時，可以用各種輸入手段如掃描儀、數字攝像機、數字照相機等，把需要的圖案以數字式輸入計算機，經過各種作圖軟件印花分色系統處理后，再經過計算機控制的數字噴墨印花機，直接將印花墨水噴射到各種纖維織物上，印制出所需的各種圖案，這種印花技術被稱為數字噴墨印花。近年來，數碼印花技術得到了迅速的發展。與傳統印花相比，數碼印花工藝清潔，生產過程靈活，可以進行遠程定貨，納入供應鏈網絡，是未來紡織品印花技術發展的方向。但是由于桑蠶絲的特性，其織物表面較為光滑，噴墨印花在實際應用中卻達不到預期的效果，存在很多問題，例如噴墨印花在紡織品上的顏色深度不夠，與電子圖案的色差較大等，因而限制了紡織品噴墨印花的發展。在活性染料印花中糊料一般用做增稠劑來調節色漿的流變性能。海藻酸鈉因其不與活性染料反應、得色量高、色譜齊全、易從織物上洗去、織物手感柔軟等優點，一直是活性染料印花糊料的首選。但它價格較貴，印花成本相對較高，因此尋找一種成本低廉，能夠應用于數碼印花技術，印制精細花型的糊料已經成為當務之急。技術實現要素：為了解決
背景技術：
中的問題，本發明提供一種蠶絲織物的數碼印花工藝。一種蠶絲織物的數碼印花工藝，包括以下步驟：織物上漿→烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干；所述的織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：環保型印染糊料5-7％、尿素1-2％、水余量。優選的，所述的噴印工序中使用活性染料。尿素的作用是在汽蒸過程中吸濕，使纖維溶脹，幫助染料向纖維內滲透并上染纖維，但尿素用量過大會使預處理織物在存放過程中大量吸濕，印花后的皂洗過程將使廢水中的尿素含量大大增加，引起環境富氧，因此應嚴格控制尿素的用量。隨著尿素用量增加，印制織物表面的得色量有增加的趨勢，但增加幅度不大，尿素用量在1-2％時得色量較好。所述的環保型印染糊料的制備方法，包括以下步驟：A、將玉米淀粉與氫氧化鈉、水滑石充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑乙醇，最后干燥、機械粉碎，制得粉末；B、將步驟A中的粉末和檸檬酸加入去離子水中，經過高速球磨，最后噴霧干燥，得到改性玉米淀粉；C、將改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸鈉倒入攪拌器內攪拌混合，即得。優選的，所述的步驟A中所述的水滑石的粒徑為200-500μm；優選的，所述的步驟A中所述的玉米淀粉的粒徑為80-200μm；優選的，所述的步驟B中所述的改性玉米淀粉的粒徑為10-30μm。優選的，所述的環保型印染糊料，包括以下主要成分：玉米淀粉60-75％海藻酸鈉5-8％水滑石3-5％氫氧化鈉1-2％半乳甘露聚糖10-15％乙醇1-2％檸檬酸余量。水滑石材料屬于陰離子型層狀化合物。層狀化合物是指具有層狀結構、層間離子具有可交換性的一類化合物，利用層狀化合物主體在強極性分子作用下所具有的可插層性和層間離子的可交換性，將一些功能性客體物質引入層間空隙并將層板距離撐開從而形成層柱化合物。水滑石類化合物(LDHs)是一類具有層狀結構的新型無機功能材料，LDHs的主體層板化學組成與其層板陽離子特性、層板電荷密度或者陰離子交換量、超分子插層結構等因素密切相關。本發明的蠶絲織物的數碼印花工藝，加入了環保型印染糊料，從而在上漿工序中無需加入元明粉、無機鹽，減少了鹽污染，同時由于環保型印染糊料加入水中后呈若堿性，故也無需加入堿性物質調節pH值。所述的環保型印染糊料是在傳統糊料的基礎上，加入水滑石，利用水滑石特殊的結構特性，僅需加入少量的氫氧化鈉和乙醇并在檸檬酸作用下，共同球磨，即可達到對玉米淀粉的改性，整個反應過程簡單，不添加對人體有害的有機物。具體實施方法實施例1一種蠶絲織物的數碼印花工藝，包括以下步驟：織物上漿→烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干；所述的織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：環保型印染糊料6％、尿素1.5％、水余量；所述的噴印工序中使用活性染料；所述的環保型印染糊料，包括以下主要成分：玉米淀粉70％海藻酸鈉7％水滑石3.5％氫氧化鈉1.5％半乳甘露聚糖12.5％乙醇1.5％檸檬酸余量。所述的環保型印染糊料的制備方法，包括以下步驟：A、將玉米淀粉與氫氧化鈉、水滑石充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑乙醇，最后干燥、機械粉碎，制得粉末；B、將步驟A中的粉末和檸檬酸加入去離子水中，經過高速球磨，最后噴霧干燥，得到改性玉米淀粉；C、將改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸鈉倒入攪拌器內攪拌混合，即得。所述的步驟A中所述的水滑石的粒徑為200-500μm；所述的步驟A中所述的玉米淀粉的粒徑為80-200μm；所述的步驟B中所述的改性玉米淀粉的粒徑為10-30μm。實施例2一種蠶絲織物的數碼印花工藝，包括以下步驟：織物上漿→烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干；所述的織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：環保型印染糊料7％、尿素1％、水余量；所述的噴印工序中使用活性染料；所述的環保型印染糊料，包括以下主要成分：玉米淀粉60％海藻酸鈉8％水滑石5％氫氧化鈉2％半乳甘露聚糖15％乙醇2％檸檬酸余量。所述的環保型印染糊料的制備方法，包括以下步驟：A、將玉米淀粉與氫氧化鈉、水滑石充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑乙醇，最后干燥、機械粉碎，制得粉末；B、將步驟A中的粉末和檸檬酸加入去離子水中，經過高速球磨，最后噴霧干燥，得到改性玉米淀粉；C、將改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸鈉倒入攪拌器內攪拌混合，即得。所述的步驟A中所述的水滑石的粒徑為200-500μm；所述的步驟A中所述的玉米淀粉的粒徑為80-200μm；所述的步驟B中所述的改性玉米淀粉的粒徑為10-30μm。實施例3一種蠶絲織物的數碼印花工藝，包括以下步驟：織物上漿→烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干；所述的織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：環保型印染糊料5％、尿素2％、水余量；所述的噴印工序中使用活性染料；所述的環保型印染糊料，包括以下主要成分：玉米淀粉75％海藻酸鈉5％水滑石3％氫氧化鈉1％半乳甘露聚糖10％乙醇1％檸檬酸余量。所述的環保型印染糊料的制備方法，包括以下步驟：A、將玉米淀粉與氫氧化鈉、水滑石充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑乙醇，最后干燥、機械粉碎，制得粉末；B、將步驟A中的粉末和檸檬酸加入去離子水中，經過高速球磨，最后噴霧干燥，得到改性玉米淀粉；C、將改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸鈉倒入攪拌器內攪拌混合，即得。所述的步驟A中所述的水滑石的粒徑為200-500μm；所述的步驟A中所述的玉米淀粉的粒徑為80-200μm；所述的步驟B中所述的改性玉米淀粉的粒徑為10-30μm。對實施例1-3的蠶絲織物的數碼印花工藝進行噴印，分別對C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)4種顏色織物的色牢度進行測試，結果見表1。表1：50次皂洗色牢度實施例1實施例2實施例3青4級4級4級品紅4級4級4級黃4級4級4級黑4級4級4級由測試數據可以知道，本發明制成的產品，色牢度高，即使經過多次清洗，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鮮艷度。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3