一種繡花機、工裝及裝配方法與流程

本發明涉及繡花機技術領域，具體涉及一種包含定位基板的繡花機、以定位基板為基準裝配機頭、梭箱體、Y向導軌和X向導軌的工裝以及裝配方法。

背景技術：

繡花機應當至少包括機架和安裝于機架上的機頭、梭箱體、Y向導軌和X向導軌等部件。其中機架包括具有用于安裝梭箱體的水平機架和用于安裝機頭的豎向機架，且梭箱體的安裝面和機頭的安裝面垂直。在目前的生產與裝配工藝中，首先沿著機架的長度方向上在水平機架刨銑加工若干梭箱體安裝部，梭箱體安裝部上具有梭箱體安裝面和固定孔，同時在豎向機架上刨銑加工與梭箱體安裝部的位置和數量一一對應的機頭安裝部，該機頭安裝部具有機頭安裝面和固定孔。裝配過程中，首先以機頭安裝面為基準安裝所有的梭箱體，然后以梭箱體的上表面為基準安裝機頭，并以梭箱體為基準安裝Y向導軌，最后以Y向導軌為基準安裝X向導軌。

上述加工與裝配工藝具有以下缺陷：

（1）由于繡花機的梭箱體和機頭數量少則十幾頭，多則幾十頭，因此繡花機的長度也可以達到十幾米甚至幾十米，如此在刨銑加工梭箱體安裝部和機頭安裝部的時候，為了保證所有的梭箱體安裝部和機頭安裝部基準統一，最好在刨銑床上一次加工完成，但通常的刨銑床無法滿足幾十米長度的加工要求，如果定制刨銑床，則成本過高且設備使用率低，一般的企業無力承擔；如果逐段加工，則由于加工基準不統一，梭箱體安裝部和機頭安裝部的一致性較差，進而導致設備的精度下降。

（2）由于梭箱體安裝是以機頭安裝面為基準，機頭和Y向導軌安裝是以梭箱體為基準，X向導軌安裝是以Y向導軌為基準，裝配過程中，定位基準不統一，且梭箱體和Y向導軌安裝后均作為基準使用，易造成誤差累積，且這種誤差累積很難通過工藝來消除，同樣影響到了設備整體的精度。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種包含定位基板的繡花機，以及以該定位基板為參考基準裝配機頭、梭箱體、Y向導軌和X向導軌的裝配工裝及裝配方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：一種繡花機，包括機架，所述機架包括水平機架和豎向機架，所述豎向機架上安裝有定位基板，所述定位基板上設有前基準面，所述前基準面上設有若干用于安裝機頭及用于定位Y向導軌和X向導軌的定位安裝部，所述定位安裝部包括至少兩個螺紋孔和至少兩個銷孔，所述定位基板由若干基板單元首尾相接連接而成。

上述結構的繡花機，具有以下優勢：

（1）無需使用大型鏜銑床加工機架上的機頭安裝部和梭箱體安裝部，只需普通機床加工基板單元，并將若干基板單元以首尾相接的方式安裝于機架上，形成定位基板，用于安裝機頭以及作為梭箱體、Y向導軌和X向導軌的參考安裝基準，結構簡單，加工成本低，且加工精度更容易保證，降低了加工難度；

（2）機頭、梭箱體、Y向導軌和X向導軌均以定位基板作為安裝基準，基準統一，累計誤差小，提高了設備整體的裝配與加工精度。

進一步的，所述基板單元由鋁基型材制成。

進一步的，所述基板單元首尾連接段的端面上設有定位銷孔。

一種梭箱體裝配工裝，包括上定位部和下定位部，所述上定位部設有用于與定位基板前基準面貼合的豎向定位面一，所述豎向定位面一上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔；所述下定位部的下表面為梭箱體定位平面，該梭箱體定位平面上設有至少兩個插銷孔。

一種用上述梭箱體裝配工裝裝配梭箱體的方法，包括以下步驟：

（1）將梭箱體裝配工裝定位安裝于定位基板上，首先，將上定位部的豎向定位面一與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位；然后通過螺栓將梭箱體裝配工裝與定位基板固定；

（2）將梭箱體放置于梭箱體裝配工裝下方的梭箱體安裝部上，使梭箱體的上表面與下定位部的梭箱體定位平面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將梭箱體固定與機架上；

（3）梭箱體被固定安裝后，拆下梭箱體裝配工裝，重復步驟（1）和（2），完成所有的梭箱體裝配。

一種裝配機頭的方法，將機頭安裝面與定位基板的前基準面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將機頭固定與定位基板上。

一種Y向導軌裝配工裝，包括橫向支架一和豎向支架一，所述橫向支架一與豎向支架一之間設有斜向支架一；所述豎向支架一上設有用于與定位基板前基準面貼合的豎向定位面二；所述橫向支架一的下表面為Y向導軌定位面，該Y向導軌定位面上設有至少兩個定位銷孔一；所述橫向支架一與豎向定位面二位于豎向支架一的同一側；所述豎向定位面二上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔。

一種用上述Y向導軌裝配工裝裝配Y向導軌的方法，包括以下步驟：

（1）將Y向導軌裝配工裝定位安裝于定位基板上，使豎向支架一的豎向定位面二與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將Y向導軌裝配工裝固定于定位基板上；

（2）將Y向導軌放置于Y向導軌裝配工裝下方的Y向導軌安裝位置，使Y向導軌的上表面與橫向支架一的下表面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后，通過螺栓固定。

一種X向導軌裝配工裝，包括橫向支架二和豎向支架二，所述橫向支架二與豎向支架二之間設有斜向支架二；所述豎向支架二上設有用于與定位基板前基準面貼合的豎向定位面三；所述橫向支架二的下表面為X向導軌定位面，該X向導軌定位面上設有至少一個定位銷孔二；所述橫向支架二與豎向定位面三位于豎向支架二的不同側；所述豎向定位面三上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔。

一種用上述X向導軌裝配工裝裝配X向導軌的方法，包括以下步驟：

（1）將一對X向導軌裝配工裝定位安裝于定位基板上，使豎向支架二的豎向定位面三與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將X向導軌裝配工裝固定于定位基板上；

（2）將X向導軌放置于一對X向導軌裝配工裝下方的X向導軌安裝位置，使X向導軌的上表面與一對橫向支架二的下表面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后，通過螺栓固定。

附圖說明

圖1為本實施例繡花機中安裝梭箱體和Y向導軌的安裝示意圖；

圖2為本實施例Y向導軌裝配工裝的結構示意圖；

圖3為本實施例梭箱體裝配工裝的結構示意圖；

圖4為圖3所示梭箱體裝配工裝的背面結構示意圖；

圖5為本實施例繡花機中安裝X向導軌的安裝示意圖；

圖6為本實施例X向導軌裝配工裝的結構示意圖；

圖7為本實施例定位基板上定位安裝部的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本實施例的一種繡花機，包括機架10，該機架10包括水平機架和豎向機架。作為本實施例的最大改進，豎向機架上安裝有定位基板20，該定位基板20上設有前基準面22。其中前基準面上設有若干定位安裝部21，該定位安裝部用于安裝機頭以及用于定位安裝梭箱體、Y向導軌和X向導軌。如圖7所示，上述定位安裝部21包括至少兩個螺紋孔23和至少兩個銷孔24，作為優選，本實施例中，螺紋孔23的數量為3，銷孔24的數量為2。當然，這并非對本實施例的唯一限制，銷孔的數量可以大于2，螺紋孔的數量也可以為2個。進一步的，所述定位基板由若干基板單元首尾相接連接而成。作為優選，基板單元由鋁基型材制成，具有成本低、定位精度高且重量較輕的優勢。進一步的，基板單元首尾連接段的端面上設有定位銷孔。

上述結構的繡花機，具有以下優勢：

（1）無需使用大型鏜銑床加工機架上的機頭安裝部和梭箱體安裝部，只需普通機床加工基板單元，并將若干基板單元以首尾相接的方式安裝于機架上，形成定位基板，用于安裝機頭以及作為梭箱體、Y向導軌和X向導軌的參考安裝基準，結構簡單，加工成本低，且加工精度更容易保證，降低了加工難度；

（2）機頭、梭箱體、Y向導軌和X向導軌均以定位基板作為安裝基準，基準統一，累計誤差小，提高了設備整體的裝配與加工精度。

如圖3、圖4所示，本實施例的一種梭箱體裝配工裝40，包括上定位部41和下定位部42。其中上定位部41設有用于與定位基板前基準面22貼合的豎向定位面一45。其中豎向定位面一45上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔43以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔44。本實施例的下定位部的下表面為梭箱體定位平面46，該梭箱體定位平面46上設有至少兩個插銷孔47。

如圖2所示，本實施例的一種Y向導軌裝配工裝30，包括橫向支架一31和豎向支架一32，其中橫向支架一31與豎向支架一32之間設有斜向支架一33，用于提高橫向支架一31與豎向支架一32之間的連接強度，結構的穩定性更好。其中豎向支架一32上設有用于與定位基板前基準面22貼合的豎向定位面二34。

進一步的，橫向支架一31的下表面為Y向導軌定位面35，該Y向導軌定位面上設有至少兩個定位銷孔一36，相應的在Y向導軌的上表面設有位置相對應的銷孔，通過定位銷定位，工藝簡單，定位精度高。且橫向支架一31與豎向定位面二34位于豎向支架一32的同一側。并且，豎向定位面二34上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔（圖中未示出）以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔（圖中未示出）。需要說明的是，該豎向定位面二34上的安裝孔和定位銷孔與圖3所示梭箱體裝配工裝上的安裝孔和定位銷孔相同。

如圖6所示，本實施例的一種X向導軌裝配工裝50，包括橫向支架二52和豎向支架二51，在橫向支架二52與豎向支架二51之間設有斜向支架二53。其中豎向支架二51上設有用于與定位基板前基準面22貼合的豎向定位面三54。本實施例中，橫向支架二的下表面為X向導軌定位面55，該X向導軌定位面上設有至少一個定位銷孔二56，相應的在X向導軌的上表面設有位置相對應的銷孔，通過定位銷定位，工藝簡單，定位精度高。并且橫向支架二與豎向定位面三位于豎向支架二的不同側。并且，豎向定位面三上設有與定位安裝部上的螺紋孔相適應的安裝孔（圖中未示出）以及與定位安裝部上的銷孔相匹配的定位銷孔（圖中未示出）。需要說明的是，該豎向定位面二34上的安裝孔和定位銷孔與圖3所示梭箱體裝配工裝上的安裝孔和定位銷孔相同。

本實施例的繡花機裝配中應當包含梭箱體、機頭、Y向導軌以及X向導軌的裝配方法。

其中用上述梭箱體裝配工裝裝配梭箱體的方法，包括以下步驟：

（1）將梭箱體裝配工裝定位安裝于定位基板上，首先，將上定位部的豎向定位面一與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位；然后通過螺栓將梭箱體裝配工裝與定位基板固定；

（2）將梭箱體放置于梭箱體裝配工裝下方的梭箱體安裝部上，使梭箱體的上表面與下定位部的梭箱體定位平面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將梭箱體固定與機架上；

（3）梭箱體被固定安裝后，拆下梭箱體裝配工裝，重復步驟（1）和（2），完成所有的梭箱體裝配。

在梭箱體安裝完成后，即可利用機頭安裝孔安裝機頭。將機頭安裝面與定位基板的前基準面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將機頭固定與定位基板上。該機頭安裝方式中，無需使用工裝，裝配工藝簡單，裝配效率高。

進一步的，本實施例中，用上述Y向導軌裝配工裝裝配Y向導軌的方法，包括以下步驟：

（1）將Y向導軌裝配工裝定位安裝于定位基板上，使豎向支架一的豎向定位面二與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將Y向導軌裝配工裝固定于定位基板上；

（2）將Y向導軌放置于Y向導軌裝配工裝下方的Y向導軌安裝位置，使Y向導軌的上表面與橫向支架一的下表面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后，通過螺栓固定。通過定位銷定位的方式，結構簡單，操作方便，且定位精度高。

需要說明的是，其余Y向導軌的安裝較為靈活，既可以依舊用上述方法安裝，也可以以已經安裝好的第一個Y向導軌為基準，通過現有的間距定位機構進行安裝，具體裝配方式，在此不做詳細的贅述。應當理解，本實施例中，創新點在于第一根Y向導軌的安裝。

進一步的，本實施例中，用上述X向導軌裝配工裝裝配X向導軌的方法，包括以下步驟：

（1）將一對X向導軌裝配工裝定位安裝于定位基板上，使豎向支架二的豎向定位面三與定位基板的前基準面貼合并通過定位銷定位，定位完成后通過螺栓將X向導軌裝配工裝固定于定位基板上；

（2）將X向導軌放置于一對X向導軌裝配工裝下方的X向導軌安裝位置，使X向導軌的上表面與一對橫向支架二的下表面貼合，并通過定位銷定位，定位完成后，通過螺栓固定。通過定位銷定位的方式，結構簡單，操作方便，且定位精度高。

需要說明的是，與Y向導軌安裝方式相同的是，其余X向導軌的安裝，在本實施例中也不做進一步的限定。

總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。