本發(fā)明涉及布料加工工藝，具體涉及一種平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備及其使用方法。
背景技術(shù)：
一般情況下，布料染色完畢，從染缸取出為扭結(jié)的繩狀或麻花狀，然后進(jìn)入制軟工序，即直接將扭結(jié)狀態(tài)下的布料置于存有軟油的另一染缸中浸泡一段時(shí)間后取出。經(jīng)過(guò)制軟后的布料經(jīng)過(guò)解扭機(jī)解扭使其呈平幅狀態(tài)，然后進(jìn)入干布工序。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
經(jīng)本公司的技術(shù)人員研究，上述這一工序存在多個(gè)缺陷：1)該工序?yàn)椋瑢⑴そY(jié)狀的布料投入存有軟油的染缸中，扭結(jié)狀的布料仍保有較多的水分，容易稀釋軟油，使軟油的制軟效果降低，使得不斷補(bǔ)充軟油才符合制軟工藝要求，然而，軟油單價(jià)相對(duì)高，增加工藝成本；2)布料以扭結(jié)狀制軟，未與軟油充分接觸，制軟效果不理想；3)各個(gè)步驟相對(duì)獨(dú)立、離散，耗費(fèi)人力物力，成本高，效率低。
針對(duì)本公司的技術(shù)人員所提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備及其使用方法，其合理安排工序的先后次序，并連續(xù)運(yùn)行，符合環(huán)保節(jié)能高效的要求。
本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備，依序包括解扭機(jī)、固色槽和制軟槽，該解扭機(jī)與固色槽之間，設(shè)有第一脫水機(jī)構(gòu)，該固色槽和制軟槽之間設(shè)有第二脫水機(jī)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了先解扭再制軟的工藝設(shè)計(jì)，布料平幅脫水、平幅軟油處理，使脫水更均勻，制軟更充分。充分脫水的布料進(jìn)入制軟槽，對(duì)軟油的稀釋作用降低，減少軟油的損耗，減少成本。而且，增加多個(gè)步驟，將各個(gè)步驟生產(chǎn)線化，效率高，自動(dòng)化程度高。
進(jìn)一步，該解扭機(jī)設(shè)有解扭頭、彈布輪、至少兩根駁邊輥和至少拉布輪，布料先經(jīng)過(guò)該解扭頭解扭，然后依序經(jīng)過(guò)該彈布輪、至少兩根駁邊輥和至少拉布輪。確保解扭后的布料充分?jǐn)傞_(kāi)。
具體地，在該解扭機(jī)之前設(shè)置送布斗，其包括支架、斗槽、兩個(gè)送布?jí)狠啞⑺筒伎刂破?；該斗槽與該支架活動(dòng)連接，使該斗槽能向相對(duì)的兩側(cè)搖擺，該送布控制器通過(guò)斗槽的擺動(dòng)控制該送布?jí)狠喌霓D(zhuǎn)動(dòng)，該兩送布?jí)狠喼糜谠摱凡鄣纳戏?，且該兩送布?jí)狠喌妮伱嫦噘N近而形成一壓布中縫。送布斗的設(shè)置，自動(dòng)化地調(diào)控布料的取布速度，可控地從布源抽取布條，避免布料直接受解扭機(jī)的剛性拉扯。
進(jìn)一步，在該解扭機(jī)與固色槽之間設(shè)置洗毛機(jī)，且該第二脫水機(jī)構(gòu)設(shè)于該洗毛機(jī)與固色槽之間；該洗毛機(jī)為一箱體，其內(nèi)外設(shè)有多個(gè)導(dǎo)布輥和多個(gè)高壓噴嘴。設(shè)置洗毛機(jī)，對(duì)其先作洗毛處理，充分保證布料的品質(zhì)。
具體地，該第一脫水機(jī)構(gòu)與洗毛機(jī)之間設(shè)有第一調(diào)張力動(dòng)桿。避免布料受剛性拉扯而損壞布料。
進(jìn)一步，每個(gè)脫水機(jī)構(gòu)包括兩壓輪和一駁邊輥，該兩壓輪同軸向設(shè)置且輥面相貼近，使之間形成一壓布中縫，該壓布中縫的一側(cè)為布料的進(jìn)口，其另一端為布料的出口。該脫水機(jī)構(gòu)的駁邊輥與該壓布中縫同軸向，且置于該布料的進(jìn)口處。避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
具體地，在該制軟槽之后還設(shè)有集布架，其上設(shè)有出布輪；該集布架與固色槽之間設(shè)有第三脫水機(jī)構(gòu)。避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
作為本發(fā)明的解決技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案，本發(fā)明還提供：一種平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備的使用方法，所述平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備，依序包括解扭機(jī)、固色槽和制軟槽，該解扭機(jī)與固色槽之間，設(shè)有第一脫水機(jī)構(gòu)，該固色槽和制軟槽之間設(shè)有第二脫水機(jī)構(gòu)，其中，該固色槽存有固色油，該制軟槽存有軟油；紐結(jié)狀布條通過(guò)該解扭機(jī)解扭，形成平幅的布料后通過(guò)該第一脫水機(jī)構(gòu)脫水處理，接著進(jìn)入該固色槽中，固色處理后通過(guò)該第二脫水機(jī)構(gòu)脫水處理，接著進(jìn)入該制軟槽中制軟處理，而后離開(kāi)制軟槽。
進(jìn)一步，在該解扭機(jī)之前設(shè)置送布斗；該紐結(jié)狀布條在進(jìn)入該解扭機(jī)之前，先通過(guò)該送布?jí)狠嗊M(jìn)入該斗槽，該紐結(jié)狀布條自斗槽抽起送至解扭機(jī)解扭；在該送布斗中，當(dāng)該紐結(jié)狀布條離開(kāi)的速率與進(jìn)入的速率相當(dāng)，該送布斗持續(xù)從布源處取布；當(dāng)該紐結(jié)狀布條離開(kāi)的速率小于進(jìn)入的速率時(shí)，該紐結(jié)狀布條積壓，該送布斗停止取布。
進(jìn)一步，在該解扭機(jī)與固色槽之間設(shè)置洗毛機(jī)，且該第二脫水機(jī)構(gòu)設(shè)于該洗毛機(jī)與固色槽之間；該洗毛機(jī)為一箱體，其內(nèi)外設(shè)有多個(gè)導(dǎo)布輥和多個(gè)高壓噴嘴；該布料通過(guò)該解扭機(jī)處理后，進(jìn)入洗毛機(jī)進(jìn)行洗毛處理。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的平幅解扭、固色及制軟連續(xù)設(shè)備，依序包括送布斗10、解扭機(jī)20、洗毛機(jī)30、固色槽40、制軟槽50和集布架60，且，洗毛機(jī)30與固色槽40之間、固色槽40與制軟槽50之間、制軟槽50與集布架60之間各設(shè)有一脫水機(jī)構(gòu)。
具體地，該送布斗10包括支架11、斗槽13、兩個(gè)送布?jí)狠?5、送布控制器17和至少一個(gè)導(dǎo)布輥。斗槽13安裝在支架11上，斗槽13的底部與支架11限位連接，使斗槽13可繞斗槽的底部能作一定幅度的搖擺動(dòng)作，送布控制器17通過(guò)斗槽13的擺動(dòng)控制送布?jí)狠?5的轉(zhuǎn)動(dòng)與否。兩送布?jí)狠?5置于支架11上，并位于斗槽13的上方。兩送布?jí)狠?5同軸向設(shè)置，且兩送布?jí)狠?5的輥面相貼近，兩送布?jí)狠?5之間形成一壓布中縫。第一導(dǎo)布輥19置于支架11上，并位于兩送布?jí)狠?5的一側(cè)。
該解扭機(jī)20包括解扭架22、及置于解扭架22里的彈布輪24、駁邊輥、對(duì)中輥27和拉布輪28。解扭架22為一門框狀的框架，其頂部設(shè)有解扭頭23，其中部橫置所述彈布輪24，彈布輪24下方依次橫置第一駁邊輥25、第二駁邊輥26和對(duì)中輥27。對(duì)中輥27后方設(shè)有拉布輪28。
該洗毛機(jī)30為一箱體，其內(nèi)外設(shè)有第二導(dǎo)布輥組和多個(gè)高壓噴嘴34，第二導(dǎo)布輥組為多根導(dǎo)布輥32同軸向地上下交錯(cuò)設(shè)立而成。
洗毛機(jī)30與固色槽40之間設(shè)有第一脫水機(jī)構(gòu)71，且第一脫水機(jī)構(gòu)71與洗毛機(jī)30之間設(shè)有第一調(diào)張力動(dòng)桿82。
該固色槽40包括固色槽本體、第二調(diào)張力動(dòng)桿84和第三導(dǎo)布輥組。該固色槽本體為一無(wú)上蓋的容器，第三導(dǎo)布輥組為三個(gè)導(dǎo)布輥42同軸向地上下交錯(cuò)設(shè)立于其容腔內(nèi)。第二調(diào)張力動(dòng)桿84置于固色槽本體開(kāi)口上方。
固色槽40與制軟槽50之間設(shè)有第二脫水機(jī)構(gòu)73。
該制軟槽50包括制軟槽本體、第三調(diào)張力動(dòng)桿86和第四導(dǎo)布輥組。該制軟槽本體為一無(wú)上蓋的容器，第四導(dǎo)布輥組為三個(gè)導(dǎo)布輥52同軸向地上下交錯(cuò)設(shè)立于其容腔內(nèi)。第三調(diào)張力動(dòng)桿86置于制軟槽本體開(kāi)口上方。
制軟槽50與集布架60之間設(shè)有第三脫水機(jī)構(gòu)75。
該集布架60為一高臺(tái)架，其上設(shè)有出布輪63和至少一個(gè)導(dǎo)布輥65。
需要說(shuō)明的是，所述輥軸的具體結(jié)構(gòu)。
每個(gè)脫水機(jī)構(gòu)包括兩壓輪702和一駁邊輥704。兩壓輪702同軸向設(shè)置，且兩壓輪702的輥面相貼近，一壓輪702與一壓輪702之間形成一壓布中縫，壓布中縫的一側(cè)為布料的進(jìn)口，其另一端為布料的出口。駁邊輥704與壓布中縫同軸向，且駁邊輥704置于布料的進(jìn)口處。布料先經(jīng)過(guò)駁邊輥704，將布面攤開(kāi)，進(jìn)而緊接著進(jìn)入壓布中縫，壓出布料的水分。
所述一組對(duì)中輥包括一動(dòng)輥、紅外監(jiān)測(cè)器和對(duì)中處理器，其工作原理為通過(guò)紅外監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)動(dòng)輥上的布料是否走偏，當(dāng)向一側(cè)走偏時(shí)，對(duì)中處理器調(diào)節(jié)動(dòng)輥向一端向上傾斜以使布料恢復(fù)對(duì)中。
所述駁邊輥，又名展布輥，其為一輥面帶有雙向螺紋的輥體，具體地，以輥體的中部為基線，基線左側(cè)向左端帶有左向螺紋，基線右側(cè)向右端帶有右向螺紋。其結(jié)構(gòu)相似于專利號(hào)為201220361353.0的一種真空帶式過(guò)濾機(jī)用螺紋展布輥。
所述導(dǎo)布輥為外表面光滑的輥體，通過(guò)將各個(gè)導(dǎo)布輥設(shè)立在不同的位置、方向上，將跨騎其上的布料導(dǎo)向不同的位置、方向。
所述彈布輪為一主動(dòng)輥，其上垂直連接幾個(gè)擋板。當(dāng)布料平幅經(jīng)過(guò)彈布輪時(shí)，擋板如手掌拍打在平幅上，理順布料。
所述第一調(diào)張力動(dòng)桿82、第二調(diào)張力動(dòng)桿84和第三調(diào)張力動(dòng)桿86均為調(diào)張力動(dòng)桿，調(diào)張力動(dòng)桿包括一支撐桿、一擺動(dòng)桿和調(diào)張力處理器，支撐桿的上端與擺動(dòng)桿的中部呈“T”字形連接，擺動(dòng)桿可以以支撐桿與擺動(dòng)桿的連接處為支點(diǎn)擺動(dòng)，且擺動(dòng)桿的一端設(shè)有帶布輥，其另一端連接處理器。布料跨騎在帶布輥上進(jìn)行布料傳送，當(dāng)給布速度不低于送布速度，擺動(dòng)桿不擺動(dòng)，當(dāng)給布速度低于送布速度，擺動(dòng)桿受到布料向下拉扯的力，擺動(dòng)桿擺動(dòng)，且觸動(dòng)調(diào)張力處理器，調(diào)整送布速度，防止布料拉扯受損。
所述出布輪為主動(dòng)輪，將布料順帶向下，出布輪和第一脫水機(jī)構(gòu)71的兩壓輪702是機(jī)械同步的，均通過(guò)第一調(diào)張力動(dòng)桿82、第二調(diào)張力動(dòng)桿84和第三調(diào)張力動(dòng)桿86來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
優(yōu)選地，所述所有導(dǎo)布輥、所有送布?jí)狠?、所有壓輪、所有駁邊輥、所有對(duì)中輥、彈布輪和出布輪等輥軸均為同軸向設(shè)置。
以下通過(guò)布料的途徑軌跡來(lái)說(shuō)明本設(shè)備的運(yùn)行原理：待解扭的布條自布源處取出，跨騎在送布斗10的第一導(dǎo)布輥19上，并從兩送布?jí)狠?5之間通過(guò)，兩送布?jí)狠?5作為主動(dòng)輪送布條進(jìn)入斗槽13。斗槽13內(nèi)的布抽起至跨騎在解扭架22的頂部，并通過(guò)解扭頭23解扭，形成平幅布料，順解扭架22而下，依次通過(guò)彈布輪24、第一駁邊輥25、第二駁邊輥26、對(duì)中輥27和拉布輪28后，抽出，離開(kāi)解扭架22，完成解扭。平幅布料通過(guò)導(dǎo)布輥進(jìn)入洗毛機(jī)30。平幅布料在洗毛機(jī)30內(nèi)，通過(guò)上下交錯(cuò)的第二導(dǎo)布輥組，上下繞行，高壓噴嘴34朝向布面噴射高壓水，將布面的毛屑、輕質(zhì)雜質(zhì)沖走。而后，布料離開(kāi)洗毛機(jī)30。通過(guò)洗毛機(jī)30處理后的布料，依次通過(guò)第一調(diào)張力動(dòng)桿82、第一脫水機(jī)構(gòu)71和第二調(diào)張力動(dòng)桿84。而后，進(jìn)入固色槽40的容腔內(nèi)，固色槽40內(nèi)存有固色油。布料在固色槽40內(nèi)通過(guò)上下交錯(cuò)的第三導(dǎo)布輥組上下繞行，平幅地充分地接觸固色油。而后，離開(kāi)固色槽40的容腔。經(jīng)過(guò)固色處理后的布料通過(guò)第二脫水機(jī)構(gòu)73。通過(guò)第三調(diào)張力動(dòng)桿86進(jìn)入制軟槽50的容腔內(nèi)，制軟槽50內(nèi)存有軟油。布料在制軟槽50內(nèi)通過(guò)上下交錯(cuò)的第四導(dǎo)布輥組上下繞行，平幅地充分地接觸軟油。而后，離開(kāi)制軟槽50的容腔。經(jīng)過(guò)制軟處理后的布料通過(guò)第三脫水機(jī)構(gòu)75。經(jīng)過(guò)第三次脫水后的平幅布料抽起至集布架60上的出布輪63，由出布輪63帶動(dòng)離開(kāi)本設(shè)備，經(jīng)導(dǎo)布輥引導(dǎo)、收集，并移送至干布車間進(jìn)行烘干。
其中，在送布斗10中，能調(diào)控取布速度，起到緩沖的作用。其具體如下：在斗槽13中無(wú)布或盛有少量布的時(shí)候，斗槽13由于自重或配重，不傾倒或傾向一側(cè)，此為恒常狀態(tài)。通過(guò)斗槽13的底部接觸或其他感應(yīng)器，送布控制器17獲取斗槽13為恒常狀態(tài)，則，送布控制器17帶動(dòng)送布?jí)狠?5轉(zhuǎn)動(dòng)，持續(xù)從布源處取布向斗槽13送布。斗槽13的布也持續(xù)推送至解扭架22。當(dāng)斗槽13中的布離開(kāi)的速率與布進(jìn)入的速率相當(dāng)，則，斗槽13為恒常狀態(tài)，送布?jí)狠?5持續(xù)運(yùn)行；當(dāng)布離開(kāi)的速率小于布進(jìn)入的速率時(shí)，布于斗槽13積壓，達(dá)到一定重量時(shí)，斗槽13的重心偏移，則向另一側(cè)傾斜，此時(shí)斗槽13為過(guò)載狀態(tài)。通過(guò)斗槽13的底部接觸或其他感應(yīng)器，送布控制器17獲取斗槽13為過(guò)載狀態(tài)，則，送布控制器17停止送布?jí)狠?5的轉(zhuǎn)動(dòng)，停止向斗槽13送布，而此時(shí)斗槽13仍持續(xù)向解扭機(jī)20送布，待斗槽13的布離開(kāi)，使斗槽13的載布量下降至斗槽13恢復(fù)恒常狀態(tài)，送布控制器17則恢復(fù)送布?jí)狠?5的轉(zhuǎn)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了先解扭再制軟的工藝設(shè)計(jì)，布料平幅脫水、平幅軟油處理，使脫水更均勻，制軟更充分。充分脫水的布料進(jìn)入制軟槽，對(duì)軟油的稀釋作用降低，減少軟油的損耗，減少成本。而且，增加多個(gè)步驟，將各個(gè)步驟生產(chǎn)線化，效率高，自動(dòng)化程度高。
此外，固色、制軟之前，設(shè)置洗毛步驟，是本公司的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，一般購(gòu)入的布坯表面有很多細(xì)毛屑，直接影響成布的品質(zhì)，因此，設(shè)置洗毛機(jī)，對(duì)其先作洗毛處理，充分保證布料的品質(zhì)。而且，洗毛機(jī)中設(shè)有導(dǎo)布輥組，多個(gè)導(dǎo)布輥上下交錯(cuò)設(shè)置，布隨導(dǎo)布輥的引導(dǎo)，上下穿行于洗毛機(jī)的箱體內(nèi)，一方面，高壓噴嘴易于對(duì)準(zhǔn)布面噴射，另一方面，增加布面停留在洗毛機(jī)的時(shí)間，能盡可能多地設(shè)置高壓噴嘴，提高洗毛效果。
而且，送布斗的設(shè)置，自動(dòng)化地調(diào)控布料的取布速度，可控地從布源抽取布條，避免布料直接受解扭機(jī)的剛性拉扯。其次，設(shè)置第一調(diào)張力動(dòng)桿、第二調(diào)張力動(dòng)桿和第三調(diào)張力動(dòng)桿，通過(guò)其來(lái)控制出布輪的送布速度，避免布料受剛性拉扯而損壞布料。從而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的同時(shí)，避免機(jī)器對(duì)布料進(jìn)行損壞。
再者，由于本發(fā)明為先解扭再制軟的設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)的扭結(jié)狀布料的處理明顯不同，現(xiàn)有技術(shù)解扭為為烘干前的最后步驟，解扭后只需任意堆放即可，而，本發(fā)明的布料為平幅進(jìn)入洗毛步驟、固色步驟和制軟步驟，對(duì)布料在平幅狀態(tài)是否順暢推送具有較高要求，因此，對(duì)解扭機(jī)作了如下的設(shè)置：增設(shè)彈布輪、兩個(gè)駁邊輥和兩個(gè)拉布輪，確保解扭后的布料充分?jǐn)傞_(kāi)，對(duì)中運(yùn)行。
更進(jìn)一步，設(shè)置了第一脫水機(jī)構(gòu)、第二脫水機(jī)構(gòu)和第三脫水機(jī)構(gòu)，避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
其次，制軟槽和固色槽中配置導(dǎo)布輥組，多個(gè)導(dǎo)布輥上下交錯(cuò)設(shè)置，布隨導(dǎo)布輥的引導(dǎo)，上下穿行于制軟槽或固色槽中，使布料充分與助劑接觸，在空間一定的情況下，提高制軟效果和固色效果。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。