本發明涉及織物印染領域，尤其涉及面料的印花工藝。
背景技術：
面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術主要包括機械印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差。
技術實現要素：
本發明針對以上問題，提供了一種工藝簡單，提高印花質量，色彩艷麗的印花工藝。
本發明的技術方案是：包括以下步驟：S1：選擇面料，并且對面料進行除塵處理；
S2：一次印花處理，將經過預處理的面料進行印花處理；
S3：調制處理液，將面料投入處理液中充分浸潤，保持30-35℃，處理30-42min，然后升溫至50- 80℃，保持1-1.5小時，清水洗凈；
S4：將半成品面料放入烘干機中烘干，烘干溫度為120℃ -130℃；
S5：二次印花處理，在圖案表面噴涂固色劑；
S6：水洗、烘干。
步驟S5和S6之間，還包括汽蒸，高溫常壓法150- 175℃，汽蒸時間為3～6min。
步驟S3中的處理液按照如下質量百分比配置：茶皂素2-3%，木瓜蛋白酶1-1.5%，果酸0.5-1%，海藻糖0.6-0.9%，檸檬酸0.3-0.5%，其余為水。
本發明工藝中，首先經過一次印花處理，形成初印花；再通過預處理液的調制，對面料進行了預處理，使得面料結構發生變化，便于二次印花，使得印花可靠。本發明得到的印花圖形精細、色彩艷麗、層次感強烈，并且著色牢固，不容易褪色。
具體實施方式
本發明包括以下步驟：S1：選擇面料，并且對面料進行除塵處理；
S2：一次印花處理，將經過預處理的面料進行印花處理；
S3：調制處理液，將面料投入處理液中充分浸潤，保持30-35℃，處理30-42min，然后升溫至50- 80℃，保持1-1.5小時，清水洗凈；S2通過將面料浸潤，使其結構發生變化，便于后續的印花，提高印花的可靠性；
S4：將半成品面料放入烘干機中烘干，烘干溫度為120℃ -130℃；
S5：二次印花處理，在圖案表面噴涂固色劑；
S6：水洗、烘干。
步驟S5和S6之間，還包括汽蒸，高溫常壓法150- 175℃，汽蒸時間為3～6min，提高固色率。
步驟S3中的處理液按照如下質量百分比配置：茶皂素2-3%，木瓜蛋白酶1-1.5%，果酸0.5-1%，海藻糖0.6-0.9%，檸檬酸0.3-0.5%，其余為水。
實施例一：
包括以下步驟：S1：選擇面料，并且對面料進行除塵處理；
S2：一次印花處理，將經過預處理的面料進行印花處理；
S3：調制處理液，將面料投入處理液中充分浸潤，保持30℃，處理30min，然后升溫至50℃，保持1小時，清水洗凈；S2通過將面料浸潤，使其結構發生變化，便于后續的印花，提高印花的可靠性；
S4：將半成品面料放入烘干機中烘干，烘干溫度為120℃；
S5：二次印花處理，在圖案表面噴涂固色劑；
S6：水洗、烘干。
步驟S5和S6之間，還包括汽蒸，高溫常壓法150℃，汽蒸時間為3min，提高固色率。
步驟S3中的處理液按照如下質量百分比配置：茶皂素2%，木瓜蛋白酶1%，果酸0.5%，海藻糖 0.6%，檸檬酸0.3%，其余為水。
實施例二：
包括以下步驟：S1：選擇面料，并且對面料進行除塵處理；
S2：一次印花處理，將經過預處理的面料進行印花處理；
S3：調制處理液，將面料投入處理液中充分浸潤，保持35℃，處理42min，然后升溫至80℃，保持1.5小時，清水洗凈；S2通過將面料浸潤，使其結構發生變化，便于后續的印花，提高印花的可靠性；
S4：將半成品面料放入烘干機中烘干，烘干溫度為130℃；
S5：二次印花處理，在圖案表面噴涂固色劑；
S6：水洗、烘干。
步驟S5和S6之間，還包括汽蒸，高溫常壓法175℃，汽蒸時間為6min，提高固色率。
步驟S3中的處理液按照如下質量百分比配置：茶皂素3%，木瓜蛋白酶1.5%，果酸1%，海藻糖0.9%，檸檬酸0.5%，其余為水。