包含聚乳酸纖維的紡粘網的制作方法

已發現，駐極體網用于涉及過濾等的各種應用中。技術實現要素：本文公開了包含聚乳酸纖維的紡粘駐極體網，其中聚乳酸纖維中的至少一些是包含約0.1重量％至約5.0重量％充電添加劑的經過熔紡拉伸的帶電纖維，并且其中網是熱風粘結網。本發明還公開了制備這種纖維和網的方法。從以下具體實施方式中，本發明的這些方面和其它方面將顯而易見。然而，在任何情況下，都不應將該廣泛的
發明內容理解為是對可受權利要求書保護的主題的限制，無論此主題是在最初提交的專利申請的權利要求書中呈現還是在修訂的權利要求書中呈現，或者以其他它式在申請過程中呈現。附圖說明圖1是可用于形成本文所公開的紡粘非織造網的示例性設備的示意圖。圖2是可用于圖1所示工藝中的示例性細化器的側視圖。圖3是具有周邊框架和稀松布的示例性褶皺型過濾器的局部剖視透視圖。圖4示出本文所公開的褶皺型過濾器的用實驗方法得到的顆粒去除效率。在各圖中，類似的參考標號指示類似的元件。一些元件可能以相同或等同形式的倍數出現；在此類情況下，參考標號可能僅標出一個或多個代表性元件，但應當理解，此類參考標號適用于所有此類相同的元件。除非另外指明，否則本文件中的所有圖形和繪圖均未按比例繪制，并且經選擇用于示出本發明不同實施方案的目的。具體地，除非另外指明，否則僅用示例性術語描述各種部件的尺寸，并且不應當從附圖推斷各種部件的尺寸之間的關系。盡管在本公開中可能使用了術語諸如“頂部”、“底部”、“上面”、“下面”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向內”、“向上”、“向下”、以及“第一”和“第二”等，但應當理解，除非另外指明，否則這些術語僅以其相對含義進行使用。如本文所用，作為對特性或屬性的修飾語，除非另外具體地定義，否則術語“大體”意指該特性或屬性將能容易被普通技術人員識別，而不需要絕對精確或完美匹配(例如，對于可計量特性，在+/-20％內)。除非另外具體地定義，否則術語“基本上”意指高逼近程度(如，在可量化特性的+/-10％內)，但同樣不需要絕對精確或完美匹配。術語諸如相同、相等、均勻、恒定、嚴格等應當理解成是在普通容差內，或適用于特定情況的測量誤差，而非需要絕對精確或完全匹配。具體實施方式術語表駐極體網是指包含表現出至少準永久性電荷的纖維的非織造網。本文所用的術語聚乳酸是為了方便地指示包含乳酸單體(重復)單元的聚合物和共聚物。該術語和術語聚(乳酸)和聚(丙交酯)通常可以互換使用。如本文所用的術語“熔紡”是指如下所形成的纖維：從一組孔擠出熔融長絲并使長絲冷卻和(至少部分地)固化以形成纖維，其中長絲穿過空氣空間(可包含流動空氣流)以幫助冷卻和固化長絲，然后使由此形成的纖維穿過細化(即，拉伸)單元以拉伸纖維。熔紡與熔噴的區別在于，熔噴涉及將熔融長絲擠出到通過吹氣孔而引入的會聚高速空氣流中，吹氣孔靠近擠出孔定位。為了方便起見，術語“長絲”通常用于指代從一組孔擠出的熱塑性材料的熔融流，并且術語“纖維”通常用于指代固化的長絲及由其構成的網。這些名稱的使用只是為了方便描述；本領域普通技術人員將理解，在熔紡工藝中，纖維在某些情況下(例如，在拉伸過程中)仍可表現出如略微軟化或發粘的表面。“紡粘”是指包含一組熔紡纖維的網，這些熔紡纖維被收集成為網并可選地經受一個或多個粘結操作。術語“網”表示彼此充分粘結的大量非織造纖維，所述大量纖維具有足夠的機械完整性以便作為自支承層處理；例如，可用常規的卷對卷幅材處理設備進行處理。術語“墊”表示彼此未充分粘結以形成自支承網的大量纖維(例如，尚未彼此粘結的大量收集的熔紡纖維)。“直接收集的纖維”是指通過從一組孔擠出熔融長絲，固化長絲以形成纖維，拉伸纖維并且例如在收集器表面上收集纖維，而長絲或纖維不接觸孔和收集器表面之間的偏轉器等，進而基本上在一個操作中形成并收集成網的纖維。直接收集的纖維與例如短纖維、梳理網等有所區別。“打褶”是指網的至少一部分已折疊而形成包含多行大致平行、相反取向的折疊部的構造。這樣，網的打褶區別于例如單獨纖維的卷曲。“密實度”是指無量綱比率(通常以百分比記錄)，其表示網被固體(例如，聚合物纖維)材料所占據的總體積的比例。紡粘駐極體網本文公開了包含聚乳酸纖維的紡粘駐極體網，其中聚乳酸纖維中的至少一些是包含充電添加劑的熔紡的、經過拉伸的、含駐極體(帶電)的纖維。網的聚乳酸纖維中的至少一些自生熔融粘結到彼此，例如通過熱風粘結的方式。聚乳酸聚合物或共聚物(例如，可熔融加工的材料，特別是纖維成形樹脂)包含乳酸單體(重復)單元。這種聚合物或共聚物通常可衍生自選自乳酸的任何異構體的單體，乳酸諸如L-乳酸、D-乳酸或它們的混合物。聚乳酸也可由乳酸的任何異構體的酸酐形成，乳酸包括L-丙交酯、D-丙交酯、內消旋丙交酯或它們的混合物。也可使用此類乳酸和/或丙交酯的環狀二聚體。因此，例如，聚乳酸的L-乳酸單體單元將被理解成可衍生自L-乳酸單體或衍生自在由此形成的聚合物中提供等同單體單元的任何來源。可使用任何已知的聚合方法諸如縮聚或開環聚合反應來制備此類聚合物。聚乳酸可為L-乳酸或D-乳酸均聚物；或者，它可為共聚物，諸如包含L-乳酸單體單元和D-乳酸單體單元的共聚物。(在此類聚合物中，均聚物或共聚物名稱將是基于單體單元的立構規整性而不是基于化學組成的“立體”名稱。)同樣，通過結合到L-乳酸、D-乳酸、L-丙交酯、D-丙交酯、內消旋丙交酯等的共聚物鏈中，可衍生出此類單體單元。在一些實施方案中，聚乳酸可為主要由L-乳酸單體單元以及少量D-乳酸單體單元(其可以例如改善聚合物的熔融加工性)組成的L-D共聚物。在各種實施方案中，聚乳酸共聚物可包含至少約85重量％、90重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、99重量％、99.5重量％或99.7重量％的L-乳酸單體單元。在另一些實施方案中，聚乳酸共聚物可包含最多約15重量％、10重量％、5重量％、4重量％、3重量％、2重量％、1重量％、0.5重量％或0.3重量％的D-乳酸單體單元。在一些實施方案中，熔紡纖維(和/或熔紡纖維的整個聚合物含量)的聚乳酸含量的基本可上全部(即99.5重量％或更高)由聚乳酸(立體)共聚物提供；例如，主要由L-乳酸單體單元以及少量D-乳酸單體單元組成的共聚物。(在具體實施方案中，纖維的基本上整個聚乳酸含量可為L-乳酸均聚物的形式。)在其它實施方案中，可存在由D-乳酸(立體)均聚物組成的少量另外聚乳酸。添加此類另外量的D-乳酸均聚物(例如作為物理共混物，例如在擠出期間作為熔體添加劑)可在一些情況下增強聚乳酸材料的某些特性(例如，熔融加工性、成核速率等)。因此，在各種實施方案中，例如在熔紡中使用的聚乳酸可包含至少約0.5重量％、1重量％、2重量％、3重量％、5重量％或8重量％的D-乳酸均聚物添加劑。在另一些實施方案中，此類聚乳酸材料可包含最多約15重量％、10重量％、8重量％、5重量％、3重量％、2重量％、1重量％或0.5重量％的D-乳酸均聚物。(在這種情況下，聚乳酸纖維成形材料的剩余部分可為例如上面所述的L-D立體共聚物。)在一些實施方案中，存在于熔紡纖維中的至少一些聚乳酸可為包含一個或多個另外的(非乳酸)單體單元的(組合)共聚物。此類單體單元可包括例如乙醇酸、羥基丙酸、羥基丁酸等等。在各種實施方案中，乳酸單體單元(無論是L或D，并且為衍生自任何來源)可構成至少約80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、97重量％、99重量％或99.5重量％的熔紡聚乳酸纖維。可熔融加工(纖維成形)的聚乳酸聚合物材料(例如，L-D共聚物)可以商品名INGEO6100D、6202D和6260D商購自明尼蘇達州明尼蘇達的奈琪沃克公司(NatureWorksLLC,Minnetonka,MN)。可熔融加工的聚乳酸聚合物材料(例如，D-乳酸均聚物)可以商品名SYNTERRAPDLA1010購自荷蘭的辛博拉科技有限公司(SynbraTechnologies，TheNetherlands)。許多其它可能合適的聚乳酸材料也是可用的。在各種實施方案中，拉伸和自生粘結(例如，熱風粘結)的包含充電添加劑的聚乳酸纖維可表現出至少約20％、30％、40％或50％的結晶度％。在各種實施方案中，聚乳酸可構成(以重量百分比計)熔紡聚乳酸纖維的材料(例如，聚合物材料)的至少約85％、90％、95％、96％、97％、98％、99％或大體上全部(即，99.5％或更多)或基本上全部(即，99.9％更多)。在一些實施方案中，少量非聚乳酸聚合物材料可存在于熔紡纖維中的至少一些中(例如，在擠出過程中作為熔體添加劑添加到聚乳酸中)。一些此類非聚乳酸聚合物材料可用作例如聚合物成核劑(無論如任何D-乳酸均聚物是否可能存在以及是否可用于類似目的，如前所述)。在本文中，4000克/摩爾的分子量可用作聚合物成核劑與非聚合物成核劑之間的分界線。可根據需要以任何合適的量使用任何合適的非聚乳酸聚合物。在特定實施方案中，聚烯烴材料(如聚丙烯)可以至多約5重量％、3重量％、2重量％、1重量％或0.5重量％存在于至少一些熔紡纖維中。在其它實施方案中，在熔紡聚乳酸纖維中大體上不存在(即小于0.5重量％)或基本上不含(即小于0.1重量％)的聚烯烴材料。在一些實施方案中，少量的非聚乳酸熔紡纖維或非熔紡非聚乳酸纖維(例如短纖維、多組分粘結纖維等)可存在于網中。在各種實施方案中，聚乳酸纖維可構成(以重量百分比計)網的總纖維材料的至少約85％、90％、95％、96％、97％、98％、99％或大體上全部(即，99.5％或更多)。在此類實施方案中，任何非聚乳酸纖維可構成網的總纖維材料的小于約15重量％、10重量％、5重量％、4重量％、3重量％、2重量％、1重量％、0.5重量％或0.1重量％。聚乳酸熔紡纖維中的至少一些包含充電添加劑(該術語包括單一充電添加劑以及兩種或更多種充電添加劑的組合兩種情況)。在各種實施方案中，充電添加劑構成網的熔紡纖維的至少約0.1重量％、0.2重量％、0.4重量％、0.6重量％、0.8重量％、1.0重量％、1.4重量％或1.8重量％。在另一些實施方案中，充電添加劑構成網的熔紡纖維的最多約3.0重量％、2.0重量％、1.6重量％、1.2重量％、1.1重量％、0.8重量％或0.6重量％。通常，此類充電添加劑可在擠出過程中作為熔體添加劑便利地添加到聚乳酸纖維成形樹脂中。可使用可增強熔紡聚乳酸纖維接受和/或保留電荷的能力(使得纖維具有包括通常稱為駐極體的準永久性電荷)的任何合適的充電添加劑。在至少一些實施方案中可用作充電添加劑的化合物包括有機三嗪化合物(包括低聚物)，該化合物除了包含位于三嗪環上的氮原子，還可包含至少一個氮原子(參見例如授予Rousseau的美國專利6268495、5976208、5968635、5919847和5908598)。可能合適的化合物的具體示例包括諸如2-(4,6-聯苯-1,3,5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)苯基以及含三嗪環的其它酚等。在一些實施方案中，可使用受阻胺化合物。此類化合物有時被稱為受阻胺光穩定劑(HALS)，其特征在于，在擁擠的空間環境中存在一個或多個胺部分。此類化合物通常包含一個或多個2,2,6,6-四烷基哌啶基，例如一個或多個2,2,6,6-四烷基哌啶基-4-氨基基團。在各種實施方案中，2,2,6,6-四烷基可為具有1至6個碳原子的脂族基團，例如己基、戊基、丁基、丙基、乙基和甲基基團。在具體的實施方案中，全部四個烷基都可為甲基基團。此類哌啶基根據需要可例如在4-位上共價結合或通過4-氨基與另一個有機基團共價結合。在一些實施方案中，脂族金屬鹽(諸如硬脂酸鎂、硬脂酸鋁和其它C8-24羧酸金屬鹽等)可單獨使用，或與另一種類型的充電添加劑如受阻胺和/或有機酰胺結合使用。可能適于用作充電添加劑的各種羧酸金屬鹽、受阻胺和有機酰胺在授予Berkemann的美國專利申請公布2013/0288555中有所描述。在一些實施方案中，可使用一種或多種稠合芳族脲或硫脲化合物，例如，如在2014年6月23日提交的名稱為“ELECTRETWEBSWITHCHARGE-ENHANCINGADDITIVES”(具有電荷增強添加劑的駐極體網)的美國臨時專利申請62/015637中所述的，該專利以引用方式并入本文中。可用作充電添加劑的另外的材料包括在授予Sebastian的美國專利7765698和授予Nishiura的美國專利5057710中所述的N-取代的氨基芳族化合物(特別是三氨基取代的化合物)，以及在授予Leir的美國專利申請公布2007/0180997和授予Nakamura的日本專利公布5047848中提及的那些，所有這些專利的全部內容均以引用方式并入本文中。可包括可適當地用作充電添加劑的化合物的其它一般類別的材料包括例如光穩定劑、主要抗氧化劑和次要抗氧化劑、金屬減活化劑、受阻酚、脂肪酸金屬鹽、含氟化合物和三聚氰胺。其它可能合適的化合物包括N-取代的氨基芳香化合物，特別是三氨基取代的化合物，諸如2,4,6-三苯胺基-對-(碳-2’-乙基己基-1’-氧)-1,3,5-三嗪，以商品名UVINULT-150從德國路德維希港巴斯夫公司(BASF,Ludwigshafen,Germany)商購獲得。另一種可能合適的化合物可以商品名CHIMASSORB944從汽巴特殊化學品公司(CibaSpecialtyChemicals，Inc)購得。另一種可能合適的化合物為2,4,6-三-(十八烷基氨基)-三嗪，其也被稱為三硬酯基三聚氰胺。上述只是可用作充電添加劑的示例性化合物的非限制性列表，需注意在各種類別的化合物之間可能存在重疊。出于任何目的，任何輔助材料(例如，非聚合物添加劑)可存在于熔紡聚乳酸纖維中的至少一些中。此類材料可包括例如一種或多種抗氧化劑、UV穩定劑、加工助劑、抗微生物劑、顏料、染料等等。在一些實施方案中，熔紡纖維可包含一種或多種非聚合物成核劑。然而，在特定實施方案中，基本上沒有(即，小于約0.01重量份，基于100重量份的聚乳酸)非聚合物成核劑(例如，在授予Tokuda的美國專利申請公布2005/0176325中所述的任何類型)存在于紡粘網的聚乳酸纖維中。制備方法圖1示出可用于形成本文所公開的紡粘網的示例性設備。在使用此類設備的示例性方法中，將聚乳酸纖維成形材料(通常為小球或微粒形式)引入料斗11(與適量的充電添加劑一起)，在料斗中聚乳酸(和充電添加劑，如果作為固體添加)在擠出機12中熔融，并通過泵13泵入擠出頭10中。擠出頭10可以是常規的噴絲頭或紡絲組合件，通常包括以規則圖案(如直線行)布置的多個孔。纖維成形液體的熔融長絲15從擠出頭擠出，并穿過空氣填充的空間17至細化器16。擠出的長絲15在到達細化器16之前穿過空氣空間17行進的距離可隨擠出的長絲15所所暴露的條件而不同。可將一個或多個空氣流18(例如，驟冷空氣)導向擠出的長絲15，以降低擠出的長絲15的溫度并且使擠出的長絲至少部分地固化，從而變成纖維115。(盡管在本文中術語“空氣”是為了方便而使用，然而應該理解，該術語涵蓋在本文所公開的驟冷和拉伸工藝中可使用的其它氣體和/或氣體混合物)。如果需要，可使用多個空氣流；例如，相對于長絲流橫向吹的第一空氣流18a可主要用于移除在擠出過程中釋放的不期望的氣體材料或煙霧，以及第二驟冷空氣流18b可主要起到實現溫度降低的作用。纖維115可隨后穿過細化器以拉伸纖維，如圖1所示。細化器16被構造成用于將快速流動的空氣流沖擊到纖維上，在纖維的至少一部分穿過細化器期間，空氣流至少大致沿與纖維相同的方向流動。流動空氣因此對纖維施加剪切力，剪切力用于拉伸纖維(細化器中的流動空氣還可用于冷卻和/或驟冷纖維115，超過該纖維的任何冷卻和/或驟冷可能在穿過擠出頭10與細化器16之間的距離的過程中已經發生)。因此，應當理解，如本文所公開的細化器可用作長期使用的纖維拉伸方法的替代方法，長期使用的纖維拉伸方法通過例如以比最初擠出纖維的速度更快的速度卷繞纖維(例如，卷繞在線軸或卷軸上)，從而將力施加到纖維上。此類拉伸可用于實現每根纖維的至少一部分的至少一些取向。此類拉伸還可顯現為相對于沒有拉伸時的直徑，纖維的最終直徑減小。然而，已經發現，拉伸包含充電添加劑的聚乳酸纖維還可在高溫老化期間保留纖維電荷時具有另外的出乎意料的益處，如本文稍后將討論。纖維115的拉伸程度可通過表觀纖維速度來表征，表觀纖維速度通過以下公式計算：V表觀(m/min)＝4M/ρπdf2×1000000其中：M為聚合物流速，以克/孔/分鐘為單位，ρ為聚合物密度，以克/立方厘米為單位，并且df為測量平均纖維直徑，以微米為單位。本領域的普通技術人員將理解，表觀纖維速度考慮了所制備纖維的實際直徑(即，例如通過光學顯微鏡獲得的測量平均直徑)和穿過熔紡孔的熔融長絲的流速，以提供指示在將擠出的熔融長絲轉變成拉伸纖維時所發生拉伸程度的參數。在各種實施方案中，表觀纖維速度可為至少約1000米/分鐘、2000米/分鐘、3000米/分鐘或4000米/分鐘。在另一些實施方案中，表觀纖維速度可為最多約14000米/分鐘、12000米/分鐘、10000米/分鐘、8000米/分鐘或6000米/分鐘。圖2為示例性細化器16的放大側視圖。示例性細化器16在一些情況下可包括兩個半塊或側部16a和16b，這兩個半塊或側部分開以便在它們之間限定細化室24，如圖2的設計所示。盡管以兩個半塊或側部的形式存在(在此具體實例中)，然而細化器16仍用作一個一體的裝置，并且將首先以其組合形式進行說明。示例性細化器16包括傾斜的進入壁27，其限定細化室24的進入空間或狹道24a。進入壁27優選地在進入邊緣或表面27a處是彎曲的，以使攜帶纖維115的空氣流平穩進入。壁27附接到主體部分28，并且可以設置有凹進區域29，以在主體部分28與壁27之間形成空氣間隙30。空氣可通過導管31引入間隙30中。細化器主體28可在28a處是彎曲的，以使空氣平穩地從氣刀32流入室24中。可選擇細化器主體的表面28b的角度(α)，以確定氣刀沖擊穿過細化器的纖維流的所需角度。細化室24可具有均勻的間隙寬度；或者如圖2所示，間隙寬度可沿著細化室的長度而變化。限定細化室24的縱向長度的至少一部分的壁可采取板36的形式，這些板與主體部分28是分開的并且附接到該主體部分。在一些實施方案中，細化器16的某些部分(例如，側部16a和16b)能夠(例如)響應于系統的擾動朝著彼此和/或背離彼此移動。這種能力在一些情況下可為有利的。示例性細化器及其可能的變型的另外詳細信息見于授予Berrigan的美國專利6607624、6916752和7470389，這些專利均以引用方式并入本文中。纖維115在穿過細化器16之后可隨后沉積到收集器表面19上，在其上纖維115被收集為大量纖維(墊)20，如圖1所示。收集器表面19可包括例如單個連續的收集器表面，諸如連續帶或筒或輥提供的表面。收集器19可能通常是多孔的，抽氣(真空)裝置14可定位于收集器下方以有助于纖維沉積在收集器上。可改變細化器出口與收集器之間的距離21、所施加的真空量等以獲得不同的效果。無論具體特征(例如，細化器設計、細化器和收集器的布置等)如何，上述熔紡工藝都與熔噴有所區別。特別地，熔融長絲穿過空氣間隙，其中長絲至少部分地固化成纖維，然后在與擠出頭(通過空氣間隙)間隔開的單元中細化/拉伸纖維，這與熔噴工藝不同，在熔噴工藝中空氣以盡可能接近它們從擠出頭的孔的出口點的方式撞擊熔融長絲。此外，本領域普通技術人員應當理解，熔紡纖維可通過多種特性容易地與熔噴纖維區分開，例如，結晶域的量和性質、分子鏈取向等。熔紡聚乳酸纖維的收集墊20可隨后經受粘結工藝，其中墊的至少一些纖維彼此粘結以將墊轉變成纖維網。可使用任何合適的方法，無論此類方法是否依賴于纖維的物理纏結、纖維彼此熔融粘結、通過一些添加試劑粘結等。在一些實施方案中，粘結可涉及熱處理(在本文中廣義地定義為意指將熔紡、收集的纖維的墊暴露于至少約80℃的溫度)，從而可具有如本文詳細討論的特定優點。在一些實施方案中，熱粘結可采取自生粘結的形式，在本文中定義為聚乳酸纖維在它們之間的接觸點處彼此的熔融粘結，此類粘結在升高的溫度下進行，且無需向墊施加固體接觸壓力。(因此，此類粘結方法可與例如壓延、超聲波粘結等對比。)此外，此類自生粘結不涉及使用添加的粘結劑(無論是纖維、粉末或液體/膠乳形式)或任何添加的粘合劑等。此外，自生粘結區別于物理粘結方法，諸如針刺法、水刺法等。本領域的普通技術人員將理解，自生粘結(特別是如下所述的通氣粘結)將提供纖維-纖維粘結，此類粘結容易與通過其它手段實現的粘結(例如通過壓延或超聲粘結，或通過添加的粘結劑(無論是纖維、液體還是粉末形式)，或通過針刺或水刺法)區分開來。在特定實施方案中，自生粘結可采取熱風粘結的形式，如通過強制地使受熱空氣流穿過收集的纖維的墊(即，將受熱空氣沖擊到墊上，使得受熱空氣進入墊的第一主面，穿過墊的厚度，然后穿過墊的第二相對主面離開，如果需要，通過施加到墊的第二主面的真空來予以輔助)。此類粘結可通過例如使用如圖1中的示例性實施方案所示的熱風粘結器101執行。在授予Berrigan的美國專利申請公布2008/0038976(其將這些示例性熱風粘結器稱為驟冷流動加熱器)中詳細討論了示例性熱風粘結器，該專利以引用方式并入本文中。可能便利的是，受熱的流動空氣沿至少基本上與纖維墊的主平面正交的方向(如由示出圖1中受熱氣流的方向的箭頭201所示)沖擊到纖維墊的主表面上。本領域的普通技術人員將理解，可進行熱粘結(例如，自生粘結，特別是熱風粘結)，以便將足夠量的纖維彼此熔融粘結，從而將熔紡纖維墊轉換成自支承纖維網(因此，該網可稱為紡粘網)，而不將纖維加熱到它們坍塌或以其它方式不可接受地降低由此形成的網的孔隙率的點。然而，另外還發現，當在包含充電添加劑的聚乳酸纖維上執行時，此類熱暴露可在高溫老化期間保留纖維電荷時具有另外的出乎意料的益處，如本文中其它地方所詳細討論。自生粘結(例如，熱風粘結)可利用流動空氣，該流動空氣被加熱(例如，加熱到標稱設定點，應當理解，空氣在遇到纖維墊之前可以稍微冷卻)到足以充分粘結所使用的特定聚乳酸纖維并且足以實現本文所公開的對保留纖維電荷的有利效果的任何合適溫度。在具體實施方案中，流動空氣可以至少約90℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃或170℃的溫度提供。在另一些實施方案中，流動空氣可以最高約200℃、180℃、170℃、160℃、150℃或140℃的溫度提供。流動受熱空氣可以適合于實現本文所述效果的任何線速度沖擊在纖維墊上。在各種實施方案中，受熱空氣的線速度可為至少約150米/分鐘、200米/分鐘、300米/分鐘、500米/分鐘、600米/分鐘或800米/分鐘。在另一些實施方案中，受熱空氣的線速度可為最多約1500米/分鐘、1200米/分鐘、1000米/分鐘、800米/分鐘或600米/分鐘。本領域的普通技術人員將理解，受熱流動空氣的溫度和/或受熱流動空氣的速度可結合纖維墊暴露于流動受熱空氣的持續時間進行選擇，以實現期望的累積總體熱暴露。在各種實施方案中，暴露于流動受熱空氣的持續時間(例如，墊/網在接近熱風粘結器的停留時間)可為至少約0.1秒、0.2秒、0.4秒、0.8秒、1秒、2秒或4秒。在另一些實施方案中，暴露于流動受熱空氣的持續時間可為最多約4秒、2秒、1秒、0.8秒或0.4秒。可以使用本領域已知的任何充電方法。示例性方法包括例如電暈充電和水充電。在一些實施方案中，也可使用電暈充電和水充電(以任何順序)的組合(以這種方式充電的纖維將被稱為電暈-水充電纖維，不暗示操作順序)。電暈充電可如下進行，例如通過將網暴露于合適的直流電暈放電以提供具有過濾增強駐極體電荷的網，使用例如在授予vanTurnhout的美國再版專利30782和授予Davis的美國專利4215682中所述的方法。例如通過將水射流或水滴流以足夠向網提供過濾增強駐極體電荷的壓力沖擊到網上，來對網進行水充電。達到最佳結果的必需壓力可根據以下因素而變化：所用噴涂器的類型、纖維的具體組成、任何充電添加劑(如果存在)的類型和濃度、網的厚度和密度以及是否在水充電之前進行預處理諸如直流電暈表面處理。可用于水力纏結纖維的一般類型設備可用于水充電，但水充電操作通常可在比水纏結中通常所用的壓力低的壓力下進行。水充電被理解為還包括在授予Angadjivand的美國專利5496507中所述的方法和使用流體潤濕和去濕工藝賦予駐極體電荷的其它各種衍生方法(例如，在授予Horiguchi的日本專利申請號JP2002161467中所述)。其它充電方法(例如，摩擦充電等等)也可能是合適的。(任何類型的)充電操作可與網生產工藝一致地進行；或者，如果需要，可將成型網存儲(例如，卷繞成卷)，直到需要對網充電的此類時間。然而實現后，充電過程將產生如本文所公開的駐極體網。可使用X射線放電測試來識別和/或表征駐極體網。在此類測試中，在將網暴露于X射線形式的電離輻射之前和之后測量網的過濾性能。如果在暴露于X射線之后過濾性能基本上無變化，這表示極少或沒有電荷通過暴露于X射線被中和，并且網不具有足夠的電荷，不被視為駐極體網。然而，如果暴露于X射線輻射之后，過濾性能充分減弱，此結果表示網為駐極體網。(本領域的普通技術人員將理解，諸如電離輻射的這種強效措施中和此類電荷的能力不與將駐極體電荷描述為“準永久性”矛盾)。在X射線放電測試中，可在將網暴露于X射線輻射之前和之后獲得(穿過網的氣溶膠的)透過率％，遵循在PCT國際專利申請公布WO2014/105107中所公開的過程和計算方法，該專利全文以引用方式并入本文中。為了使網被視為如本文所定義的駐極體網，透過率％為至少約300％。在各種實施方案中，透過率％為至少400％、500％或600％。在另一些實施方案中，透過率％為至少750％或800％。在特定實施方案中，透過率％為至少1000％或至少1250％。在一些實施方案中，透過率％為最多約4000％。包含駐極體網的制品帶電的紡粘網20可形成為或結合到任何期望的制品中，例如用于過濾等目的。出于此類目的，可將網20傳送到任何期望的設備，諸如一個或多個壓印站、層壓機、切割器等。如果需要，可進行一個或多個輔助粘結操作(除自生粘結之外)。任何此類操作可與網生產操作一致地執行；或者可將網卷繞到存儲卷筒上，直到需要進一步處理的時間。例如支撐層、預過濾層等附加層可與本文所公開的網組合(例如，通過層合)。因此，在一些實施方案中，可提供本文所公開的聚乳酸駐極體紡粘網作為多層制品中的一個或多個子層。在一些實施方案中，本文所公開的駐極體網可用于過濾，例如采用平坦(不打褶)形式的空氣過濾。在其它實施方案中，本文所公開的駐極體網可打褶以形成褶皺型過濾器以用于諸如例如空氣過濾等應用中。本文所述的褶皺型過濾器可為自支承的，意味著它們在經受強制通風系統中通常會遇到的空氣壓力時不過度塌縮或彎倒。本文所述的褶皺型過濾器可任選地包括一種或多種稀松布和/或剛性(例如，硬紙板)周邊框架以增強褶皺型過濾器的穩定性。圖3示出示例性褶皺型過濾器114，其包含由本文所述的紡粘網20構成的過濾介質，并且還包括周邊框架112和稀松布110。盡管圖3中示出與過濾介質的一個面不連續接觸的平面構造，然而稀松布110可與過濾介質一起打褶(例如，從而與過濾介質基本上連續接觸)。任選的稀松布110可由非織造材料、線材、玻璃纖維等構成。如本文所述的網可表現出有利的過濾特性，例如高過濾效率與低壓降的組合。此類性質可通過任何熟知的參數來表征，這些參數包括透過百分比、壓降、質量因子、捕集效率(例如，最低復合效率、最低效率記錄值)等。在特定實施方案中，本文所公開的網具有至少約0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8或1.0的質量因子。迄今為止，尚未發現可以提供令人滿意的包含充電添加劑的聚乳酸駐極體網，所述網在暴露于高溫下長時間時保持優異的電荷保留性能和過濾性能。由于產品諸如HVAC空氣過濾器等通常采用貨車或鐵路車皮運輸，因此可能達到高溫持續長時間段，這種缺陷可能限制了此類產品的用途。現已發現此問題的可能來源。參考表2，將示例性實施例IE-A與IE-B進行比較，并將示例性實施例IE-C與IE-D進行比較，顯示出充電添加劑可顯著降低聚乳酸從熔融物冷卻時的結晶速率(如通過在差示掃描量熱法(DSC)實驗中在10℃/分鐘的冷卻速度下實現的結晶度％所評估)。采用熔紡工藝時所獲得的結果與這些發現一致。即，已經發現，包含充電添加劑的熔紡聚乳酸纖維在固化過程中可實現比不包含充電添加劑的類似制造的纖維低得多的結晶度。(事實上，本領域的普通技術人員可以預期，由于采用熔紡工藝時的冷卻速率通常比10℃/分鐘快得多，因此充電添加劑對熔紡纖維的結晶度％的效應通常可大于表2的DSC數據中所示的效應。)不希望受到理論或機制的限制，可能的情況是，迄今為止觀察到的包含充電添加劑的聚乳酸在高溫老化時的電荷保留/過濾能力的劣化可能至少部分地由聚乳酸在接近或超過聚乳酸的玻璃化轉變溫度(通常在55℃的范圍內)的溫度下老化時的結晶度引起的。此發現大體上與以下發現一致：含充電添加劑的熔噴聚乳酸網(由于熔噴工藝的性質，其網的纖維通常表現出如所制備的非常低的結晶度，因此可能特別易于在高溫老化期間結晶度顯著增加)經常在高溫老化時失去其大量電荷/過濾能力，這一點已在本文的實施例中證實。基于這種認識，現在可以理解如該實施例的表3中記錄的發現。將示例性實施例IE-4與示例性實施例IE-1進行比較，顯示出即使存在充電添加劑，充分拉伸仍可使得熔紡聚乳酸纖維保持非常接近不含充電添加劑時的熔紡纖維的結晶水平。示例性實施例IE-2、IE-3和IE-4系列的檢查進一步說明，增大拉伸程度可以增大包含充電添加劑的熔紡聚乳酸纖維的結晶度，并且結晶度顯著高于不存在拉伸時的結晶度。將示例性實施例IE-4t與示例性實施例IE-1t進行比較，對于實施例IE-2t、IE-3t和IE-4t系列項目的檢查類似地示出了此趨勢。這些示例性實施例因此顯示以相對高的拉伸速率處理含充電添加劑的加工熔紡聚乳酸纖維相對于在這種此類高拉伸速率下將發生的情況，可能導致結晶度增大。并且，據信這種增大的結晶度(除了提供至少一種具體特性之外，通過該特性，可識別出暴露于這種高拉伸速率的纖維)可出乎意料地且有利地導致在長期老化過程中增強保留駐極體電荷，如本文的代表性工作實施例所示。示例性實施例還顯示，合適的熱暴露(例如，自生粘結，尤其是熱風粘結)也可提供有利的效果。即，暴露于熱風粘結工藝可顯著增大包含充電添加劑的熔紡聚乳酸纖維的結晶度。將示例性實施例IE-1t與IE-1進行比較，將IE-2t與IE-2進行比較，將IE-3t與IE-3進行比較，并且將IE-4t與IE-4進行比較，示出了這一發現(在所有情況下，“t”下標表示熱風粘結樣品)。這些結果至少在熱風粘結是相對短期的熱暴露時是令人驚訝的，相對短期的熱暴露不一定預期賦予熔紡聚合物的結晶度顯著增大。(事實上，本領域普通技術人員可以預期熱風粘結可能具有相反的效果，例如至少一些晶粒熔融和驟冷，以便提供更低而不是更高的結晶度。)應當理解，熱風粘結看起來能夠將結晶度％增加到有利的高范圍，即使對于以相對低的拉伸速率拉伸熔紡纖維也是如此(如通過將示例性實施例IE-2與IE-2t進行比較可見)。因此，(例如，如通過熱風粘結實現的)合適的熱暴露不一定必須與非常高的拉伸速率組合使用才能實現本文所記錄的有利結果。因此，除發現高拉伸速率可賦予包含電荷添加劑的熔紡聚乳酸纖維以高初始結晶度之外，還發現合適的熱暴露(例如，自生粘結工藝；特別是熱風粘結工藝)可增大包含電荷添加劑的熔紡聚乳酸纖維的結晶度。此外，實現和/或保持這種結晶度可在此類纖維的高溫老化時至少部分地有助于有利地且意料不到的增強電荷保留以及過濾特性，如實施例中所記錄。因此，使用本文一般所公開的組合物和條件，可以制備包含經過熔紡拉伸的帶電聚乳酸纖維(含充電添加劑)的紡粘駐極體網，其具有可在例如高溫老化過程中保持的優異過濾特性。這些發現在圖4中示出，其中代表性實施例網被打褶并成型為空氣過濾器，發現該空氣過濾器即使在70℃下老化三天后仍表現出優異的顆粒去除效率。這些發現還在表5中示出，顯示了在54℃和70％相對濕度下老化一天、四天和七天后平坦網的質量因子保持率(比率)。示例性實施方案列表實施方案1是包含聚乳酸纖維的紡粘駐極體網，其中聚乳酸纖維中的至少一些是包含約0.1重量％至約5.0重量％充電添加劑的經過熔紡拉伸的帶電纖維，并且其中網是熱風粘結網。實施方案2是根據實施方案1所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含約0.5重量％至約2.0重量％的充電添加劑。實施方案3是根據實施方案1-2中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維表現出至少約30％的結晶度％。實施方案4是根據實施方案1-3中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維是構成網纖維材料的至少約97重量％的直接收集的纖維。實施方案5是根據實施方案1-4中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含約0.1％至約5.0％的非聚乳酸聚合物成核劑。實施方案6是根據實施方案1-4中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含小于0.1％的任何非聚乳酸聚合物成核劑。實施方案7是根據實施方案1-6中任一項所述的紡粘網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含小于0.01％的任何非聚合物成核劑。實施方案8是根據實施方案1-7中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含至少約97重量％的聚乳酸，并且其中纖維包含小于約3重量％的任何非聚乳酸聚合物。實施方案9是根據實施方案1-8中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含具有約97:3至約100:0的L-乳酸單體單元與D-乳酸單體單元的質量比的聚乳酸。實施方案10是根據實施方案1-8中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的聚乳酸纖維包含具有約99:1至約99.7:0.3的L-乳酸單體單元與D-乳酸單體單元的質量比的聚乳酸立體共聚物。實施方案11是根據實施方案1-10中任一項所述的紡粘駐極體網，其中聚乳酸纖維還包含作為熔體添加劑存在并且占聚乳酸纖維的約0.5重量％至約10重量％的D-聚乳酸均聚物。實施方案12是根據實施方案1-11中任一項所述的紡粘駐極體網，其中經過熔紡拉伸的帶電聚乳酸纖維是電暈充電纖維、水充電纖維、電暈-水充電纖維或者它們的混合物。實施方案13是根據實施方案1-12中任一項所述的紡粘駐極體網，其中網表現出至少約400％的透過率％。實施方案14是根據實施方案1-13中任一項所述的紡粘駐極體網，其中網在70℃和約15％濕度下老化三天后的質量因子保持率Q3/Q0為至少約75％。實施方案15是包含根據實施方案1-14中任一項的紡粘駐極體網的空氣過濾器。實施方案16是根據實施方案15所述的空氣過濾器，其中將網打褶以包括多行朝向相反的褶皺，并且其中褶皺型網的框架為剛性周邊框架，使得空氣過濾器為加框空氣過濾器。實施方案17是過濾空氣的方法，該方法包括使環境空氣穿過根據實施方案15所述的空氣過濾器或穿過根據實施方案16所述的加框褶皺型空氣過濾器的步驟。實施方案18是制備包含聚乳酸纖維的紡粘駐極體網的方法，該方法包括：熔紡包含聚乳酸的熔融長絲，該聚乳酸包含約0.1重量％至約5.0重量％的充電添加劑；至少部分地固化熔紡熔融聚乳酸長絲以形成熔紡聚乳酸纖維；使聚乳酸纖維細化使得聚乳酸纖維以至少約1000m/分鐘的表觀纖維速度被拉伸；收集拉伸的聚乳酸纖維作為聚乳酸纖維墊；熱風粘結聚乳酸纖維墊以將聚乳酸纖維墊轉換成自生粘結的聚乳酸纖維的網；以及對熔紡聚乳酸纖維中的至少一些進行充電。實施方案19是根據實施方案18所述的方法，其中對纖維中的至少一些進行充電包括電暈充電、水充電或電暈-水充電。實施方案20是根據實施方案18-19中任一項所述的方法，其中對纖維的充電包括對自生粘結的聚乳酸纖維的網的充電。實施方案21是根據實施方案18-20中任一項所述的方法，其中聚乳酸纖維以至少約2000m/分鐘的表觀纖維速度被拉伸。實施方案22是根據實施方案18-20中任一項所述的方法，其中聚乳酸纖維以至少約3000m/分鐘的表觀纖維速度被拉伸。實施方案23為根據實施方案18-22中任一項所述的方法，其中熱風粘結使用加熱到至少約120℃的溫度的流動空氣進行。實施方案24為根據實施方案18-22中任一項所述的方法，其中熱風粘結使用加熱到至少約150℃的溫度的流動空氣進行。實施方案25是根據實施方案18-24中任一項所述的方法，該方法還包括以下步驟：將自生粘結的聚乳酸纖維的網打褶，以及將剛性周邊框架附接到褶皺型網的周邊，以形成加框褶皺型空氣過濾器。實施例材料在實施例中使用的各種材料列于表1中。表1測試工序結晶度百分比(％)聚合物樣品的結晶度百分比可通過使用TA儀器(TAInstruments)的Q2000調幅式差示掃描量熱儀(MDSC)或等同物測定。對樣品稱重，并將其裝入相容的鋁盤中。將樣品以10℃/分鐘的加熱速率從室溫加熱至高于材料的估計熔點約30℃的溫度，以提供熔融曲線。通過在熔融曲線的相應峰下的積分面積來測定熔融熱和冷結晶熱。然后通過從熔融熱中減去冷結晶熱并將差值除以參考熔融熱(如對于所考慮的聚合物為已知的)來獲得結晶度百分比。密實度可通過授予Fox的美國專利8162153(第11列和第12列)中描述的一般方法測定密實度，所述描述以引用方式并入本文中。透過率％、壓降和質量因子網樣品的透過率百分比、壓降和過濾質量因子(QF)是利用包含DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)液滴的測試用氣溶膠來測定，以85升/分鐘的流速遞送(除非另外指明)以提供14cm/s的面速度，并利用TSITM8130型高速自動過濾器測試機(可從TSI有限公司(TSIInc.)商購獲得)來評估。對于DOP測試，該氣溶膠可包含直徑為約0.185μm的顆粒，且該自動過濾器測試機可在加熱器關閉且顆粒中和器打開時進行操作。可在過濾器入口和出口處采用經校準的光度計來測量顆粒濃度以及穿過該過濾器的顆粒透過率％。可采用MKS壓力換能器(可從MKS儀器公司(MKSInstruments)商購獲得)來測量穿過過濾器的壓降(ΔP，mmH2O)。可使用公式：來計算QF。初始質量因子QF值通常提供總體性能的可靠指示，其中較高的初始QF值表示較好的過濾性能，并且較低的初始QF值表示降低的過濾性能。QF的單位為壓降的倒數(以1/mmH2O記錄)。對于老化的樣品，可通過老化之后的質量因子與老化之前實現的初始質量因子(Q0)的比率來計算質量因子保持率參數。對于其中壓降非常低的網樣品，兩個或更多個網樣品層可堆疊在彼此的頂部，以獲得在更容易進行測試的范圍內的總壓降。以此方式使用多層樣品預期不會顯著改變所獲得的質量因子。捕集效率可根據ASHRAE標準52.2(“MethodofTestingGeneralVentilationAir-CleaningDevicesforRemovalEfficiencybyParticleSize”)(“通過顆粒尺寸測試通用通風空氣凈化設備去除效率的方法”)進行測試，以確定過濾器的過濾特性。該測試涉及將網構造為過濾器(例如，褶皺型和/或加框過濾器)，將過濾器安裝到測試管道中，并使過濾器經受經過干燥且電荷被中和的氯化鉀顆粒。可采用1.5米/秒的測試面速度。可使用光學顆粒計數器在一系列的十二個顆粒尺寸范圍或通道上測量受測過濾器上游和下游的顆粒濃度。可使用公式：確定每個通道的捕集效率(有時稱為顆粒去除效率)。在干凈的過濾器上測量整個過濾器的壓降。根據初始效率曲線，可對介于0.3μm和1.0μm之間的四個效率值求平均值以得到E1效率，可對介于1.0μm和3.0μm之間的四個效率值求平均值以得到E2效率，并且可對介于3.0μm和10.0μm之間的四個效率值求平均值以得到E3效率。例示性實施例DSC冷卻樣品的結晶度％獲得各種組合物的熔紡網樣品。第一樣品由PLA-1組成，并且用作示例性實施例IE-A。第二樣品由99重量％PLA-1和1重量％的代表性受阻胺充電添加劑組成，并且用作示例性實施例IE-B。第三樣品包含3重量％的聚丙烯PP-1，剩余成分(97重量％)為PLA-1，用作示例性實施例IE-C。第四樣品由3重量％的聚丙烯PP-1和1重量％的代表性受阻胺充電添加劑組成，剩余成分(96重量％)為PLA-1，用作示例性實施例IE-D。對每個樣品稱重，并將其裝入相容的鋁盤中。將每個樣品以約10℃/分鐘的加熱速率從室溫加熱到至少約190℃(聚乳酸的報告熔點為165℃-180℃)。將每個樣品保持足夠的時間以確保樣品完全熔化，以便完全抹去樣品中存在的任何現有熱經歷。然后將每個樣品以約10℃/分鐘的冷卻速率冷卻至室溫。然后如上述結晶度％方法中所述測量每個樣品的結晶度百分比。結果示于表2中。表2紡粘網樣品的結晶度％紡粘網樣品通常以類似于下文代表性工作實施例所述的方式，使用PLA-1和代表性受阻胺充電添加劑制備。將網在設定為約160℃的空氣溫度下熱風粘結。細化器在各種條件(壓差)下操作，從而提供所述的表觀纖維速度。由此制得的纖維樣品的所得結晶度％示于表3中。表3代表性工作實施例使用類似于圖1和圖2中所示的設備，紡粘網由PLA-2形成，向其中添加約0.8重量％的包含CA-1的充電添加劑(作為熔體添加劑)。使用2"擠出機，其通過齒輪泵將熔融擠出物遞送到約41cm(16.2英寸)寬的擠出模頭中。模頭具有26排，每排60個孔，總共1560個孔(孔徑為0.35mm)。熔融聚合物的流速為約0.47克/孔/分鐘，總擠出速率為約44.0kg(96.9磅)/小時。擠出溫度設定為約230℃。提供兩個相對的驟冷空氣流(與圖1中示出為18b的那些類似；不采用示出為18a的類型的流)來作為：上部流，其來自高度為16英寸(406mm)的驟冷箱，面速度為約1.3m/s；以及下部流，其來自高度為7.75英寸(197mm)的驟冷箱，面速度為約0.5m/s。將上部流和下部流略微冷卻；沒有記錄精確的溫度，但估計在10℃-15℃的范圍內。采用類似美國專利6607624和6916752中所示的活動壁細化器，細化器頂部間隙寬度為7.6mm，細化器底部間隙寬度為6.2mm，并且細化室長度為6英寸(152mm)。空氣在97kPa的壓力下被送入細化器。這些條件組合以提供在約4200米/分鐘范圍內的表觀纖維速度。從擠出頭至細化器的距離為31英寸(79cm)，并且從細化器至收集帶的距離為27英寸(69cm)。熔紡纖維作為墊沉積在由20目不銹鋼制成的多孔收集帶上，并且以約83英尺(25.3米)/分鐘的速度(“成形速度”)移動。在約700Pa(標稱設定點)的收集帶下建立真空(通過如圖1中項目14所示的一般類型裝置)，這有助于收集帶上的纖維。收集的熔紡纖維墊隨后穿過熱風粘結裝置下方，以使纖維中的至少一些自生粘結在一起。空氣通過粘結裝置以約3.2m/s的速度在出氣口狹槽處供應，出氣口狹槽尺寸為15.2cm(順維程度)×76cm(橫維程度)。當墊在粘結裝置下面通過時，出氣口距離墊約3.8cm。穿過粘結裝置的狹槽的空氣的溫度為約150℃，如在受熱空氣進入裝置的入口點處測量得到。網(仍然擱在收集帶上)在穿過粘結裝置下面之后被傳遞到環境空氣中。上述真空裝置的延伸部分以圖1中所示的真空裝置14和熱風粘結器101的一般方式順維延伸超過粘結裝置。發現由此制備的網使用普通工藝和設備即可以足夠的完整性粘結，從而能夠自支承且可處理。網隨后通過電暈放電進行充電。充電是通過使網在正直流電暈源下方的接地表面上穿過，生成約1μC/cm2的放電暴露來實現。對于該網獲得的各種參數示于表4中。表4特性單位值基重g/m264厚度mm0.53在14cm/s下的壓降mmH2O1.07密實度％9.9在14cm/s下的DOP透過率百分比％81質量因子1/mmH2O0.56以約19mm的褶皺高度和7.3mm的褶皺間距(尖到尖)使上述平坦網的樣品打褶。隨后以類似于可以商品名FILTRETE1500ULTRAALLERGEN購自明尼蘇達州圣保羅的3M公司(3MCompany,St.PaulMN)的產品的方式，使用線材和通道框架裝配褶皺型網，從而提供標稱16"×25"×1"的加框過濾器。根據ASHRAE標準52.2評估裝配好的褶皺型過濾器。對未老化的褶皺型過濾器和在70℃下老化三天的褶皺型過濾器(老化在受熱環境(室內)空氣至70℃的烘箱中進行)執行評估；因此，當未監測到烘箱中的相對濕度時，相對濕度預期相當低，例如小于約10％)。從該測試獲得的顆粒去除(捕集)效率數據示于圖4中。這些數據顯示出老化后的E1效率和E2效率在初始值的約5％-10％內，并且E3效率實際上增大至少約5％。其它帶電平坦網樣品以與上述類似的方式制備，但使用標稱9英寸(22cm)寬的模頭，而不是標稱16.5英寸的模頭。當經受如本文前述的X射線放電評估時，代表性樣品表現出在約1500％范圍內的透過率％。這些樣品中的某些經受DOP氣溶膠過濾測試并獲得質量因子。樣品隨后在約54℃和70％相對濕度下老化不同時間。所得的質量因子保持率參數(Qn/Q0比率，以百分比表示)示于表5中。在這些數據中，Q0為初始質量因子，并且Q1、Q4和Q7分別為在1天、4天和7天老化后獲得的質量因子。這些數據顯示出在上述條件下老化1天、4天和7天后，至少約90％的初始質量因子被保留。表5變型工作實施例本發明還評估了各種其它包含聚乳酸的組合物(例如PLA-2；具有PP-1的PLA-2；具有PLA-3和PP-1的PLA-2；具有和不具有代表性充電添加劑的所有組合物)的結晶速率。配制了許多其它紡粘駐極體網(包括例如聚乳酸2，和具有聚丙烯1熔體添加劑的聚乳酸2)，并獲得結晶度％。特別地，使用和不使用熱風粘結(在140℃的空氣溫度下)制備包含PLA-2(96重量％)、PP-1(3重量％)和代表性受阻胺充電添加劑(1重量％)的熔紡纖維(所有纖維均以3850米/分鐘的表觀纖維速度被拉伸)。在這種特定情況下，發現熱風粘結顯著增大結晶度％(從在不含熱風粘結時的約26.4％增大到存在熱風粘結時的約49.1％)。執行工藝條件(例如，細化器壓力、通氣粘結器溫度等)的變化。另外，使用各種其它充電添加劑制備紡粘駐極體網。網也通過水充電而不是通過電暈充電進行充電。一般來講，遵循上述定性趨勢。比較例熔噴網出于比較的目的，使用常規熔噴方法，由PLA-2(96重量％)、PP-1(3重量％)和代表性充電添加劑(1重量％)制備熔噴纖維。熔噴纖維的結晶度％非常低(通常小于5％)。以與上述類似的方式對熔噴纖維網進行電暈充電。發現這些包含充電添加劑的熔噴聚乳酸樣品通常表現出較差的充電能力。此外，發現樣品在高溫老化后表現出電荷保留性的顯著降低(例如通過三天時間的質量因子保持率(Q3/Q0)進行監測)。應當指出的是，在高溫(例如100℃或130℃下1小時)下退火熔噴網的確顯著增大了熔噴聚乳酸纖維的結晶度％。然而，在對這些熔噴退火網進行電暈充電時，據發現，雖然退火熔噴網的確表現出增強的充電能力，并且的確表現出一定程度地增強保持這種電荷的能力，但退火的電暈充電熔噴網未實現本文所公開的熔紡網的優異電荷保留性。(通常，在70℃下老化三天后，經過退火/充電的熔噴網的Q3/Q0質量因子保持率保持低于60％。)雖然再次說明不希望受到理論或機制的限制，但這些結果表明，雖然包含電荷添加劑的聚乳酸纖維的結晶行為(并且特別是與結晶行為相關的組合物和加工歷史的相互作用)可能是重要的，另外，似乎本文所公開的拉伸和包含充電添加劑的熔紡聚乳酸纖維的熱處理(例如熱風粘結)可提供不可實現的獨特效果，例如僅通過例如熔噴纖維的長期退火來增大其結晶度。提供上述實施例只是為了清楚地理解本發明，而不應被理解為不必要的限制。實施例中所描述的測試和測試結果旨在是例示性而非預測性的，且測試過程的變化預期可得到不同的結果。實施例中所有定量值均應理解為根據所使用過程中所涉及的通常所知公差的近似值。對本領域技術人員將顯而易見的是，本文所公開的具體示例性元件、結構、特征、細節、構造等在許多實施方案中可修改和/或組合。本發明人預期所有此類變型和組合均在所構思發明的范圍內，而不僅僅是被選擇充當示例性圖示的那些代表性設計。因此，本發明的范圍不應當限于本文所述的特定例示性結構，而應當至少延展至權利要求的語言所描述的結構以及那些結構的等同形式。本說明書中正面引用的作為替代方案的任何元件可以根據需要以任何組合明確地包括于權利要求中或從權利要求排除。以開放式語言(例如，由其構成和由其衍生)引用到本說明書中的任何元件或元件的組合被認為是以封閉式語言(例如，由……組成和由其衍生)并且以部分封閉式語言(例如，基本由……組成和由其衍生)另外地引用。雖然本文可能已經討論了各種理論和可能的機理，但在任何情況下都不應將此類討論用于限制可受權利要求書保護的主題。如果在所寫的本說明書和以引用方式并入本文的任何文檔中的公開內容之間存在任何沖突或矛盾之處，則以所寫的本說明書為準。當前第1頁1 2 3