本發明涉及一種無紡布機械,具體涉及一種紡織用軋機結構。
背景技術:
鋼絲要軋成針布胚條,多采用分體軋機,需要重復三遍工作,耗時、費工而且產量低,由于機器的軋輥是一體的,黨錮與軋輥摩擦力過大,在改進前軋輥組合體平均每連續工作1月就要更換一次,更換一次就要花費上千元,生產成本高且效率低,而且產品質量不穩定。
技術實現要素:
本發明克服了現有技術的不足,針對上述分體軋機缺陷進行了改進,提出了一種紡織用軋機結構,它將原來的三道分體工序通過軋壓系統統一為一條生產線;將機器整體軋輥改裝為軋輥組合體,由邊輥取代以前的黨錮,減少摩擦力,將軋輥進一步分體為兩部分再組合成型,這樣成倍提高了生產效率,降低了成本。
本發明的技術方案為: 一種紡織用軋機結構,包括軋壓系統、牽料裝置和軋輥組合體,所述軋壓系統包括首道軋壓裝置、第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置,在所述軋壓系統之前設置有調直裝置,在軋壓系統中設置有軋輥組合體。
所述軋輥組合體包括上輥和下輥,上輥位于下輥的上方,在上輥和下輥的交接處的兩旁設置有邊輥。
在首道軋壓裝置和第二道軋壓裝置之間設置有調速裝置,在第二道軋壓裝置內設置有調速器。
在第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置之間設置有調速裝置,在第三道軋壓裝置內設置有調速器。
所述調速器和調速裝置之間通過一個調速桿相連接。
所述牽料裝置位于第三道軋壓裝置的后部,在牽料裝置和第三道軋壓裝置之間設置有光片裝置。
本發明具有如下有益效果:
本發明將分體工序通過軋壓系統變為一體,將機器整體軋輥改裝為軋輥組合體,設置了邊輥,取代了以前的黨錮,減少摩擦力,能極大地提升機器的使用壽命。
附圖說明
以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。
圖1是本發明的正面結構示意圖。
圖2是本發明的軋輥組合體正面結構示意圖。
圖3是本發明的軋輥組合體的側面結構示意圖。
圖中,1. 調直裝置、2.首道軋壓裝置;3.調速裝置;4.第二道軋壓裝置;5.第三道軋壓裝置;6.牽料裝置;7.電機;8.控制臺;9.調速桿;10.調速器;11.軋輥組合體;12.光片裝置;13.上輥;14.下輥;15. 輥蓋;16.邊輥;17調整裝置;18.鋼絲。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明,并非限制本發明所涉及的范圍。
參見圖1所示,本發明的三聯軋機的結構原理:包括調直裝置1、首道軋壓裝置2、第二道軋壓裝置4、第三道軋壓裝置5、調速裝置3、控制臺8、牽料裝置6。在軋壓系統的各個軋壓裝置上設置有軋輥組合體11,在設備工作時,通過控制臺8的控制,電機7啟動,由調直裝置1均勻的將鋼絲18送給首道軋壓裝置2,首道軋壓成型后,經過調速裝置3的調速進入第二道軋壓裝置4,調速器10安裝在軋壓裝置上,通過調速桿9連接調速裝置3,經過第二道軋壓后,再次由調速裝置3進行調速,進入第三道軋壓裝置5軋壓成型,經過光片裝置12后,最后由牽料裝置6將成型料牽引上料盤。
參閱圖2和圖3所示,軋壓系統上的軋輥組合體11包括上輥13、下輥14和邊輥16,上輥13位于下輥14的上方,在上輥13和下輥14之間放置鋼絲18,在上輥13和下輥14的連接處的兩側設置有邊輥16,上輥13和下輥14由輥蓋15密封。調整裝置17能夠對上輥13和下輥14之間的緊合度進行調整。