一種滾筒洗衣機減速離合器與滾筒洗衣機及洗滌方法與流程

本發明涉及滾筒洗衣機技術領域，特別涉及滾筒洗衣機減速離合器。

背景技術：

現有滾筒洗衣機洗滌原理：

滾筒洗衣機內裝臥式的可旋轉的洗滌滾筒，滾筒壁上有漏水孔并布有軸向等分排列的凸體筋條，當滾筒以適當的速度（50-60rpm）旋轉時， 滾筒中的衣物在重力、 離心力及筋條托動作用下在滾筒內的洗滌液中產生翻滾運動，造成衣物之間及與洗滌液間的摩擦沖刷作用， 又有部分衣物被提升到接近滾筒頂部，在重力作用下脫離筒壁， 產生跌落、 沖擊、 沖刷與摩擦洗滌作用， 同時借助落差的作用及正反相交替旋轉的方式實現衣物位置周期性的調換，達到均勻洗滌的目的。

相對于波輪式洗衣機，滾筒洗衣機洗滌更柔和，其優點是衣物磨損小、省水、洗滌均勻，缺點也是相應的：由于洗滌沖刷力小，必須洗更長的時間；為了更好地去污，達到標準要求的洗凈比，必須要加熱，結論就是滾筒洗衣機更費電。

現有的滾筒洗衣機上沒有減速離合器，電機通過皮帶輪的減速驅動內筒旋轉，滾筒洗衣機的脫水轉速約為800-1200rpm，洗滌轉速只有50~60rpm左右，因此在洗滌時需要很大的減速比，通常使用雙速電機，或者靠直驅電機調速，無論哪種方式都會增加成本和功耗，不僅電機價格昂貴，而且能耗大，洗滌方式單一，洗滌效果不理想 ，尋求一種洗滌方式全面的滾筒離合器及其洗衣機是我們需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的第一目的是，提供一種滾筒洗衣機減速離合器，以降低成本，克服上述缺陷。

本發明的另一目的是，提供一種滾筒洗衣機，以節省電能，克服現有滾筒洗衣機的上述缺陷。

本發明的第三目的是，提供一種滾筒洗衣機的洗滌方法，以豐富現有滾筒洗衣機的洗滌方式 。

本發明的目的可以通過以下方式得以實現：

為了實現第一目的，所述的滾筒洗衣機減速離合器，包括與洗衣機內筒相連接的上軸套，所述的上軸套內通過上襯套活動地設有驅動軸，所述的驅動軸上設有太陽輪，所述的驅動軸外通過下襯套同心地與下軸套活動連接，所述的下軸套上與行星架相連接，所述的下軸套外通過中襯套與密封蓋活動連接，所述的密封蓋通過內齒輪殼體與所述的上軸套相連接，所述的內齒輪殼體與內齒輪相連接，所述的行星架通過行星軸活動地安裝有行星齒輪，所述的行星齒輪內與太陽輪相嚙合，外與內齒輪相嚙合。

所述的內齒輪通過設置于其外壁的凸齒與內齒輪殼體內壁上設置的凹齒緊固連接為一體。

所述的內齒輪的齒數與太陽輪的齒數比為2～4:1。

所述的密封蓋與內齒輪殼體通過滾鉚緊固連接為一體，所述的內齒輪殼體與所述的上軸套通過過盈壓配緊固連接為一體。

所述的上軸套與驅動軸之間還設有固定環和小油封，所述的太陽輪由金屬材料制成，所述的行星齒輪和內齒輪由塑料材料制成。

所述的上軸套與驅動軸之間的上襯套為1個或1個以上。

所述的驅動軸與下軸套之間的下襯套為1個或1個以上。

所述的驅動軸的輸出端與攪拌器相連接，所述的攪拌器同心地安裝在與上軸套相連接的洗衣機內筒中，所述的驅動軸的輸入端與電機相連接，所述的驅動軸通過離合機構與下軸套相連接。

所述的驅動軸上連接有驅動電機并在驅動電機的作用下旋轉；

洗滌工況時，所述的驅動軸的動力直接帶動攪拌器旋轉，同時，在行星齒輪減速后，下軸套在離合機構的控制下不動，經內齒輪、內齒輪殼體、上軸套帶動內筒與攪拌器異向旋轉；

脫水工況時，安裝在驅動軸上的離合機構將驅動軸與下軸套連接為一體，與電機轉子嚙合，由下軸套帶動行星架、與上軸套相連接的內齒輪殼體帶動內齒輪共同同步旋轉，因而與上軸套連為一體的內筒獲得與驅動軸連為一體的攪拌器1:1的傳動比同步高速旋轉，高速離心脫水。

與現有技術相比，本發明的優點和有益效果為：

1、采用本發明技術方案，由于減速離合器本身帶有減速功能，洗滌時電機轉速不用調整過低，這樣就可以使雙輸出滾筒洗衣機的驅動電機始終保持高效高速運轉的狀態，提高電機效率；

2、采用本發明技術方案的減速離合器，洗滌時攪拌器由驅動軸直接驅動，內筒由上軸套和內齒輪殼體驅動，行星齒輪受力小，可以采用塑料材質，在保證強度的前提下有利于降低噪音，克服了現有雙輸出離合器（參考聚隆有關專利）的內桶靠固定軸齒輪與內齒輪嚙合驅動，固定軸齒輪受力較大；其上軸套與制動輪之間采用軸承連接，高速脫水時穩定性較差，易產生振動和噪聲的缺陷；同時由于上軸套、內齒輪殼體、密封蓋之間采用過盈壓配和滾鉚方式結合，滾動軸承分別安裝在上軸套和密封蓋的外圓上，脫水時剛性好，穩定性強，振動噪聲低。

3、采用本發明技術方案的洗衣機，在傳統滾筒洗衣機的內筒里增加了一個攪拌器（波輪），攪拌器和內筒旋轉方向相反，形成雙動力洗滌，使衣物在拋起-摔打-再拋起的過程中增加了攪拌和翻滾動作，提高洗凈比，不需要加熱，從而節電。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本技術領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖：

圖1為本發明滾筒洗衣機減速離合器實施例剖視結構示意圖；

圖2為圖1的洗衣機減速離合器齒輪嚙合處剖視結構示意圖；

圖3為本發明洗衣機減速離合器內齒輪的正視結構示意圖；

圖4為本發明洗衣機減速離合器的內齒輪殼體的正視結構示意圖；

圖5為本發明所述減速離合器用于滾筒洗衣機的結構示意圖；

其中：1、驅動軸；2、下襯套；3、下軸套；4、中襯套；5、密封蓋；6、內齒輪；6a、凸齒；7、行星架；8、太陽輪；9、上軸套；10、上襯套；11、固定環；12、小水封；13、行星軸；14 、內齒輪殼體；14a、凹齒；15、行星齒輪；16、攪拌器；17、內筒；18、外筒。

具體實施方式

結合圖1-圖4，為本發明一種滾筒洗衣機減速離合器實施例結構示意圖，包括與洗衣機外筒18內同心安裝的內筒17相連接的上軸套9，所述的上軸套9內通過上襯套10活動地設有驅動軸1，所述的驅動軸1上設有太陽輪8，所述的驅動軸1通過下襯套2同心地活動安裝在下軸套3內，所述的下軸套3上與行星架7相連接，所述的下軸套3通過中襯套4與密封蓋5活動連接，所述的密封蓋5通過內齒輪殼體14與所述的上軸套9相連接，所述的內齒輪殼體14與內齒輪6相連接，所述的行星架7通過行星軸13活動地安裝有行星齒輪15，所述的行星齒輪15內側與太陽輪8相嚙合，外側與內齒輪6相嚙合。

其中，所述的內齒輪6通過設置于其外壁的凸齒6a與內齒輪殼體14內壁上設置的凹齒14a緊固連接為一體。

所述的內齒輪6的齒數與太陽輪8的齒數比為2～4:1。

所述的密封蓋5 與內齒輪殼體14通過滾鉚緊固連接為一體，所述的內齒輪殼體14與所述的上軸套9通過過盈壓配緊固連接為一體。

所述的上軸套9與驅動軸1之間還設有固定環11和小油封12，所述的太陽輪8由金屬材料制成，所述的行星齒輪15和內齒輪6由塑料材料制成。

所述的上軸套9與驅動軸1之間的上襯套10為1個或1個以上。

所述的驅動軸1與下軸套3之間的下襯套2為1個或1個以上。

一種利用上述的滾筒洗衣機減速離合器制造的滾筒洗衣機，所述的驅動軸1的輸出端與攪拌器16相連接，所述的攪拌器16同心地安裝在與上軸套9相連接的洗衣機內筒17中，所述的驅動軸1的輸入端與電機相連接，所述的驅動軸1通過離合機構與下軸套3相連接。

一種如上述的滾筒洗衣機的洗滌方法，所述的驅動軸1上連接有驅動電機并在驅動電機的作用下旋轉；

洗滌工況時，所述的驅動軸1的動力直接帶動攪拌器旋轉，同時，在行星齒輪15減速后，下軸套3在離合機構的控制下不動，經內齒輪6、內齒輪殼體14、上軸套9帶動內筒17與攪拌器16異向旋轉；

脫水工況時，安裝在驅動軸1上的離合機構將驅動軸1與下軸套3連接為一體，與電機轉子嚙合，由下軸套3帶動行星架7、與上軸套9相連接的內齒輪殼體14帶動內齒輪6共同同步旋轉，因而與上軸套9連為一體的內筒17獲得與驅動軸1連為一體的攪拌器1:1的傳動比同步高速旋轉，高速離心脫水。

上軸套9和密封蓋5外圓通過滾動軸承（圖中未示）與減速離合器殼體（圖中未示）連接。

其中太陽輪8為金屬材質，行星齒輪15和內齒輪6為塑料材質，在保證強度的基礎上有利于降低噪聲。

以上具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護范圍內。