本發明涉及印染技術領域領域，涉及一種紡織物的印染方法。
背景技術：
使用天然染料對紡織品進行染色，需要多次使用改性劑和助染劑，工藝流程復雜，成本較高，改性劑多都含有重金屬，對人體危害較大，染色效果并不好，往往出現掉色、染色不均勻。
技術實現要素：
本發明針對傳統印染過程中存在工藝流程復雜，成本高，對人體危害較大等不足，提供一種紡織物的印染方法，工藝流程得到簡化，其印染的紡織品環保，且染色均勻、不掉色。
本發明的技術方案是：一種紡織物的印染方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將天然纖維置入浴比為1:4的染缸中，水溫升至60-80℃；
(2)在上述步驟1中加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸鋁、12g/L 的硫酸亞鐵，升溫至85℃，保溫1-2 小時，完成天然纖維離子改性；
(3)將改性后的天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至60-80℃；
(4)加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的鹽，PH 調節至3，以10℃ /min 的升溫速度升溫至55℃，保溫2小時，完成染色。
本發明的有益效果為：本發明提供的一種紡織物的印染方法，工藝流程簡單，成本低，印染后的紡織品環保，對人體危害小，且染色均勻、不掉色，適合多種場合的紡織物品印染。
具體實施方式
下面對本發明作進一步說明：
一種紡織物的印染方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將天然纖維置入浴比為1:4的染缸中，水溫升至60-80℃；
(2)在上述步驟1中加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸鋁、12g/L 的硫酸亞鐵，升溫至85℃，保溫1-2 小時，完成天然纖維離子改性；
(3)將改性后的天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至60-80℃；
(4)加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的鹽，PH 調節至3，以10℃ /min 的升溫速度升溫至55℃，保溫2小時，完成染色。
實施例1
一種紡織品印染方法，包括如下步驟：
將天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至60℃，加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸鋁、12g/L 的硫酸亞鐵，升溫至85℃，保溫2 小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至60℃時，加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的鹽，PH 調節至3，以10℃ /min 的升溫速度升溫至55℃，保溫2 小時，完成染色。
實施例2
一種紡織品印染方法，包括如下步驟：
將天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至70℃，加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸鋁、12g/L 的硫酸亞鐵，升溫至85℃，保溫2 小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至70℃時，加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的鹽，PH 調節至3，以10℃ /min 的升溫速度升溫至55℃，保溫2 小時，完成染色。
實施例3
一種紡織品印染方法，包括如下步驟：
將天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至80℃，加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸鋁、12g/L 的硫酸亞鐵，升溫至85℃，保溫2 小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為1:4 的染缸中，水溫升至80℃時，加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的鹽，PH 調節至3，以10℃ /min 的升溫速度升溫至55℃，保溫2 小時，完成染色。