一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置的制作方法

本發明涉及一種電力線路施工牽引用的鋼絲繩的保養設備,更確切地說，本發明涉及一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置。

背景技術：
在電力線路工作中牽引用的鋼絲繩被廣泛應用,但該類鋼絲繩結構相對松散，使用環境較為惡劣，表面極易粘結泥沙等雜物。并且，隨著受力使用，雜物逐步滲入鋼絲繩內部，形成帶有酸性或堿性物質的附著物，對鋼絲繩內部造成腐蝕。同時，鋼絲繩表面油脂在風吹日曬雨淋過程中逐漸流失或者失效，失去了對鋼絲繩的潤滑與表面防護，導致鋼絲繩表面極易生銹。由于上述因素的影響，使鋼絲繩產生了磨損、銹蝕、疲勞甚至斷絲現象，降低了鋼絲繩的強度，縮短了鋼絲繩的使用壽命。因此需要對鋼絲繩進行定期的檢驗和維護，維護過程中的一個重要步驟就是對鋼絲繩進行浸油保養，延長鋼絲繩的使用壽命。對鋼絲繩進行浸油保養實際上就是對油脂已經流失或失效的鋼絲繩表面重新涂上一層油脂，而目前國內普遍使用的鋼絲繩浸油保養方法大致分為兩種：一種是采用鐵鍋加溫浸油，即將待保養的鋼絲繩放入加有油脂的鐵鍋中，然后燒火加溫對鋼絲繩進行浸油保養；另一種是采用電加熱爐加溫浸油，即將待保養的鋼絲繩放入油箱中，油箱內設有電加熱元件，通過電加熱元件加熱油脂，浸沒在油脂中的鋼絲繩表面便附著有油脂，從而實現鋼絲繩的浸油保養工作。但是，這兩種浸油保養方法都存在以下缺點：1.受到鐵鍋或油箱容積的限制，每次浸油只能放入一卷鋼絲繩，而且一般情況下整卷鋼絲繩都不能全部被油脂浸沒，在加溫過程中需要翻動，費時費力成本高；2.在加溫浸油過程中，翻動鋼絲繩極易使高溫油液濺出鍋外，操作的安全性較差；3.在加溫浸油過程中，會產生大量的油煙，污染環境；4.浸油之后的鋼絲繩表面附著的油脂層會很厚，造成嚴重的浪費，增大了浸油成本，還給后期的裝封帶來一定的麻煩。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服了現有技術存在浸油效率低、成本高、安全性差與對環境造成污染的問題，提供了一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置。為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案實現的：所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置包括浸油裝置、吹浮油裝置、2臺結構相同的加熱爐與除煙裝置。所述的浸油裝置包括浸油槽、4個結構相同的人字形浸油槽支架、兩個結構相同的普通浸油槽支架與2個結構相同的1號方形管套。所述的吹浮油裝置包括2個結構相同的方形板支腿。所述的除煙裝置包括4個結構相同的吊耳。所述的浸油裝置通過其中的4個結構相同的人字形浸油槽支架與兩個結構相同的普通浸油槽支架安裝在地基上；吹浮油裝置采用2個結構相同的方形板支腿插入浸油槽吹浮油區域的2個結構相同的1號方形管套內；2臺結構相同的加熱爐安裝在浸油槽的浸油區域正下方的地基上，除煙裝置采用4個結構相同的吊耳吊裝在浸油槽的浸油區域的正上方。技術方案中所述的吹浮油裝置還包括方形板、調節機構、四個結構相同的噴嘴、a分氣塊、b分氣塊、2塊結構相同的活動板、c分氣塊和通氣膠管。所述的方形板是采用方管型材焊接成平面式方形框架，再在方形框架上焊接上鋼板而成，方形板的中下部設置一個拱形門，在拱形門的上方中間位置設置一光滑通孔，在方形板的左上方安裝有c分氣塊支撐架，c分氣塊支撐架右側焊接固定一個操縱桿支架，在方形板中間的頂端位置設置有四個呈矩形分布的螺紋孔，方形板的兩側的底端平行地焊接兩根方形板支腿。所述的調節機構包括操縱桿、導向套筒、彈簧、圓柱形連桿與平行四邊形連桿機構。兩塊結構相同的活動板采用螺栓安裝在方形板的拱形門處；b分氣塊與a分氣塊依次采用螺栓對稱地安裝在兩塊結構相同的活動板的下端，c分氣塊安裝在c分氣塊支撐架上，c分氣塊的2個出氣口依次和b分氣塊與a分氣塊上的進氣口采用通氣膠管連接，b分氣塊與a分氣塊上的出氣孔分別采用通氣銅管與四個結構相同的噴嘴的入口相連接，采用通氣銅管連接的四個結構相同的噴嘴布置在鋼絲繩通過處的周圍；操縱桿設置有通孔的一端與操縱桿支架的上端采用鉸鏈連接，圓柱形連桿裝入導向套筒中為滑動連接，導向套筒安裝在方形板頂端四個呈矩形分布的螺紋孔處，圓柱形連桿的上端與操縱桿上的長條形通孔鉸鏈連接，圓柱形連桿的下端與平行四邊形連桿機構首端轉動連接，平行四邊形連桿機構末端和兩塊結構相同的活動板的下端采用鉸鏈鉸接，兩鉸接點同時固連彈簧。技術方案中所述的浸油裝置還包括1號導向機構、2個結構相同的a過線輥支撐板、2個結構相同的油桶支架、2號導向機構、2個結構相同的b過線輥支撐板、擋油板、2個結構相同的c過線輥支撐板、b過線輥、c過線輥與a過線輥。所述的1號導向機構與2號導向機構結構相同，1號導向機構與2號導向機構分別采用螺栓固定在浸油槽的入口端和出口端的外側槽壁上；擋油板固定在浸油槽內腔的左側；2個結構相同的b過線輥支撐板對稱地固定在擋油板左側的浸油槽內腔的前后槽壁的上端，b過線輥安裝在2個結構相同的b過線輥支撐板上，2個結構相同的c過線輥支撐板對稱地固定在擋油板右側的浸油槽內腔的前后槽壁的下端，c過線輥安裝在2個結構相同的c過線輥支撐板上，2個結構相同的a過線輥支撐板對稱地固定在2個結構相同的c過線輥支撐板右側的浸油槽內腔的前后槽壁上，a過線輥安裝在2個結構相同的a過線輥支撐板上；2個結構相同的油桶支架通過其中的油桶支架支腿插入浸油槽上的2號方形管套內；4個結構相同的人字形浸油槽支架的上端采用螺栓與浸油槽底部凸出板固定連接，兩個結構相同的普通浸油槽支架的上端采用螺栓與浸油槽中間處兩個結構相同的浸油槽底部凸出板固定連接。技術方案中所述的擋油板為長方形的板式結構件，其高度和寬度與浸油槽內腔的高寬尺寸相同，擋油板的下部安裝有矩形的油脂過濾網，在油脂過濾網的上方焊接有平板式帽檐板，帽檐板斜向下地與擋油板成50°至70°的角度，帽檐板的上方設置有左右兩側開的活動門，活動門的一側通過單向合頁固定連接在擋油板上端的中間處，在左右兩側開的活動門的中間部位的下端設置了一個方形的過繩孔。技術方案中所述的1號導向機構包括2個結構相同的導向輪支架懸臂梁、導向輪、2個結構相同的軸承端蓋、2個結構相同的導向輪支架肋板、導向輪支架底板、兩個型號相同的卡簧、導向輪軸及兩個型號相同的導向輪軸承。2個結構相同的導向輪支架懸臂梁相互平行對稱地焊接在導向機構支架底板的上端，2個結構相同的導向輪支架懸臂梁斜向上即與水平面成5°到10°的角度，在2個結構相同的導向輪支架懸臂梁的末端設置有共線的安裝導向輪軸的軸通孔，在2個結構相同的導向輪支架懸臂梁的下方分別焊接一個導向輪支架肋板，每一對導向輪支架肋板與導向輪支架懸臂梁皆共面；導向輪套裝在導向輪軸上，二者之間通過兩個型號相同的導向輪軸承轉動連接，軸向依靠2個1號軸肩和兩個型號相同的卡簧定位，導向輪軸兩端的懸臂梁軸段分別裝入導向輪支架懸臂梁末端的軸通孔內，導向輪軸與懸臂梁之間通過2號軸肩定位，并采用2個結構相同的軸承端蓋固定；在導向機構支架底板的四角處設置有4個螺栓孔。技術方案中所述的浸油槽包括有槽體、2對結構相同的2號方形管套、浸油槽隔熱層、浸油槽隔熱層填充物與6個結構相同的浸油槽底部凸出板。槽體為一個長方體形的槽式結構件，槽體的右槽壁上設置有浸油槽入口，槽體的左槽壁上設置有浸油槽出口，槽體的槽壁的外側焊接有浸油槽隔熱層，浸油槽隔熱層是由板材焊接成封閉的倒L型腔，浸油槽隔熱層與槽體的槽壁的外側圍成底端開口的空腔，浸油槽隔熱層填充物加入浸油槽隔熱層的倒L型腔內，2對結構相同的2號方形管套豎直對稱地安裝在左右側的浸油槽隔熱層與槽體所圍成的底端開口的空腔內，2個結構相同的1號方形管套豎直地安裝在左側的浸油槽隔熱層與槽體所圍成的底端開口的空腔內，2個結構相同的1號方形管套頂端面與2對結構相同的2號方形管套的頂端面和浸油槽隔熱層的頂端面共面，4個浸油槽底部凸出板焊接固定在浸油槽底面的四角處，2個浸油槽底部凸出板焊接固定在浸油槽底面中間處的前后側。技術方案中所述的操縱桿是由一根方管與一個圓柱形手柄組成，方管的一端與圓柱形手柄的一端焊接連接，方管的對稱軸線與圓柱形手柄的回轉軸線共線，方管另一端切掉一對平行面，將剩余一對平行面設置成圓弧端面，并在一對平行面上設置回轉軸線共線的一對通孔，在操縱桿的中部的四個相互平行的平面上均設置有結構相同的兩端為半圓形的長條形通孔，四個結構相同的長條形通孔相對于方管一端的距離相等。技術方案中所述的圓柱形連桿是一根圓柱形階梯式直桿軸類結構件，圓柱形連桿的一端為大直徑的粗軸段，圓柱形連桿的另一端為細軸段，圓柱形連桿兩端均打出一通孔，兩通孔的回轉中心線平行，在粗軸段的一端銑出一通槽，槽壁與通孔的回轉中心線相互垂直，兩槽壁相對于圓柱形連桿回轉軸線為對稱分布，細軸段的一端銑出兩個平行的平面，兩個平行的平面與兩端的通孔的回轉中心線垂直，兩個平行的平面相對于圓柱形連桿回轉軸線為對稱分布。技術方案中所述的加熱爐包括爐體、加熱爐進風管、內膛篩板、加熱爐隔熱層、加熱爐隔熱層填充物與加熱爐底部凸臺。所述的爐體是用鐵板焊接成的長方體形的箱體件，加熱爐隔熱層焊接在四面爐體壁的外側，加熱爐隔熱層填充物填充在加熱爐隔熱層與爐壁之間的矩形空腔內，內膛篩板采用相互平行的鋼筋焊接而成，內膛篩板兩端搭接在爐體內爐壁上的加熱爐內膛篩板支撐架上，在爐體的左右兩側爐壁上分別設置有加熱爐爐門，加熱爐底端四角處分別焊接有加熱爐底部凸臺，加熱爐底部凸臺是在一個方形鐵塊上加工有帶鍵槽的軸孔，通過軸固連四個加熱爐滾輪，在加熱爐中間的下端焊接有與風機相連接的加熱爐進風管。技術方案中所述的除煙裝置還包括除煙罩、油煙濾清器、除煙風機與排煙管道。所述的除煙罩是用不銹鋼板焊接而成的箱體件，在除煙罩的頂端的四角處各加工有一個螺紋孔；四個吊耳的結構相同，吊耳上端為圓環，吊耳下端為加工有螺紋的螺桿，圓環與螺桿一端焊接連成一體，四個吊耳分別安裝在除煙罩的四個邊角處的螺紋孔上；排煙管道由不銹鋼筒型材焊接而成，排煙管道上設有兩個排煙管道進風口與1個排煙管道出風口，排煙管道上的兩個排煙管道進風口與除煙罩上的兩個排煙口插裝連接，在除煙罩的每個排煙口處采用螺栓安裝一臺除煙風機，油煙濾清器安裝在排煙管道出風口處。與現有技術相比本發明的有益效果是：1.本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置采用浸油槽作為浸油裝置，鋼絲繩在卷線裝置所配置的動力帶動下以單根穿過浸油槽的方式實現浸油，避免了油槽容積的限制，浸油效率大幅提高且操作簡單方便、安全性高。本專利所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置已經過試驗，據相關資料統計：現有技術使用電加熱爐加溫浸油平均每班可完成鋼絲繩浸油量為4.5軸，而采用本專利所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置，平均每班可完成鋼絲繩浸油量為15軸。以每年浸油600軸計算，現有技術使用電加熱爐加溫浸油需工作600/4.5＝133天，而采用本專利所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置只需工作600/15＝40天，效率提高了3倍以上。2.本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置增加了吹油裝置，可將經浸油后鋼絲繩表面多余的油脂用高壓氣體吹掉，被吹掉的油脂經過擋油板上的過濾網過濾后，直接流入浸油區域，實現油脂的循環再利用，大大降低了鋼絲繩的保養成本。據相關資料統計，每臺12KW的電加熱爐加溫浸油裝置，配以10KW的牽引動力，完成一軸鋼絲繩浸油的耗電費用為34.00元，油脂消耗費用為351.00元，合計耗費385.00元。而采用本專利所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置完成1軸鋼絲繩浸油的焦炭成本為60.00元，油脂消耗費用為105.00元，所用牽引機燃油消耗為13升，耗費為91.00元，合計耗費256.00元。工作人員以4人計算，每人每天人工成本200元計算，每年可節省人工成本(133-40)×0.02×4＝7.44萬元，節省材料成本(385.00-256.00)×600＝7.74萬元。每年合計節約成本7.44+7.74＝15.18萬元。3.本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置增加了除煙裝置，在加溫浸油過程中產生的油煙經除煙裝置吸收、過濾后排出，解決了環保問題。附圖說明下面結合附圖對本發明作進一步的說明：圖1是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置結構組成的軸測投影視圖；圖2是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中浸油裝置結構組成的俯視圖；圖3是圖2中A-A處的全剖視圖；圖4是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中a過線輥支撐板結構組成的軸測投影視圖；圖5是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中c過線輥支撐板結構組成的軸測投影視圖；圖6是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中擋油板結構組成的軸測投影視圖；圖7是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中油桶支架結構組成的主視圖；圖8是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中人字形浸油槽支架結構組成的軸測投影視圖；圖9是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中吹浮油裝置結構組成的主視圖；圖10是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中吹浮油裝置的方形板結構組成的主視圖；圖11是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中吹浮油裝置的方形板結構組成的左視圖；圖12是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中a分氣塊結構組成的主視圖；圖13是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中操作桿結構組成的軸測投影視圖；圖14是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中圓柱形連桿結構組成的軸測投影視圖；圖15是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中導向套筒結構組成的軸測投影視圖；圖16是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中加熱爐結構組成的軸測投影視圖；圖17是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中加熱爐結構組成的主視圖；圖18是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中1號導向機構支架結構組成的軸測投影視圖；圖19是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中1號導向機構導線滑輪結構組成的剖視圖；圖20是本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置中除煙裝置結構組成的軸測投影視圖。圖中：1.除煙裝置，2.1號導向機構，3.鋼絲繩，4.浸油槽，5.人字形浸油槽支架，6.a過線輥支撐板，7.油桶，8.油桶支架，9.普通浸油槽支架，10.加熱爐，11.2號導向機構，12.吹浮油裝置，13.b過線輥支撐板，14.擋油板，15.c過線輥支撐板，16.1號方形管套，17-b過線輥，18-c過線輥，19.2號方形管套，20-a過線輥，21.浸油槽隔熱層，22.浸油槽隔熱層填充物，23.浸油槽底部凸出板，24.單向合頁，25.活動門，26.過繩孔，27.油脂過濾網，28.帽檐板，29.操縱桿，30.導向套筒，31.方形板，32.a分氣塊，33.噴嘴，34.方形板支腿，35.活動板，36.b分氣塊，37.彈簧，38.通氣膠管，39.平行四邊形連桿機構，40.c分氣塊，41.圓柱形連桿，42.c分氣塊支撐架，43.操縱桿支撐架，44.加熱爐進風管，45.加熱爐爐門，46.加熱爐滾輪，47.加熱爐內膛篩板，48.加熱爐隔熱層，49.加熱爐隔熱層填充物，50.加熱爐內膛篩板支撐架，51.加熱爐底部凸臺，52.軸孔，53.U型架，54.油桶支架支腿，55.弧形鋼帶，56.導向輪支架懸臂梁，57.導向輪，58.軸承端蓋，59.導向輪支架肋板，60.導向輪支架底板，61.卡簧，62.導向輪軸，63.導向輪軸承，64.排煙管道進風口，65.吊耳，66.除煙罩，67.除煙風機，68.排煙管道，69.排煙管道出風口。具體實施方式下面結合附圖對本發明作詳細的描述：參閱圖1，本發明所述的一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置主要由浸油裝置、吹浮油裝置12、2臺結構相同的加熱爐10與除煙裝置1組成。參閱圖2，所述的浸油裝置包括1號導向機構2、浸油槽4、4個結構相同的人字形浸油槽支架5、a過線輥支撐板6、油桶支架8、普通浸油槽支架9、2號導向機構11、b過線輥支撐板13、擋油板14、c過線輥支撐板15、b過線輥17、c過線輥18與a過線輥20。參閱圖2與圖3，浸油槽4包括有槽體、2個結構相同的1號方形管套16、2對結構相同的2號方形管套19、浸油槽隔熱層21、浸油槽隔熱層填充物22與6個結構相同的浸油槽底部凸出板23。槽體是長方體形的槽式結構件，槽體的右槽壁上設置有浸油槽入口，槽體的左槽壁上設置有浸油槽出口。實施例中浸油槽長5000mm，寬300mm，壁厚6mm。浸油槽4安裝了擋油板14后，浸油槽4的內腔分成兩個區域，靠近浸油槽4入口端的為浸油區域，靠近出口端的為吹浮油區域。槽體兩側外壁焊接有浸油槽隔熱層21，浸油槽隔熱層21是由長方形板材焊接成封閉的倒L型腔，倒L型腔與槽體外壁圍成了底端開口的空腔，可以充分利用加熱裝置放出的熱量，在倒L型腔內可以填充硅酸鹽等浸油槽隔熱層填充物22，可有效防止周圍溫度過高。倒L型腔長約100mm，與浸油槽4等高。在浸油槽4入口處、出口處和中間部位分別相互垂直地焊接兩塊長方形平板，稱其為浸油槽底部凸出板23，在兩塊相互垂直的長方形平板上分別鉆有螺紋孔。實施例中浸油裝置整體寬度為500mm。在浸油槽隔熱層21上焊接三對結構相同的方形管套(1號方形管套16與2對2號方形管套19)，方形管套插入倒L型腔與浸油槽外壁所圍成的底端開口的空腔中，方形管套的頂端與浸油槽隔熱層21的頂端面平齊，方形管套平行于浸油槽壁焊接。其中1號方形管套16為一對，焊接在吹浮油區域，2號方形管套19為兩對，焊接在浸油區域，焊接距離為普通油桶高度的三分之二。實施例中方形管套長寬均為24mm、高為300mm、壁厚為3mm。參閱圖18與圖19，1號導向機構2與2號導向機構11結構相同，故以1號導向機構2為例進行詳細闡述。1號導向機構2由2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56、導向輪57、2個結構相同的軸承端蓋58、2個結構相同的導向輪支架肋板59、導向輪支架底板60、兩個型號相同的卡簧61、導向輪軸62及兩個型號相同的導向輪軸承63組成。導向輪軸62為左右對稱的階梯狀軸類結構件，即中間段為直徑最大的等直徑的軸體段，軸體段的兩端均同軸線的連接有直徑小于軸體段的用于安裝導向輪軸承63的軸承軸段，軸體段與軸承軸段形成1號軸肩，軸承軸段的兩端均同軸線的連接有直徑小于軸承軸段的用于安裝2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56的懸臂梁軸段。導向輪57為左右對稱的回轉類結構件，其軸向橫截面為凹字形狀，即兩端輪邊處直徑較大，中間輪轂處直徑較小，輪邊與輪轂之間通過圓弧面光滑過渡連接。導向輪57的心部開有用于套裝導向輪軸62的通孔，在通孔兩端即導向輪的兩端面上分別開有直徑大于中心通孔的用于安裝導向輪軸承63的軸承孔。在軸承孔靠近導向輪端面的一端設置有用于安裝卡簧61的凹槽。2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56相互平行對稱地焊接在導向機構支架底板60的上端，2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56斜向上與水平面成5°到10°的角度，在2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56的末端設置有共線的安裝導向輪軸62的軸通孔，在2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56的下方分別焊接一個導向輪支架肋板59，即導向輪支架肋板59的一端與導向機構支架底板60的下端焊接連接，導向輪支架肋板59的另一端與2個結構相同的導向輪支架懸臂梁56的底面焊接連接，每一對導向輪支架肋板59與導向輪支架懸臂梁56皆共面。在每個軸通孔周圍設置有4個用于固定軸承端蓋58的螺紋孔。導向輪57套裝在導向輪軸62上，二者之間通過兩個型號相同的導向輪軸承63轉動連接，軸向依靠2個1號軸肩和兩個型號相同的卡簧61定位，導向輪軸62兩端的懸臂梁軸段分別裝入導向輪支架懸臂梁56末端的軸通孔內，導向輪軸62與懸臂梁56之間通過2號軸肩定位，并采用2個結構相同的軸承端蓋58固定。在導向機構支架底板60的四角處鉆有4個螺栓孔，1號導向機構2與2號導向機構11分別采用螺栓固連在浸油槽4的入口端和出口端的外側槽壁上。參閱圖4，a過線輥支撐板6與b過線輥支撐板13結構相同，實施例中a過線輥支撐板6是在尺寸為160x100x10mm的長方形鐵板上切割出類似L型的弧形槽道而成，槽道起始端開口在長方形鐵板的一側，末端封閉為一圓形。參閱圖5，c過線輥支撐板15，實施例中c過線輥支撐板15是在尺寸為220x180x10mm的長方形鐵板上切割出類似U型的弧形槽道而成，槽道起始端開口在長方形鐵板的一側，末端封閉為一圓形。三對過線輥支撐板均焊接在浸油槽4內側壁面上，每對支撐板水平對齊。三對過線輥支撐板分別安裝a過線輥20、b過線輥17與c過線輥18，過線輥均采用圓形棒料。安裝時三個過線輥兩端恰卡在三對過線輥支撐板的弧形槽的圓形末端。a過線輥20和c過線棍18安裝在浸油區域，處于浸油槽4的底部，需滿足鋼絲繩3在通過過線輥時，能完全浸沒在油液當中。b過線輥17安裝在吹浮油區域，處于浸油槽4的頂部。參閱圖6，擋油板14整體為長方形的板式結構件，其高度和寬度與浸油槽4內部高寬尺寸相同。擋油板14下部裝有油脂過濾網27，油脂過濾網27為長方形結構件，制網材料為擴張鋁網。在油脂過濾網27的上部用鐵片焊接一塊帽檐狀擋板，此處簡稱帽檐板28。在帽檐板28的上部設有左右兩側開的活動門25，活動門25的一側通過單向合頁24固接在擋油板14上。同時，在活動門25的中間部位開了一個方形的過繩孔26。本發明實施例中，擋油板寬300mm，高392mm，厚3mm。所開過繩孔的尺寸為100x100mm。參閱圖7，油桶支架8是由方形管焊接成U型架53，在U型架53上焊接弧形鋼帶55，弧形鋼帶55的兩端焊接在U型架53的兩個端點上，在U型架53下部平行焊接兩個油桶支架腿54。安裝時，油桶支架8的油桶支架支腿54插入浸油區域的2號方形管套19內，可實現拆裝方便靈活。浸油槽4的浸油區域上端裝有兩個油桶支架8，油桶7橫放在油桶支架8上。參閱圖8，人字形浸油槽支架5采用兩塊相同的條形鋼板，將每條條形鋼板壓折成近似U型結構，此U型結構的一端與地面平行，另一端與地面垂直。將兩條條形鋼板與地面垂直的部分互成90°焊接而成，整體形狀為人字形，在人字形支架頂端焊接一塊平板，在人字形支架底部焊接一根筋板。普通浸油槽支架9為兩個長條矩形平鋼板互成90°焊接而成，整個浸油裝置由兩對人字形浸油槽支架5和一對普通浸油槽支架9共同支撐。在所有浸油槽支架的上端側面和底部均鉆有螺栓孔。浸油槽支架高度可根據需要而定，本專利實施例中的高度為600mm。頂端面焊接的平板與浸油槽底部相接觸，上端側面通過螺栓固定在浸油槽底部凸出板23上，底部用地腳螺栓固定。兩對人字形浸油槽支架5分別固定在浸油槽4兩端的4個結構相同的浸油槽底部凸出板23上，2個結構相同的普通浸油槽支架9固定在浸油槽4中間的2個結構相同的浸油槽底部凸出板23上。但在安裝時注意只有一端的人字形浸油槽支架5被固定，其作用主要是防止浸油槽4受熱膨脹后會使中間部位隆起變形。參閱圖1和圖9，所述吹浮油裝置12包括方形板31、調節機構、4個結構相同的噴嘴33、a分氣塊32、b分氣塊36、活動板35、c分氣塊40和通氣膠管38。參閱圖10和圖11，方形板31是用方形管型材焊接成方形框架，再在方形架上焊接3mm厚的鐵板而成。方形板31的中下部切割出一拱形門，在拱形門的上方的中間位置設置有一光滑通孔。在方形板31的左上方平行焊接兩個小的方形鐵塊作為c分氣塊支撐架42，c分氣塊支撐架42上鉆有兩個螺紋孔。在c分氣塊支撐架42右側焊接一個操縱桿支架43，操縱桿支架43為一凸型鐵塊，凸型鐵塊上端超出方形板31頂部，在凸型鐵塊上端鉆一光滑通孔。在方形板31中間對稱位置，靠近頂端的位置平行鉆有四個螺紋孔。方形板31下端平行焊接兩個方形管作為方形板支腿34，安裝時方形板支腿34插入吹浮油區域的1號方形管套16內。所述調節機構主要由操縱桿29、導向套筒30、圓柱形連桿41、彈簧37和平行四邊形連桿機構39構成。參閱圖13，操縱桿29是由在一根方管與一個圓柱形手柄組成，方管的一端與圓柱形手柄的一端焊接連接，方管的對稱軸線與圓柱形手柄的回轉軸線共線，方管另一端切掉一對平行面，將剩余一對平行面設置成圓弧端面，并在一對平行面上設置回轉軸線共線的一對通孔；在操縱桿29的中部四個相互平行的平面上均設置有結構相同的兩端為半圓形的長條形通孔，四個平行面上的長條形通孔相對于一端的位置距離相等。實施例中方形管尺寸為25x25x400mm，圓形棒料為φ25x100mm。參閱圖14，圓柱形連桿41是一根圓柱形階梯式直桿軸類結構件，圓柱形連桿41的一端為大直徑的粗軸段，圓柱形連桿41的另一端為細軸段。圓柱形連桿41兩端均打出一通孔，兩孔中心線平行。在粗軸段的一端銑出一通槽，槽壁與通孔的中心線相互垂直，兩槽壁相對于圓柱形連桿41回轉軸線為對稱分布。細軸段的一端銑出兩平行平面，兩平面與兩端的通孔的中心線相互垂直，兩平面相對于圓柱形連桿41回轉軸線為對稱分布。平行四邊形連桿機構39為用方形鐵板材料制作成橫截面為矩形的長條形的連桿通過鉸鏈鉸接成平行四邊形機構，連桿的長度可根據實際需要選擇。參閱圖15，導向套筒30是由以圓管形套筒和底座組成。底座為一平板，與圓管形套筒焊接在一起，并在焊縫處打磨成圓弧過渡面，圓管形套筒的回轉軸線與底座縱向對稱面垂直。在底座的四角分別設置有一螺栓孔，通過螺栓將導向套筒30固定在方形板31上鉆有四個螺紋孔的位置。操縱桿29的一端即設置有通孔的一端采用鉸鏈連接在操縱桿支架43上，兩者之間為轉動連接，圓柱形連桿41裝入導向套筒30中為滑動連接，圓柱形連桿41上(一)端與操縱桿29上的長條形通孔鉸接，兩者之間為活動連接，圓柱形連桿41下(另一)端與平行四邊形連桿機構39的上端鉸軸連接，平行四邊形連桿機構39的末端與兩塊結構相同的活動板35的下端通過鉸鏈鉸接，兩鉸接點同時固連彈簧37；兩塊活動板35采用螺栓并通過其上端的通孔安裝在方形板31上的拱形門處。這樣當鋼絲繩3的繩頭通過浸油槽4出口端時，壓下操縱桿29，便可經過平行四邊形連桿機構39帶動兩塊活動板35以螺栓為軸線轉動，兩活動板35之間便出現間隙，以便繩頭通過。同時在活動板下端的中間位置切割出半圓結構，待鋼絲繩3的繩頭通過后松開操縱桿29，在彈簧37的拉力作用下兩活動板35恢復原位置。參閱圖12，a分氣塊32、b分氣塊36與c分氣塊40結構相同，故以a分氣塊32為例進行闡述。a分氣塊32為長方體形中空的結構件，a分氣塊32的左右兩側壁上設置有用于安裝的吊耳，兩吊耳上有螺栓通孔。a分氣塊32的頂端設置有一個與內腔連通的進氣孔，a分氣塊32的底端設置有兩個與內腔連通的出氣孔。進氣孔與兩個出氣孔皆為螺紋孔。所述的吹浮油裝置12包括有四個環繞在鋼絲繩3周圍的噴嘴33。a分氣塊32和b分氣塊36依次安裝在兩塊活動板35上，并用螺栓固定在兩塊活動板上，a分氣塊32和b分氣塊36的出氣孔面向浸油槽4入口端，進氣孔則面向浸油槽4出口端。c分氣塊40則用螺栓固定在分氣塊支架42上。c分氣塊40的進氣孔與電動空壓機相連，兩個出氣孔分別通過通氣膠管38與a分氣塊32和b分氣塊36的進氣孔相連。a分氣塊32和b分氣塊36的出氣孔分別采用通氣銅管與四個結構相同的噴嘴33的入口相連接。這樣從電動空壓機產生的高壓氣體便可在不同的方向吹鋼絲繩3，除掉鋼絲繩3上的多余油脂。噴嘴33與鋼絲繩3的角度和距離可通過調整銅管的長度和彎曲度來調節，四個結構相同的噴嘴33布置在鋼絲繩3通過處的周圍；以達到最佳的吹油效果。參閱圖16和圖17，所述的加熱爐10包括爐體、內膛篩板47、加熱爐隔熱層48、加熱爐隔熱層填充物49與加熱爐底部凸臺51；所述的爐體是用鐵板焊接成的長方體形的箱體件，本發明中加熱爐10的爐體長1320mm，寬400mm，高470mm。在爐體四面爐壁外側焊接有加熱爐隔熱層48。加熱爐隔熱層48與爐體壁共同形成矩形空腔，在此矩形空腔內可以填充硅酸鹽等加熱爐隔熱層填充物49。在爐體內有用鋼筋平行焊接而成的內膛篩板47，內膛篩板47兩端搭在爐膛內焊接的加熱爐內膛篩板支撐架50上，在爐體的左右兩側爐壁分別設有一扇加熱爐爐門45，用于清除煤炭燃燒之后生成的殘渣。每個加熱爐下端焊接四個加熱爐底部凸臺51，加熱爐底部凸臺51是在一個方形鐵塊上加工有帶鍵槽的軸孔52，通過軸固連四個加熱爐滾輪46，軸與加熱爐滾輪46之間通過軸肩定位。在加熱爐10中間靠下部位焊接一鐵質圓筒為加熱爐進風管44，加熱爐進風管44與風機相連。加熱爐10有兩個，均放在浸油槽4的浸油區域下面，加熱油脂。參閱圖1和圖20，除煙裝置1包括4個結構相同的吊耳65、除煙罩66、油煙濾清器、除煙風機67與排煙管道68。除煙罩66是用不銹鋼板焊接成的箱體件，在除煙罩66的頂端面的四個邊角處各加工有一個螺紋孔。四個吊耳65其結構相同。吊耳65上端為圓環，吊耳65下端為加工有螺紋的螺桿，圓環與螺桿的一端采用焊接方式連成一體。四個吊耳65分別安裝在除煙罩62的四個邊角處的螺紋孔上。排煙管道68由不銹鋼筒型材焊接而成，排煙管道68上設有兩個排煙管道進風口64與1個排煙管道出風口69，排煙管道68上的兩個排煙管道進風口64與除煙罩66上的兩個排煙口插裝連接，在除煙罩66的2個排煙口處采用螺栓分別安裝一臺除煙風機67，方便拆裝。在排煙管道出風口69處安裝有油煙濾清器，油煙濾清器起過濾油煙的作用。除煙裝置1通過吊耳65吊裝在頂梁上。本發明所述一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置的工作原理：參閱圖1，在鋼絲繩浸油保養過程中油桶7中的油脂倒入浸油槽4中，在加熱爐10的加熱下油脂有固態熔化為液態，鋼絲繩3在卷線裝置所配置的動力帶動下由1號導向機構2穿入，依次穿過a過線輥20和c過線輥18的下方，此時鋼絲繩3在a過線輥20和c過線輥18的導引下可以完全浸沒在液態的油脂當中。鋼絲繩3繼續穿過擋油板14，通過b過線輥17的上面，被牽引出浸油區域，進入吹浮油區域，但是此時鋼絲繩表面的附著油脂過多。從空氣壓縮機產生的壓力空氣由吹浮油裝置12上的三個分氣塊將一個進氣口分出四個出氣口，再通過環繞鋼絲繩3的四個噴嘴33吹向鋼絲繩3表面，去除其表面多余的油脂。由于被吹浮油裝置12吹掉的油脂當中夾雜著泥土、灰塵等雜質，因此由擋油板14擋住吹掉的油脂避免其直接吹到浸油區域中。經過擋油板14擋住的油脂，順著擋油板14的壁面和帽檐板28流下，被吹掉的油脂經過擋油板14上的油脂過濾網27過濾后流入浸油區域，實現油脂的循環再利用。同時，在加溫浸油過程中產生的油煙，經過除煙裝置1吸收、過濾后排出，解決了環保問題。鋼絲繩3在卷線裝置所配置的動力帶動下以單根穿過浸油槽4的方式實現浸油，避免了油槽容積的限制，浸油效率大幅提高且操作簡單方便、安全性高。本專利所述一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置加入了吹浮油裝置12，除去了鋼絲繩3表面的多余油脂，方便了鋼絲繩3的卷存，并且實現了油脂的循環再利用，大大降低了鋼絲繩3的保養成本。本專利所述一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置增加了除煙裝置1，在加溫浸油過程中產生的油煙經除煙裝置1吸收、過濾后排出，解決了環保問題綜上，本發明所述一種鋼絲繩保養用浸油和除煙裝置可以方便高效地完成浸油任務，經實踐驗證，鋼絲繩3在浸油保養過程中，加入了吹浮油裝置12和除煙裝置1，可以大量節約能源，減少成本并且能夠達到環保標準。