一種分洗洗衣機的制作方法

本發明屬于洗衣機技術領域，具體涉及一種具有分類洗滌功能的洗衣機。

背景技術：

目前洗衣機已成為我們的生活必需品，一般每個家庭都擁有一臺洗衣機。但在我們的日常生活中，不同類型的衣服不能一起洗滌，需要分類后分別放入洗衣機進行洗滌，如：內外衣分開洗、嬰兒和大人的衣物分開洗、顏色不同的衣物分開洗、贓污程度不同的衣物分開洗、以及不同材質的衣服分開洗等；在有較多衣服需要洗滌時，分類后進行多次洗滌，就會需要較長的洗滌時間；以及內衣、嬰兒衣服等較小的衣物，或者需要清洗少量的衣物，使用現有技術中的大型洗衣機洗滌也不是優選的方案；考慮到室內空間的利用，一般也不會再購買一臺洗衣機；若部分衣服采用手工洗滌，則費時費力，且漂洗不干凈。

技術實現要素：

本發明提供一種分洗洗衣機，在箱體內設置有第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統，實現同一臺洗衣機具備分類洗滌的功能。

為達到上述技術目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種分洗洗衣機，包括箱體、以及設置在箱體內的第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統，所述箱體內具有容納第一自動洗滌系統的第一洗滌區、容納所述第二自動洗滌系統的第二洗滌區，所述第一洗滌區和第二洗滌區呈左右設置；第一自動洗滌系統的軸線和第二自動洗滌系統的軸線所在的豎直面與所述分洗洗衣機頂部的中心線所在的豎直面形成一夾角。

進一步的，所述夾角為10°~20°。

優選的，所述夾角13°或者16°

進一步的，所述第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統均為全自動洗滌系統，第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統共用進水系統和排水系統。

進一步的，所述第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統具有同一控制系統，所述控制系統控制第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統錯時啟動脫水程序。

進一步的，第一自動洗滌系統的洗滌容量大于所述第二自動洗滌系統的洗滌容量。

進一步的，所述箱體內還具有分別與所述第一洗滌區、第二洗滌區相鄰接的輔功能區。

進一步的，所述輔功能區被所述第一洗滌區和第二洗滌區半包圍。

進一步的，所述輔功能區與所述第二洗滌區呈前后設置。

進一步的，所述輔功能區與所述第一洗滌區呈左右設置。

進一步的，所述輔功能區設置有儲物模塊。

進一步的，所述輔功能區設置有健康模塊。

進一步的，所述輔功能區設置有第三自動洗滌系統。

進一步的，所述分洗洗衣機還具有顯示操作模塊，所述顯示操作模塊設置在所述輔功能區的頂部。

進一步的，第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統為波輪全自動洗滌系統。

進一步的，第一自動洗滌系統包括第一外筒，所述第二自動洗滌系統包括第二外筒，所述第一外筒與第二外筒之間的最小距離為15mm~30mm。

優選的，所述第一外筒與第二外筒之間的最小距離為25mm。

為了增加箱體的強度，所述箱體包括骨架、以及設置在骨架外側的殼體，所述骨架包括上框、底臺、以及設置在上框與底臺之間連接兩者的若干豎梁，所述上框上設置有前后方向的上中梁，所述底臺上設置有前后方向的底中梁，所述上中梁和底中梁所在的豎直面將所述箱體圍成的空間分隔成左右兩部分。

進一步的，所述第一洗滌區位于一側，所述第二洗滌區和輔功能區位于另一側。

進一步的，所述上中梁上具有承載第一自動洗滌系統的第一掛靠結構和承載第二自動洗滌系統的第二掛靠結構，所述上中梁以及第一掛靠結構、第二掛靠結構為一體成型的。

進一步的，第一自動洗滌系統通過懸掛掛在所述第一掛靠結構，所述第一掛靠結構具有下凹的容納部，所述容納部的底部開設置有與所述懸掛向匹配的下凸工作孔，所述第一掛靠結構上開設置有所述懸掛出入所述工作孔的通道。

進一步的，所述工作孔通過漏斗形的工作面與所述容納部的底部連接，所述工作面與所述懸掛貼合。

進一步的，所述第一掛靠結構內側還設置有向下的折邊。

進一步的，第二掛靠結構為豎直方向設置的掛耳，所述掛耳上開設有通孔。

進一步的，所述底臺包括所述第一洗滌區所在處的大方形區和所述第二洗滌區所在的小方形區、以及所述輔功能區所在處的角部區，所述大方形區具有前底梁，所述小方形區具有側底梁，所述前底梁和側底梁相互向對方延伸分別形成前底延伸梁和側底延伸梁，所述角部區具有角底梁，角底梁包括所述前底延伸梁和側底延伸梁、以及連接所述前底延伸梁和側底延伸梁的弧形梁。

進一步的，所述上框具有與所述角底梁相對應的、且結構相同的角上梁。

進一步的，所述上框包括所述第一洗滌區所在處的大方框和所述第二洗滌區所在的小方框，所述上中梁為大方框和小方框的公用邊，所述大方框的四個角處設置有承載第一洗滌系統的第一掛靠結構，所述小方框的四個角處設置有承載第二洗滌系統的第二掛靠結構。

進一步的，所述豎梁的橫截面為中部具有向內凸起的波形、且兩端分別具有向內折彎的延伸部。

進一步的，所述第二自動洗滌系統具有第二外筒，所述第二外筒上設有外桶蓋，所述外筒蓋上設置有衣物投入口、以及可滑動的開閉所述衣物投入口的內蓋，所述箱體內具有容納處于打開狀態的所述內蓋的容納區。

進一步的，所述箱體內具有容納所述內蓋從關閉所述衣物投入口的關閉位置水平滑動到打開所述衣物投入口的打開位置的容納區。

進一步的，所述內蓋的左右兩端向外延伸形成水平方向的滑片，在所述衣物投入口左右兩側的所述外桶蓋上設置有兩條壓片，所述壓片與所述外桶蓋之間形成容納所述滑片的滑道。

進一步的，所述滑片還具有向上的折邊，所述壓片的內側具有向下的彎邊，所述折邊位于所述彎邊的外側。

進一步的，所述壓片上還具有豎直向下的擋板，所述折邊位于所述壓片、擋板、彎邊所圍成的空間內。

進一步的，所述外筒蓋上設置有安裝所述壓片的若干安裝柱，相鄰的所述安裝柱之間設置有連接兩個安裝柱的連板。

進一步的，所述內蓋和所述外桶蓋上設置有相互配合的定位結構，所述定位結構為定位柱和卡槽。

進一步的，所述外桶蓋前部設置有定位柱，所述內蓋的下表面上設置有卡槽，所述卡槽的一端設置有向內彎曲的卡爪，所述卡爪的端部設置有向外的翻邊，所述卡槽的另一端向外延伸形成引導部，當所述內蓋滑動到關閉所述衣物投入口的關閉位置時，所述定位柱位于所述卡槽內。

進一步的，所述內蓋為向上拱起的結構，所述內蓋的四周向外延伸形成水平的封邊。

進一步的，所述封邊與同其接觸的外桶蓋貼合。

進一步的，所述外筒蓋上設置有托板，當所述內蓋打開時，所述內蓋從外桶蓋上向所述托板滑動。

進一步的，所述托板的上表面與所述外桶蓋的上表面處于同一水平面內。

進一步的，所述外筒蓋上固定有受所述內蓋控制的微動開關，當所述內蓋處于關閉位置時，所述微動開關接通；當所述內蓋打開時，所述微動開關斷開。

進一步的，所述微動開關設置于外筒蓋的后部，所述微動開關上設置有向前凸出的開關探頭，當所述內蓋處于關閉位置時，所述內蓋與所述開關探頭接觸，使所述微動開關接通。

進一步的，所述內蓋上設置與所述開關探頭相匹配的觸頭，當所述內蓋處于關閉位置時，所述觸頭與所述開關探頭接觸，使所述微動開關接通。

進一步的，所述外筒蓋上設置有放置盒，所述微動開關位于所述放置盒內，所述放置盒的前壁上開設有用于所述開關探頭伸出的通孔。

進一步的，所述內筒蓋的后部還設置有擋沿，當所述內蓋處于關閉位置時，所述內桶蓋的后端與所述擋沿貼合。

進一步的，所述外筒蓋上還設置有刮水板，當所述內蓋打開時，所述刮水板將所述內蓋下表面上的水滴刮下。

進一步的，所述刮水板的上部與所述內蓋的下表面貼合。

進一步的，所述刮水板向所述內蓋的關閉方向傾斜，且向上翹起一定的角度。

優選的，所述刮水板與所述內筒蓋所在的水平面呈10°~30°的夾角。

進一步的，所述刮水板為具有彈性的材料制成。

進一步的，所述刮水板下端設置有安裝塊，所述內桶蓋上開設有與所述安裝塊相匹配的安裝槽，所述安裝塊位于所述安裝槽內。

進一步的，所述安裝塊上與所述安裝槽上設置有相匹配的固定結構，固定固定結構為固定孔和固定柱。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：本發明提供一種分洗洗衣機，在箱體內設置有第一自動洗滌系統和第二自動洗滌系統，同一臺洗衣機具有兩套自動洗滌系統，實現同一臺洗衣機具備分類洗滌的功能，用戶可以根據需要選擇啟動一套自動洗滌系統或者兩套同時啟動；第一自動洗滌系統的軸線和第二自動洗滌系統的軸線所在的豎直面與分洗洗衣機頂部的中心線所在的豎直面形成一夾角，使得兩套自動洗滌系統在箱體內布置的更加緊湊，減小分洗洗衣機的體積。

結合附圖閱讀本發明的具體實施方式后，本發明的其他特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發明所提出的分洗洗衣機的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的另一個角度的結構示意圖；

圖3為圖1中的箱體的一個具體實施結構示意圖；

圖4為圖1中的截面結構示意圖；

圖5為圖3中的左板的結構示意圖；

圖6為圖3中骨架的一個具體實施結構示意圖；

圖7為圖6中上框的放大結構示意圖；

圖8為圖7中A區域的放大結構示意圖；

圖9為圖6中底臺的放大結構示意圖；

圖10為圖6中豎梁的一段截面放大結構示意圖；

圖11為圖3中骨架的另一個具體實施結構示意圖；

圖12為圖11中B區域的放大結構示意圖；

圖13為圖4中C區域的放大結構示意圖；

圖14為圖1中第二自動洗滌系統部分爆炸結構示意圖，

圖15為圖14中D區域的放大結構示意圖；

圖16為圖14中外桶蓋處的放大結構示意圖；

圖17為圖16安裝后的俯視結構示意圖；

圖18為圖17中E-E向剖視結構示意圖；

圖19為圖18中F區域的放大結構示意圖；

圖20為圖16中在外桶蓋中的定位處剖視的結構示意圖；

圖21為圖20中G區域的放大結構示意圖；

圖22為圖16中部分結構示意圖；

圖23為圖22中H區域的放大結構示意圖；

圖24為圖22中I-I向剖視結構示意圖；

圖25為圖24中K區域的放大結構示意圖；

圖26為圖16中微動開關處的局部放大結構示意圖；

圖27為圖26中L區域的放大結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語 “上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參閱圖1-圖3，是本發明所提出的分洗洗衣機的一個實施例，分洗洗衣機包括箱體1，在箱體1內設置有第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3，使得用戶可以根據需要將衣物分類洗滌，節約能源，健康衛生；同時不同類的衣物使用兩套洗滌系統同時洗滌，還節約了用戶洗衣的時間。

為了更好的說明箱體1內兩套洗滌系統的布置關系，定義箱體內容納第一自動洗滌系統2的區域為第一洗滌區4、容納第二自動洗滌系統3的區域為第二洗滌區5，其中第一洗滌區4和第二洗滌區5呈左右設置，也就是兩套自動洗滌系統也是呈左右設置；第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3的軸線所在的豎直面與分洗洗衣機頂部的中心線所在的豎直面形成一夾角，分洗洗衣機頂部的中心線就是箱體1圍出的頂部所在的方形水平面的中心線，分洗洗衣機頂部的中心線具有前后方向和左右方向兩條中心線，或者說第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3的軸線所在的豎直面與箱體1中心線所在的左右方向或前后方向的豎直面形成一夾角，或者說第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3的軸線所在的豎直面與箱體1的前面、或后面不平行，或者說至少有一套洗滌系統的軸線偏離了箱體1中心線所在的左右方向的豎直面，位于箱體1中心線所在的左右方向的豎直面前方或者后方；由于自動洗滌系統為圓筒形結構，且第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3的軸線之間的距離應該是在一定的范圍內，這樣使得第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3需要的左右方向的長度較小，也就是可以使得箱體1的左右方向的長度減小，使得分洗洗衣機的體積減小，占用較少的室內空間；也使得第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3布置的更加緊湊。

在一些說明性實施例中，設置第一自動洗滌系統2的軸線和第二自動洗滌系統3的軸線所在的豎直面與分洗洗衣機頂部的中心線所在的豎直面形成的夾角為10°~20°。

第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3都為全自動洗滌系統，其中第一自動洗滌系統2的洗滌容量大于第二自動洗滌系統3的洗滌容量，也就是具有洗滌容量不同的兩套洗滌系統；將小件衣服或者是較少的衣物可以使用第二自動洗滌系統3進行洗滌。由于兩套自動洗滌系統的洗滌容量不同，所以兩套自動洗滌系統占用的空間肯定不同，也就是第一洗滌區4大于第二洗滌區5；為了更好地利用箱體1內的空間，在箱體1內還具有分別與第一洗滌區4、第二洗滌區5相鄰接的輔功能區6；通過合理的布置，在箱體1內設置了輔功能區6，更有效的利用箱體1內的空間，增加箱體1內空間的利用率。

在一些說明性實施例中，為了減少分洗洗衣機的零部件，第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3共用分洗洗衣機的進水系統和排水系統；通過設置公用的進水系統和排水系統，減少了分洗洗衣機的零部件，節省了箱體1內的空間，并減低了材料成本。

在一些說明性實施例中，分洗洗衣機具有控制第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3的同一控制系統，控制系統控制第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3不同時啟動脫水程序，避免兩套自動洗滌系統同時晃動較大時的磕碰；例如控制其中一套自動洗滌系統延時進入脫水程序，錯開啟動的時間。

在一些說明性實施例中，輔功能區6可以設置為儲物模塊，將輔功能區6處設置儲物柜，用于放置洗滌用品，使得用戶洗衣時取放洗滌液或洗衣粉方便，分洗洗衣機具有了儲物功能。當然，輔功能區6也可以設置為健康模塊，如設置殺菌消毒模塊，將洗滌后的衣物進行殺菌消毒。此外，輔功能區6也可以設置第三自動洗滌系統，第三自動洗滌系統的洗滌容量可以與第二自動洗滌系統的洗滌容量相等或者還小，使得用戶可以進行更加細致的分類洗滌，如嬰兒衣物和大人的內衣可分別專用一套自動洗滌系統。

在一些說明性實施例中，輔功能區6與第二洗滌區5前后相鄰設置、與第一洗滌區4左右相鄰設置，也就是輔功能區6被第一洗滌區4和第二洗滌區5半包圍，或者說輔功能區6和第二洗滌區5的前后距離與洗滌區4的前后距離相等。具體而言，在箱體1內左側為第一洗滌區4、右側后部為第二洗滌區5、右側前部為輔功能區6。當然，第二洗滌區5與輔功能區6的前后位置也可以調換，或者第一洗滌區4位于箱體內的右側。

下面具體介紹本實施例中的分洗洗衣機的各個部分的結構。應當理解的是，該分洗洗衣機各個部分的結構并不以下述實施例為限。

參見圖2-圖4所示，箱體1內的第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3都為波輪全自動洗滌系統，在箱體1內左側為第一洗滌區4、右側后部為第二洗滌區5、右側前部為輔功能區6，輔功能區6處設置為儲物柜；為了外形美觀，將輔功能區6處設置為弧形，也就是箱體1的前右角處為弧形。在第一洗滌區4的頂部設置有開閉第一自動洗滌系統2的衣物投入口的第一上蓋21，在第二洗滌區5的頂部設置有開閉第二自動洗滌系統3的衣物投入口的第二上蓋31，也就是在箱體1的頂部具有第一上蓋21和第二上蓋31。為了箱體1的美觀、以及操作方便，兩套自動洗滌系統的顯示操作模塊7放在了一起，將顯示操作模塊7設置在輔功能區6的頂部；在顯示操作模塊7上設置有分別操作兩套自動洗滌系統的按鍵或者觸屏選項，顯示操作模塊7通過線束分別于控制第一自動洗滌系統2工作的第一控制模塊和控制第二自動洗滌系統3工作的第二控制模塊連接。將顯示操作模塊7設置在輔功能區6的頂部既增加了美觀性，還使得操作區域集中，便于操作，還降低了制造成本。

第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3都設置為波輪全自動洗滌系統，第一自動洗滌系統2具有第一外筒22，第二自動洗滌系統3具有第二外筒32。由于在洗衣機中外筒占用的空間較大，當兩套自動洗滌系統的外筒的外徑都確定后，箱體1的大小也基本確定。為了使得箱體1內的布置盡量緊湊，使得分洗洗衣機整體較小，也就是箱體1較小，由于自動洗滌系統在洗滌、尤其是甩干過程中，外筒搖晃，所以第一外筒22和第二外筒32之間必須具有足夠的間距，避免在第一自動洗滌系統2和/或第二自動洗滌系統3工作過程中，第一外筒22和第二外筒32相互觸碰，造成磨損或損壞。本實施例中，選取第一外筒22與第二外筒32之間的最小距離為15mm~30mm，優選設置第一外筒與第二外筒之間的最小距離為25mm。當然，第一外筒22與第二外筒32之間最小距離能選取這樣較小的值，是通過增加自動洗滌系統工作過程中外筒的穩定性的設置以及將兩個外筒擺動峰值錯開的控制方法來實現的。例如自動洗滌系統在開始啟動脫水程序時的外筒的擺動較大，分洗洗衣機具有控制第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3的控制系統，當用戶選擇第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3同時進行洗滌時，如第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3同時到達脫水程序，控制系統控制其中一套自動洗滌系統啟動進行脫水程序，2-3秒后另一套自動洗滌系統再啟動脫水程序，這樣不同時啟動脫水程序，使得兩個外筒擺動峰值錯開；由于就控制另一套延后2-3秒后啟動脫水程序， 2-3秒的延后，對于用戶來說幾乎感覺不到，不會影響用戶對產品的滿意度。

由于第一外筒22和第二外筒32都是圓柱筒，并且第一外筒22與第二外筒32之間最小距離是一定的；為了進一步使得箱體1內的布置盡量緊湊，以及合理的利用箱體1內的空間，將第二外筒32設置在第一外筒22的角部，也就是第一外筒22軸線、第二外筒32軸線共同所在的豎直面與通過分洗洗衣機頂部中心線的豎直面具有一定的夾角，或者說與箱體1的中心線所在的左右方向的豎直面具有一定的夾角，也就是在箱體1內左側為第一洗滌區4、右側后部為第二洗滌區5、右側前部為輔功能區6。將第二外筒32向后、向左移動，這樣使得箱體1的左右距離減小；并且第一自動洗滌系統2的洗滌容量大，第一外筒22的外徑較大，所以箱體1的前后距離也不用增加，同時使得輔功能區6的空間增大，便于利用。

至于第一外筒22軸線、第二外筒32軸線共同所在的豎直面與分洗洗衣機頂部中心線所在的豎直面之間的夾角的具體數值，與第一外筒22、第二外筒32的外徑比有關，或者說與兩套自動洗滌系統的洗滌容量比有關。選取第一外筒22中心線、第二外筒32中心線共同所在的豎直面與分洗洗衣機頂部中心線所在的豎直面之間的夾角為10°~20°。優選的，夾角為13°或者16°。

參閱圖2 -圖6，說明箱體1的結構，箱體1需要承載第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3，也就是第一外筒22、第二外筒32都需要通過懸掛掛在箱體1上。箱體1設置了用于增加強度的骨架11、并在骨架外側設置殼體12，骨架11與殼體12通過螺釘進行緊固，骨架11和殼體12之間通過螺釘進行緊固以后可以使骨架11和殼體12成為剛性整體，使箱體1的模態震動頻率達到18.9HZ，同時能夠有足夠的強度承受洗衣機脫水動作時的縱向及橫向的扭轉力。具體而言，骨架11和殼體12之間上部由八個螺釘連接，下部有十五個螺釘，將每個圓角的兩側及圓弧的正中都進行了緊固連接。

骨架11包括上框111、底臺112，上框111所在的平面與底臺112所在的平面平行，骨架11還具有設置在上框111與底臺112之間連接兩者的若干豎梁113，在部分豎梁113上還設置有水平布置的中橫梁116，用于增加骨架11的整體強度。在上框111上設置有前后方向的上中梁1110，在底臺112上設置有前后方向的底中梁1120，這樣上中梁1110和底中梁1120所在的豎直面將箱體1圍成的空間分隔成左右兩部分，第一洗滌區4位于左側，第二洗滌區5和輔功能區6位于右側。箱體1上設置骨架11增強了箱體的強度，用于承載第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3，使得箱體1穩固；還通過上中梁1110和底中梁1120分隔了箱體1內的左右區域，參見圖6所示。

殼體12包括左板121、右板122、以及后背板，其中左板121經過兩個折彎形成前板、左側板、以及部分后板，右板122經過一次折彎形成右側板和部分后板，箱體前部的左板121、右板122之間設置有可開閉的儲物門124，用于開閉輔功能區6處的儲物柜，儲物門124的橫截面為弧形。通過設置左板121、右板122、后背板、儲物門124構成箱體1的殼體12，使得箱體1整體結構外形美觀，強度較大。并且在左側板和右側板上沖壓出L型的加強筋，相對于直線型的加強筋，避免了壓型之間的凹槽區域直線貫通，將薄板屈曲失穩的慣性軸打斷，保證箱體的整體強度，參見圖3和圖5所示。

參閱圖6-圖7，說明骨架11的一個具體實施結構，骨架11的上框111包括第一洗滌區4所在處的大方框和第二洗滌區5所在的小方框，其中上中梁1110為大方框和小方框的公用邊。由于第一自動洗滌系統2和第二自動洗滌系統3都設置為波輪全自動洗滌系統，第一自動洗滌系統2的第一外筒22通過四個懸掛掛在上框111的大方框的四個角處，第二自動洗滌系統3的第二外筒32通過四個懸掛掛在上框111的小方框的四個角處。為了增加上框111上懸掛的掛靠處的支撐力以及強度，上框111的大方框的四個角處設置有第一掛靠結構114，上框111的小方框的四個角處設置有第二掛靠結構115。上中梁1110為大方框和小方框的公用邊，同時用于承載第一外筒22的懸掛和用于承載第二外筒32的懸掛，也就是在上中梁1110上就具有承載第一自動洗滌系統2的第一掛靠結構114和承載第二自動洗滌系統3的第二掛靠結構115，并且上中梁1110以及第一掛靠結構114、第二掛靠結構115為一體成型的，采用一體成型結構有助于增加結構的整體強度。本實施例中，上中梁1110為采用鋼板沖壓成型；當然在保證強度的情況下，也可以采用注塑材料一體注塑成型。

洗衣機懸掛包括吊桿、吊桿上部的吊桿座、以及吊桿下部的減震部件；參見圖8所示，第一掛靠結構114具有下凹的容納部1141，用于容納懸掛的吊桿座，在容納部1141的底部開設置有下凸工作孔1142，懸掛的吊桿座掛在工作孔1142處。為了將懸掛可以掛到工作孔1142上，第一掛靠結構114上開設置有懸掛出入工作孔1142的通道1143，將吊桿從通道1143掛在工作孔1142上；通過設置容納部1141提高了第一掛靠結構114的強度，并增加了懸掛安裝后的穩定性。為了進一步增加第一掛靠結構114與懸掛的接觸面積，也就是工作孔1142處與吊桿座的接觸面積，設置工作孔1142通過漏斗形的工作面1144與容納部的底部連接，工作面1144與懸掛的吊桿座貼合；通過設置漏斗形的工作面1144，增加工作孔1142處與吊桿座的接觸面積，使得工作孔1142處單位面積的受力減小，提高了第一掛靠結構114的受力性能，提高了懸掛的穩定性。在第一掛靠結構114內側還設置有向下的折邊1145，進一步提高了第一掛靠結構114的強度。第二掛靠結構1115也設置為與第一掛靠結構114相同的結構。

由于箱體1的前右角處為弧形，也就是儲物門124為弧形，設置底臺112的前右角處也為弧形，增加底臺112對于輔功能區6處儲物柜的支撐，以及增加底臺112的整體強度。參見圖9所示，底臺112包括第一洗滌區4所在處的大方形區和第二洗滌區5所在的小方形區、以及輔功能區所在處的角部區。具體而言，底臺112具有相互平行的底前梁1121和底后梁1122、以及相互平行的左側底梁1123、底中梁1120和右側底梁1124；其中底前梁1121、底后梁1122、左側底梁1123、底中梁1120圍成的區域為第一洗滌區所在處的大方形區，底后梁1122、底中梁1120、和右側底梁1124圍成的區域為第二洗滌區5所在的小方形區。前底梁1121和右側底梁1124相互向對方延伸分別形成前底延伸梁1125和側底延伸梁1126，前底延伸梁1125和側底延伸梁1126之間設置有弧形梁1127；其中前底延伸梁1125、側底延伸梁1126和弧形梁1127組成角部區的角底梁。通過設置前底延伸梁1125、側底延伸梁1126使得角底梁處的強度增加，而且可以使弧形梁1127所對應的中心角取較大的值，優選弧形梁1127所對應的中心角為100°~120°。其中弧形梁1127的弧度與儲物門124的弧度相等，或者說弧形梁1127所對應的圓心在儲物門124所對應的圓心線上。為了進一步增加底臺112的強度，底臺112為一體沖壓成型，并在組成底臺112的各個梁上沖壓出“凸”字型的加強筋，也就是在底前梁1121、底后梁1122、左側底梁1123、底中梁1120、右側底梁1124和弧形梁1127 上沖壓出沿各個梁方向的向下凸出的“凸”字型加強筋，用來增加底臺112的強度。

作為洗衣機放置在地面上的需要，在底臺112的底部需要安裝底腳，本實施例中，在底臺112上共安裝了五個底腳，其中有三個為固定底腳、兩個為活動底腳。在底臺112的左側前后兩個角部和右后角部設置固定底腳，在弧形梁1127與前底延伸梁1125、側底延伸梁1126的連接處分別設置有活動底腳。通過設置五個底腳，以及底腳的布置位置，使得底腳更好的支撐整個洗衣機，此外通過設置兩個活動底腳，使得洗衣機放置時更易于找到平整點。

在上框111與底臺112之間豎直設置有五根豎梁113，骨架11的左側底梁1123的前后分別設置有一根豎梁113、底中梁1120的前后分別設置有一根豎梁113、右側底梁1124上也設置有一根豎梁113。其中左側的兩根豎梁113之間的距離小于骨架11的前后距離，也就是兩根豎梁113設置在左側底梁1123前后兩個端點附近。通過實驗得出的數據顯示，兩根豎梁113設置在左側底梁1123上靠近端點比設置左側底梁1123的前后兩個端點處，箱體1的整體穩定性更好、支撐能力更強，參見圖6所示。

為了進一步增加豎梁的強度，設置豎梁113為波形板，豎梁113的橫截面為近似 “M”形。豎梁113的橫截面為中部具有向內凸起的波形1151、且兩端分別具有向內折彎的延伸部1152的形狀，兩個延伸部1152相互平行。其中以靠近箱體1的中心的方向為內。豎梁113設置這樣的結構，既增加了豎梁的結構強度，也使得豎梁113與外殼12裝配后的結構穩定，參見圖10。豎梁113與外殼12裝配后，豎梁113上向內凸起的兩側同時與外殼12接觸，增加了裝配后的整體強度。

參閱圖11-圖12示，說明骨架11的另一個具體實施結構，與上述骨架的主要區別是上框結構，其他結構可以采用上述骨架的結構。骨架11的底架112具有與上述相同的結構，底架112底臺112具有相互平行的底前梁1121和底后梁1122、以及相互平行的左側底梁1123、底中梁1120和右側底梁1124；其中底前梁1121、底后梁1122、左側底梁1123、底中梁1120圍成的區域為第一洗滌區所在處的大方形區，底后梁1122、底中梁1120、和右側底梁1124圍成的區域為第二洗滌區5所在的小方形區。前底梁1121和右側底梁1124相互向對方延伸分別形成前底延伸梁1125和側底延伸梁1126，前底延伸梁1125和側底延伸梁1126之間設置有弧形梁1127；其中前底延伸梁1125、側底延伸梁1126和弧形梁1127組成角部區的角底梁。上框111具有與底架112相同的結構，在上框111的右后前部也設置有角上梁，角上梁與角底梁的結構相同，增加骨架1的整體強度。上框111上左側為第一洗滌區4所在處的大方框，大方框的四個角部設置有與上述相同結構的第一掛靠結構。在上框111的右側后部方形區域的四個角部設置有第二掛靠結構1115，由于第二自動洗滌系統洗滌容量較小，第二掛靠結構1115受到的懸掛力也較小，因而第二掛靠結構1115設置為豎直方向設置的掛耳1117，在掛耳上開設有通孔。

參閱圖4、圖13-圖25，說明第二自動洗滌系統3的內蓋的設置，首先說明以靠近第二外筒中心的方向為“內”、以遠離第二外筒中心的方向為“外”。第二自動洗滌系統3的第二外筒32具有外桶蓋321，外桶蓋321頂部設置有用于衣物投入的衣物投入口3211。本實施例中，第二自動洗滌系統3具有加熱功能，為了避免洗滌過程中加熱時水蒸氣外泄、以及避免在高速運轉時內筒中的衣物被甩出，在外筒蓋321上設置有可滑動的開閉衣物投入口3211的內蓋33。定義內蓋33在關閉衣物投入口3211的位置為關閉位置，在打開衣物投入口3211的位置為打開位置；在箱體1內具有容納內蓋33從關閉位置水平滑動到打開位置的容納區。通過在箱體1內設置容納區，使得在外桶蓋321上可以設置滑動的內蓋33，也就是推拉的內蓋，避免了設置上翻內蓋帶來的：上翻內蓋的內側用于加強的結構引起的不美觀問題、上翻內蓋占用上部空間問題、以及放取衣物時衣物易與上翻內蓋發生掛扯的問題等等。參見圖4和圖13，內蓋33設置為前后方向滑動，當內蓋33向前滑動時開打衣物投入口3211，內蓋33滑動到儲物柜上方預留出的容納區，也就是容納區為箱體1內輔功能區6的上部一部分空間，這樣儲物柜設置在容納區下方的輔功能區6的空間內。

內蓋33為整體式內蓋，使得結構簡單、整體強度大。在衣物投入口3211左右兩側的外桶蓋321上設置有兩條相互平行的壓片34，壓片34前后設置，壓片34與外桶蓋321之間形成內蓋33滑動的滑道；內蓋33的左右兩端向外延伸形成水平方向的滑片331，滑片331在滑道內前后滑動，使得內蓋33將衣物投入口3211打開或者關閉，參見圖16-圖17所示。

為了進一步增加內蓋33與外桶蓋321之間的緊密性，設置壓片34與滑片331的結構。滑片331邊緣設置有向上的折邊3311，也就是滑片331設置折邊3311后形成平躺的“L”形結構；壓片34的內側具有向下的彎邊341，也就是壓片34設置彎邊341后也形成平躺的“L”形結構，并且兩個“L”形結構相互卡接，或者說是折邊3311位于彎邊341的外側。通過設置壓片34與滑片331相互卡接使得內蓋33與壓片34之間結合的更加緊密，保證了內蓋33前后滑動時的穩定性，同時還使得內蓋33處于關閉位置時，第二外筒32內的水蒸氣不易通過滑片331處泄露。為了進一步避免第二自動洗滌系統加熱時水蒸氣從內蓋33與外桶蓋321之間的縫隙泄露，在壓片34上還設置有豎直向下的擋板342，擋板342位于折邊3311的外側，也就是折邊3311位于壓片34、擋板342、彎邊341所圍成的空間內；第二外筒32中的水蒸氣從滑片331處外漏時又受到擋板342的阻擋，進一步避免了水蒸氣從滑片331與外桶蓋321之間的縫隙泄露，同時折邊3311只能在壓片34、擋板342、彎邊341所圍成的空間內前后移動，也進一步提高了滑動的穩定性，參見圖18-圖19所示。

對于壓片34安裝到外筒蓋321的具體方式可以采用多種形式，例如直接通過螺釘固定等。本實施例中，采用在外筒蓋321上設置若干安裝柱3212，壓片34上設置與安裝柱3212相對應的螺釘孔，通過螺釘將壓片34固定在安裝柱3212上。優選，安裝柱3212的高度等于或者稍大于擋板342的高度。為了提高壓片34安裝后的穩定形，相鄰的安裝柱3212之間設置連接它們的連板，連板的高度與定位柱3212的高度相等；壓片34安裝后，壓片34的下表面同時與安裝柱3212的上表面、連板上表面結接觸，因而連板在起到加強安裝柱3212的同時，也起到支撐壓片34的作用，使得壓片34安裝后更加穩定。

為了降低內蓋33的成本，內蓋33總是盡量的設計的較薄，但是更要保證內蓋33的強度，所以設計內蓋33為向上拱起的結構，以增加內蓋33的強度，并且從邊緣向中心拱起的高度逐漸增加，內蓋33中心處距離外筒蓋321的高度最大。內蓋33還要與外桶蓋32之間貼合，增加緊密性，避免第二外筒32內的水蒸氣泄露，設置內蓋33的四周向外延伸形成水平的封邊，也就是向上拱起的結構邊緣向外延伸形成水平的封邊，封邊與同其接觸的外桶蓋321貼合，保證了內蓋33處于關閉位置時，與外筒蓋321緊密貼。其中內蓋33的左右方向的封邊也就是上面所說的滑片331。

為了進一步避免第二外筒32內的水蒸氣外漏，在外筒蓋321的后部還設置有擋沿3213，當內蓋33處于關閉位置時，內蓋33的后端與擋沿3213貼合，參見圖17所示。

內蓋33在前后滑動時，通過設置定位結構保證當內蓋33滑動到關閉投入口的關閉位置時將內蓋33鎖定；具體而言，在內蓋33和外桶蓋321上設置有相互配合的定位結構，該定位結構為定位柱和卡槽。本實施例中，在外桶蓋321的前部上表面設置有定位柱3214，在內蓋33的下表面上設置有卡槽33，當內蓋33向后滑動到關閉衣物投入口3211的關閉位置時，內蓋33上的卡槽33正好卡合住定位柱3214，使得內蓋33不能再向后滑動；并且卡槽33將定位柱3214卡合，使得內蓋33也不會自行向前運動，參見圖15和圖20所示。

當然其他實施中，也可以在外桶蓋321上設置卡槽，在內蓋33上設置定位柱。

參見圖20和圖21所示，卡槽33設置在內蓋33的下表面，由于內蓋33就邊緣的封邊與外桶蓋321接觸，封邊向內都向上拱起，因而外筒蓋321上的定位柱3214不會影響內蓋33的滑動。卡槽332為開口方向向前的“C”形槽，在卡槽332的一端設置有向內彎曲的具有彈性的卡爪3321，卡爪3321卡槽332的一端的下部連接，也就是卡爪3321的高度小于卡槽332的高度。與當定位柱3214位于卡槽332內時，卡爪3321卡合住定位柱3214，使得定位柱3214不卡槽332脫離，也就是在內蓋33處于關閉位置時，卡槽331與定位柱3214鎖定，保證內蓋33不會在第二自動洗滌系統在洗滌過程中由于震動、搖晃等自行打開。當洗滌完畢，需要手動推動內蓋33向前運動，使得卡槽332與定位柱3214脫離，將內蓋33打開。為了內蓋33關閉時，定位柱3214易于進入卡槽332中，在卡爪3321的端部設置有向外的翻邊，在卡槽332的另一端向外延伸形成引導部3322，在內蓋33向后滑動關閉投入口時，當定位柱3214位于卡爪3321的端部的翻邊與引導部3322之間為位置時，在翻邊與引導部3322的引導下，定位柱3214便于進入卡槽332卡合,。

在內蓋33下表面的后端還設置有擋塊333，當內蓋33向前滑動打開衣物投入口3211，內蓋33開始進入容納區7，到達打開位置時，擋塊333與衣物投入口3211的前端接觸，使得內蓋33不能再向前滑動，避免內蓋33脫離外筒蓋321，參見圖24所示。

參見圖14和圖16所示，由于內桶蓋321與第二外筒32外徑相同，在內蓋33打開過程，內蓋33向前移動進入容納區7，此時內蓋33的前部逐漸脫離外桶蓋321，為了托住內蓋33，保證內蓋33水平滑動，以及保證內蓋33與外桶蓋321之間的緊密性，在外筒蓋321的前方設置有托板37，托板37的上表面與外筒蓋321的上表面在同一水平面內，當內蓋33打開時，內蓋33從外桶蓋321上向托板37滑動。本實施例中，托板37為燕尾形，主要托住內蓋33左右兩側的滑片331。通過設置托板37保證了內蓋33的水平滑動，避免內蓋33打開時內蓋33前部懸空、下垂，造成滑片331變形的問題，保證了保證內蓋33與外桶蓋321之間的緊密性。

參見圖14-圖16、圖22-圖25，說明第二自動洗滌系統3的外筒蓋上設置的刮水板的結構，如在第二自動洗滌系統3洗滌過程中啟動了加熱功能，水蒸氣向上蒸發遇到關閉的內蓋33，部分水蒸氣凝結在內蓋33的下表面上形成水滴；當洗滌完成內蓋33上還掛有水滴，為避免內蓋打開后上面的水滴滴落在箱體1上；在外筒蓋321的前部設置有刮水板35，刮水板35與內蓋的下表面接觸，當內蓋33打開時，刮水板35將內蓋33下表面上的水滴刮下。通過設置刮水板35增加了洗衣機的安全性，延長了使用壽命；避免了內蓋33下表面上帶有的水滴滴落外筒，最終落在箱體1的底架上，使得金屬的箱體銹蝕，甚至滴落在電器件上形成安全隱患。

擋水板35為一塊薄板，擋水板35設置在外筒蓋321上，由于內蓋為向上拱起的結構，擋水板35通過向上翹起一定的角度，使得擋水板35的上部與內蓋33接觸；當內蓋33打開時，內蓋33下表面上的水滴被擋水板35擋住。設置刮水板35向后傾斜，也就是向蓋體33的關閉方向傾斜，設置刮水本體352與內筒蓋321所在的水平面呈10°~90°的夾角，刮水板35上部與內蓋接觸的位置位于衣物投入口3211的上方，這樣將刮下的水滴直接滴落到內筒中，并且內蓋33的打開時的滑動方向與刮水板35的傾斜方向相反，使得刮水板35與內蓋33貼合的更加緊密，使得內蓋33下表面上的水滴被更徹底的刮下，參見圖24和圖25所示。

優選設置刮水板35與內筒蓋321所在的水平面呈10°~30°的夾角，或者說刮水本體352與衣物投入口3211所在的水平面呈10°~30°的夾角，更優選刮水本體352與內筒蓋321所在的水平面呈25°的夾角，這樣刮水板35向上翹起的角度較小，使得刮水板35將內蓋33上的水滴刮落時，水滴不會順著刮水板35流下，而是直接落入內筒中。

為了刮水板35與內蓋33貼合的緊密，刮水板35采用彈性的材料制成，如橡膠等。刮水板35具有彈性，使得刮水板35與內蓋33貼合的較為緊密，使得內蓋33上的水滴被更徹底的刮落。當然其他實施例中，也可以只將刮水板與內蓋接觸的部位設置為彈性材料。

在內蓋33打開過程中，刮水板35上部與內蓋33貼合，內蓋33給予刮水板35向前的力，因而刮水板35應牢固的固定在外筒蓋321上。在刮水板35下端設置有安裝塊351，在內桶蓋321上開設有與安裝塊351相匹配的安裝槽3215，將安裝塊351安裝在安裝槽3215內。其中安裝塊351和安裝槽3215都為方形，使得安裝塊351受到來自內蓋33的向前方向的力時，受力面積較大，穩定性較好。保證了刮水板35安裝后的牢固。其中刮水板35與安裝塊351為一體注塑成型的，成型后刮水板35相對于安裝塊351向上翹起，刮水板35與安裝塊351的上表面所在的平面具有10°~30°的夾角，這樣保證了安裝塊351安裝到安裝槽3215后，刮水板35與外筒蓋321所在的水平面的夾角為10°~30°，保證了刮水板35的刮水功能。

在外筒蓋321的前部還具定位柱3214，設置安裝槽3215位于定位柱3214的后方，參見圖23所示。

為了進一步保證刮水板35牢固的固定在外筒蓋321上，在安裝塊351上與安裝槽3215上設置有相匹配的固定結構，固定結構為固定孔和固定柱。本實施例中，在安裝槽3215上設置有固定柱32151，在安裝塊351上開設有與固定柱32151相匹配的固定孔3511。安裝塊351安裝到安裝槽3215時，將固定柱32151插入固定孔3511中，進一步提高了安裝塊351安裝到安裝槽3215后的牢固性。當然，設置安裝塊351上固定孔3511的高度小于安裝塊351的高度，也就是固定孔3511為盲孔，安裝塊35安裝到外筒蓋321后，用戶看不到固定結構，保證了外觀的美觀。

本實施例中的分洗洗衣機的防水方法為：推動蓋體33水平滑動打開，蓋體33的內表面擦過與其貼合的刮水部3521，使得掛在蓋體33的內表面上的水滴被刮水部3521擋住，因而滑過刮水部1011的蓋體9的部分就沒有了水滴；水滴在刮水部1011處集聚到一定程度后滴落到內筒中。這樣避免了蓋體33的表面上的水滴滴落到地面，或者滴落箱體頂部進而滴到地面，引起用戶的不便。

參閱圖16、圖26和圖27，說明說明第二自動洗滌系統3上設置的與內蓋聯動的微動開關。第二自動洗滌系統3具有加熱功能，若內蓋33沒有到達關閉位置，或者在洗滌過程中內蓋33脫離了關閉位置，可能使得衣物飛出、水蒸氣泄露，造成人員燙傷、零部件銹蝕等問題。因而在外筒蓋321上設置受內蓋33控制的微動開關36；當內蓋33處于關閉位置時微動開關36接通，第二自動洗滌系統3可以啟動；當內蓋33打開時，也就是內蓋33離開關閉位置，微動開關36斷開；微動開關36串聯在第二自動洗滌系統3的控制電路中。如內蓋33沒有處于關閉位置，微動開關36斷開，通過顯示操作模塊啟動第二自動洗滌系統3時，第二自動洗滌系統3不能啟動；如在第二自動洗滌系統3洗滌過程中，內蓋33打開、脫離了關閉位置，第二自動洗滌系統3立刻停止。通過設置與內蓋33聯動的微動開關36，保證了在第二自動洗滌系統3的洗滌過程中，內蓋33處于關閉位置，避免了水蒸氣泄露、衣物飛出、造成人員燙傷、零部件銹蝕等問題。

本實施例中，參見圖26和圖27所示，微動開關36設置在外筒蓋321的后部，在微動開關36的前端面上設置有向前凸出的開關探頭361，當內蓋33處于關閉位置時，內蓋33與開關探頭361接觸，使微動開關36接通。由于內蓋33前后滑動的關閉或者打開，微動開關36設置向前凸出的開關探頭361，內蓋33關閉時向前滑動，到達關閉位置時，內蓋33的后端面頂住開關探頭361，使微動開關36接通。開關探頭361向前凸出，使得內蓋33上可以不設置專門的觸發結構，利用內蓋33前端面就可以觸發開關探頭361，使微動開關36接通；使得聯動結構簡單，節約成本。

為了避免在使用過程中有水滴落到微動開關36上，將微動開關36放置到放置盒3216內，放置盒3216固定在外筒蓋321上；為了使得開關探頭361伸出放置盒3216，在放置盒3216的前壁上開設有用于開關探頭36伸出的通孔。通過設置放置盒3216保證微動開關36的使用安全，避免了有水滴落到微動開關36，降低使用壽命。放置盒3216包括盒體和上蓋，其中盒體是與外桶蓋321一體注塑成型的。

參見圖27所示，將微動開關36放入放置盒3216后，開關探頭361從通孔處伸出，同時為了避免觸碰到開關探頭361，設置開關探頭361不伸出到放置盒321的外側，因而在內蓋33上設置與開關探頭361相匹配的觸頭334，觸頭334向后伸出內蓋33；當內蓋33處于關閉位置時，觸頭334向后頂住開關探頭361，使微動開關36接通。

為了內蓋33處于關閉位置的密閉性，在內筒蓋321的后部還設置有擋沿3213，內蓋33處于關閉位置時，內蓋33的后端面與擋沿3213貼合；也設置內蓋33處于關閉位置時，內蓋33的前端面與放置盒3216的前端面貼合，也就是放置盒3216的前端面作為了擋沿3213的一部分，或者擋沿3213在放置盒3216處斷開。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。