本發(fā)明涉及海綿布領(lǐng)域，具體涉及一種海綿布及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
以往海綿布采用化纖原料制作，難度大，而且生產(chǎn)過程中布匹會產(chǎn)生壓痕，由于海綿布的結(jié)構(gòu)中間是尼龍支架，加工過程中不能使用卷軸卷布料，容易鉆絲，預(yù)定型時也不好通過壓輥擠壓，容易翻絲，而且目前普通織布方法不能達(dá)到布料要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述發(fā)明問題，本發(fā)明提出了一種海綿布及其生產(chǎn)工藝，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，材料合理，工藝完善，減少工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案：
一種海綿布，它包括兩層TC層和支架層，支架層支撐在兩層TC層中間，支架層是由尼龍線構(gòu)成豎向支架，TC層是由滌/棉混紡+氨綸形成。
所述的海綿布中滌綸40%，棉30.3%，氨綸3.7%和尼龍26%。
一種海綿布的生產(chǎn)工藝，具體在于以下步驟：
1) 首先選取原料滌/棉混紡、氨綸和尼龍，通過織布機(jī)織成布；
2) 織好的布擺幅疊加放置；
3) 把擺幅疊加放置布運送到烘燥機(jī)內(nèi)拍打回縮，輸送到烘燥機(jī)過程中布是平進(jìn)平出；
4) 預(yù)定型，把從烘燥機(jī)內(nèi)輸出的布直接輸送到定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)內(nèi)溫度是190攝氏度；
5) 低溫定型，對預(yù)定型后的布再輸送到定型機(jī)內(nèi)定型，并對布添加柔軟劑，定型溫度是140攝氏度；
6) 經(jīng)過低溫定型后的布加工成型。
所述的織布機(jī)普通雙面圓機(jī)織造，且各原料在雙面圓機(jī)內(nèi)的張力控制：TC紗8-9 g力；氨綸絲1-2 g力；尼龍絲10-15 g力。
本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理巧妙，布料舒適有彈性，材料選取合理，織造容易，工藝簡單完善，以往布匹卷軸卷料換成現(xiàn)在的擺幅疊加放置防止鉆絲，以往需要漂染，現(xiàn)在無需漂染，直接通過平進(jìn)平出的方法輸送到烘燥機(jī)拍打回縮，無壓痕，以往預(yù)定型之間需要通過壓輥擠壓，現(xiàn)在直接進(jìn)入定型機(jī)，無擠壓放置翻絲，減少了加工工序，節(jié)省時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的面料局部剖視放大示意圖。
具體實施方式
為了對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹：
參照附圖1，一種海綿布，它包括兩層TC層1和支架層2，支架層2支撐在兩層TC層1中間，支架層是由尼龍線構(gòu)成豎向支架，TC層是由滌/棉混紡+氨綸形成。
所述的海綿布中滌綸45.7%，棉24.6%，氨綸3.7%和尼龍26%。
一種海綿布的生產(chǎn)工藝，具體在于以下步驟：
a) 首先選取原料滌/棉混紡、氨綸和尼龍，通過織布機(jī)織成布；
b) 織好的布擺幅疊加放置；
c) 把擺幅疊加放置布運送到烘燥機(jī)內(nèi)拍打回縮，輸送到烘燥機(jī)過程中布是平進(jìn)平出；
d) 預(yù)定型，把從烘燥機(jī)內(nèi)輸出的布直接輸送到定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)內(nèi)溫度是190攝氏度；
e) 低溫定型，對預(yù)定型后的布再輸送到定型機(jī)內(nèi)定型，并對布添加柔軟劑，定型溫度是140攝氏度；
f) 經(jīng)過低溫定型后的布加工成型。
所述織造機(jī)是普通雙面圓機(jī)，調(diào)試的關(guān)健點在于各原料在雙面圓機(jī)狀態(tài)精密配合，各原料在雙面圓機(jī)內(nèi)的張力控制：TC紗8-9 g力；氨綸絲1-2 g力；尼龍絲10-15 g力。