一種針織物平幅冷染機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及輕紡設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷染機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人民群眾物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對衣飾穿著的色澤和舒適性要求越來越高。因此針織物銷量大增。從而使具有色澤鮮艷、色譜齊全，價(jià)格便宜、工藝簡便、勻染性良好、有較好的耐洗滌牢度等優(yōu)點(diǎn)的活性染料亦成為印染行業(yè)使用量最多的染料品種。但任何事物都具有兩面性，活性染料對棉纖維的親和力不高，上染率不及直接染料和還原染料，為了提高上染率，往往在染色時(shí)需要添加大量食鹽或元明粉促染，從而增加了成本，同時(shí)也加大了染色后的水洗難度和污水處理量。

針織物的傳統(tǒng)前處理煮練漂白均在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，傳統(tǒng)間歇式的生產(chǎn)模式其水、電、汽能源消耗大，導(dǎo)致大量的污水排放，在浪費(fèi)能源的同時(shí)，織物損傷也較大，控制不當(dāng)易造成前處理效果不均，容易產(chǎn)生染色缸差及色差問題，鑒于印染廠受能源、資源價(jià)格上漲，環(huán)保排污控制力度加強(qiáng)等因素的影響，如何使工廠既能增大利潤空間，在原有設(shè)備能力基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能又能最小的生產(chǎn)排放，成為當(dāng)下生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種針織物平幅冷染機(jī)，工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種針織物平幅冷染機(jī)，包括入布裝置、冷染箱、卷裝系統(tǒng)與混合比例泵，所述入布裝置固定于冷染箱上；所述入布裝置與冷染箱之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述冷染箱內(nèi)設(shè)有料液槽，所述料液槽的上方設(shè)有擴(kuò)幅輥，所述擴(kuò)幅輥的上方設(shè)有均勻軋車結(jié)構(gòu)；所述卷裝系統(tǒng)與均勻 軋車結(jié)構(gòu)連接，所述卷裝系統(tǒng)的側(cè)面設(shè)有混合比例泵；所述混合比例泵為長方體結(jié)構(gòu)，所述混合比例泵的頂面設(shè)有配料系統(tǒng)；所述混合比例泵與配料系統(tǒng)之間設(shè)有氣動加料裝置。

進(jìn)一步地，所述入布裝置為光電入布裝置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置為張力控制導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步地，所述料液槽的形狀為半圓柱體，所述料液槽內(nèi)設(shè)有染輥。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)幅輥的數(shù)量為2，所述兩個(gè)擴(kuò)幅輥所在的水平面不相同。

進(jìn)一步地，所述均勻軋車結(jié)構(gòu)設(shè)于水平面高的擴(kuò)幅輥上方。

進(jìn)一步地，所述配料系統(tǒng)包括配料桶與攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)與攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)固定于配料桶內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)固定于配料桶的頂面。

進(jìn)一步地，所述混合比例泵的側(cè)面設(shè)有梯子。

本發(fā)明一種針織物平幅冷染機(jī)，工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。整個(gè)過程雖然是半連續(xù)的，但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前完成，故生產(chǎn)效率非常高。上染、固色都在室溫下完成，水洗雖然需要加熱，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中間烘燥汽蒸的軋染，大大節(jié)約了水、汽能源，緩解了污水脫色壓力。冷染設(shè)備簡單，投資少，占地面積小，打卷后雖然堆放場地，但可根據(jù)車間情況靈活安排。冷染不僅自身清潔容易，而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺，節(jié)約了其他機(jī)臺因頻繁換品種的清潔時(shí)間。由于冷染在室溫中長時(shí)間緩慢固色，不會發(fā)生泳移，無論織物松緊厚薄，染料的滲透性都極佳，所以產(chǎn)品色光更純正，徹底解決了針織布染色耗能高的問題，滿足了市場需求。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種針織物平幅冷染機(jī)，包括入布裝置1、冷染箱4、卷裝系統(tǒng)5與混合比例泵8，所述入布裝置1固定于冷染箱4上；所述入布裝置1與冷染箱4之間設(shè)有導(dǎo)向裝置2；所述冷染箱4內(nèi)設(shè)有料液槽41，所述料液槽41的上方設(shè)有擴(kuò)幅輥3，所述擴(kuò)幅輥3的上方設(shè)有均勻軋車結(jié)構(gòu)42；所述卷裝系統(tǒng)5與均勻軋車結(jié)構(gòu)42連接，所述卷裝系統(tǒng)5的側(cè)面設(shè)有混合比例泵8；所述混合比例泵8為長方體結(jié)構(gòu)，所述混合比例泵8的頂面設(shè)有配料系統(tǒng)6；所述混合比例泵8與配料系統(tǒng)6之間設(shè)有氣動加料裝置7；所述入布裝置1為光電入布裝置；所述導(dǎo)向裝置2為張力控制導(dǎo)向裝置；所述料液槽41的形狀為半圓柱體，所述料液槽41內(nèi)設(shè)有染輥；所述擴(kuò)幅輥3的數(shù)量為2，所述兩個(gè)擴(kuò)幅輥3所在的水平面不相同；所述均勻軋車結(jié)構(gòu)42設(shè)于水平面高的擴(kuò)幅輥3上方；所述配料系統(tǒng)6包括配料桶與攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)與攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)固定于配料桶內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)固定于配料桶的頂面；所述混合比例泵8的側(cè)面設(shè)有梯子。

本發(fā)明一種針織物平幅冷染機(jī)，工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。整個(gè)過程雖然是半連續(xù)的，但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前完成，故生產(chǎn)效率非常高。上染、固色都在室溫下完成，水洗雖然需要加熱，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中間烘燥汽蒸的軋染，大大節(jié)約了水、汽能源，緩解了污水脫色壓力。冷染設(shè)備簡單，投資少，占地面積小，打卷后雖然堆放場地，但可根據(jù)車間情況靈活安排。冷染不僅自身清潔容易，而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺，節(jié)約了其他機(jī)臺因頻繁換品種的清潔時(shí)間。由于冷染在室溫中長時(shí)間緩慢固色，不會發(fā)生泳移，無論織物松緊厚薄，染料的滲透性都極佳，所以產(chǎn)品色光更純正，徹底解決了燈芯絨露底問題，滿足了市場需求。

實(shí)施例一：

按加用堿劑的方式分為兩種工藝

一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開配制，浸軋時(shí)由計(jì)量泵按比例同時(shí)加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆置時(shí)間較長，后一種適用于反應(yīng)性較強(qiáng)的染料，用堿性較強(qiáng)的堿劑，堆置時(shí)間較短。

冷軋堆染色工藝流程：前處理半制品染色，浸軋(染濃堿劑)打卷包膠紙轉(zhuǎn)動堆置水洗皂洗水洗烘干。

一、冷堆前準(zhǔn)備：

1、染化料的選擇

染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后，通過4∶1比例泵在軋槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥，輥槽容積最好小于50立升，車速快些，盡快完成槽液的循環(huán)。該工藝的染料選擇范圍很廣，單/雙乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。具體原則為，染料的反應(yīng)性要強(qiáng)，能在高溫下完成固色；染料在堿中的溶解度要高，否則染料會發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn)；染液的穩(wěn)定時(shí)間要長；固色堆置時(shí)間的寬容度要大，能滿足各種生產(chǎn)排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好。考慮到大生產(chǎn)有開槽、換卷、臨時(shí)停車等情況，要保持色光的一致性，以染料耐堿水解穩(wěn)定性的選擇最重要。堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式。燒堿提供足夠染料反應(yīng)固色的堿度，硅酸鈉堿劑則作為緩沖劑，對堿液的pH值起調(diào)節(jié)作用，從而控制染料的水解反應(yīng)，有利于提高固色率和得色率，同時(shí)可避免產(chǎn)生前后色差。另外，硅酸鈉還可作為吸附劑，在后處理水洗浴中水解為膠狀硅酸或堿土硅酸鹽，可吸附水中的水解活性染料，防止在織物上沾污?？椢锶旧蚓砗笥盟芰媳∧ぐD(zhuǎn)動堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需要，堆置時(shí)間延長到48h也無妨，但是如果堆置時(shí)間太長或包裹不緊、或堿量不足，會產(chǎn)生干燥泳移，或布邊碳酸化，導(dǎo)致PH值下降，減慢染料固色，引起布邊色差。冷堆后，染料固色率可達(dá)90％。水洗較簡單，可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗→熱水洗→皂洗(常規(guī)凈洗劑)→熱水洗→冷水洗→烘干。

用作冷軋堆工藝染色的活性染料，應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強(qiáng)但反應(yīng)速度較快的染料，一般以選用反應(yīng)性適中的染料為宜，這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。

冷軋堆染色的過程都是在室溫情況下進(jìn)行的，而染料在染液中的擴(kuò)散對上染率起決定性的作用，故要求所選擇染料分子較小，較易滲透擴(kuò)散，生產(chǎn)中選用細(xì)粉狀染料較佳(p。f。f。d)。

由于冷軋堆染色染液是通過織物浸軋后而轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部去的，故以選用直接性低的染科為宜。既容易獲得勻染。又有利于克服頭梢深淺現(xiàn)象，水解的染料也易洗去。但在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)考慮到染料的溶解度、顏色鮮艷度、配伍性及價(jià)格等諸多因素進(jìn)行蹤臺平衡。結(jié)臺有關(guān)資料介紹經(jīng)過試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐，下列染料品種較適用于冷軋堆染色：

K型：嫩黃K-4G，艷橙K-GN，紫K-3R，K-B3R，黃K-RN，艷紅K-2G。

KN型：黑KN-B，金黃KH-G，艷藍(lán)KN-R，紫KN-2R，KN-4R，翠藍(lán)KN七，艷紅KN-5B，艷設(shè)KN-4R。

M型：紅M8B，紅M-3BE，藍(lán)M-2G正，黃M-5R，嫩黃M-5G，深藍(lán)M-R。

另外，還有嫩黃KM-G，金黃KM-G，艷紅KE4B，以上是在冷軋維生產(chǎn)中常用的活性染料。

2、小樣準(zhǔn)備

打小樣是冷堆染色前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。小樣的準(zhǔn)確性直接影響大樣結(jié)果，為此，要特別予以重視。目前冷堆最簡單快捷的打樣方式是微波爐法，即織物浸軋染液后，在微波爐中完成染料的固色。凡是在低功率情況下，能提供精確無級變化加熱方式的微波爐都可使用，但是在使用前必須對其特定功率進(jìn)行校準(zhǔn)，以使其適應(yīng)染色的要求。校準(zhǔn)方式：在玻璃燒杯中加入1L水，放入微波爐中，調(diào)試功率大小，直至規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下溫度并將符合要求的刻度固定下來。初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃。微波實(shí)際上是一種高頻率的輻射，它會增加染料的振動頻率，提高染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的速度，從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。浸軋速度、軋余率、微波功率、織物在微波下暴露的時(shí)間，都會不同程度影響得色。調(diào)節(jié)的原則盡量使小樣色光與大車?yán)涠押蟮纳庀嘟?。浸軋速度、軋余率可以盡可能接近大樣條件，微波功率按照上述方法調(diào)節(jié)，微波作用時(shí)間根據(jù)大多數(shù)顏色的小樣、大樣相近原則確定。

3、半制品準(zhǔn)備

冷堆染色對半制品的要求較高。經(jīng)前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性，毛效應(yīng)在10cm/30min以上。烘干要均勻而適宜，太干織物反而表現(xiàn)出疏水性，浸軋染液時(shí)不易潤濕；太濕影響得色及布面均勻性，一般控制在4％～6％。織物進(jìn)軋槽前要充分冷卻，因?yàn)橛行A敏感的活性染料，隨著溫度的升高而加快水解，這樣易造成前后色光的差異。前處理要凈，織物上不應(yīng)含有氯、雙氧水，pH值在7～7。5間等，也不應(yīng)再帶有漿料、石蠟等，否則會影響得色或產(chǎn)生局部不上色等。用作冷染的坯布配棉不能太差，也不能有明顯黃白檔，冷染的遮蓋性不好，即使經(jīng)過很好的前處理，也無濟(jì)于事。

二、冷染生產(chǎn)

1、一般品種：

(1)、用料處方：

染料液：活性染料 2g/L

滲透劑 3g/L

消泡劑 適量

染料液與堿劑(1∶1)用比例計(jì)量泵通過緩沖缸攪勻進(jìn)入軋槽。

(2)、浸軋條件：軋液槽液量7升，室溫一浸一軋，軋余率約65％，均勻軋車根據(jù)品種不同控制在I-1.3kg之間。

(3)、車速；一股品種60y/min以上，吸液多的品種30-40y/min左右。

(4)、打卷直徑最大為1。4米，紙，防止縫頭印，整軸布要包嚴(yán)。見縫頭包膠防止局部風(fēng)。

(5)、轉(zhuǎn)動培放時(shí)間根據(jù)染料及用量而定。

注：

2、棉/氨綸彈力布品種

如采用長車軋染，需對設(shè)備的有關(guān)部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則易產(chǎn)生皺條，而且經(jīng)向張力大，造成縮幅。針對這一情況，我廠對棉/氨綸彈力布的染色均采用冷軋堆工藝。適用于冷軋堆染色工藝的活性染料一般有：X型、K型，KN型、Remazol(KN型)，用Remazol染料，其滲透性極佳，且色光穩(wěn)定、重演性好，固色率高。

浸軋液組成：

工藝條件：

浸軋溫度：20-30℃λ

12hλ 時(shí)間：25-35℃，λ 堆置溫度，λ

轉(zhuǎn)速為6-8r/min。λ 均勻轉(zhuǎn)動，λ 布卷堆置時(shí)，λ

棉/氨綸彈力織物采用冷軋堆工藝染色，與長車染色相比，減少了經(jīng)向張力，降低了緯向的收縮，大部分布幅符合要求，但也有少部分在加工中，布面受到特殊的張力造成縮幅較大。氨綸不需受長車染色時(shí)較高溫度的作用而影響彈力，保證了門幅穩(wěn)定性，而且，采用該工藝染色可避免前后色差和皺條的產(chǎn)生。因此，我們將柔軟后的織物在熱風(fēng)條件中進(jìn)行統(tǒng)一拉幅，隨之進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮尺寸以縮前的縮水試驗(yàn)為依據(jù)。一般冷軋堆染色后的織物經(jīng)緯向縮率均在3％以內(nèi)，通常情況下，都能滿足客戶要求而不需預(yù)縮。

實(shí)施例二：

染料：X g/Lλ

堿劑：X型染料：純堿10～30g/Lλ

KN型染料：燒堿(38oB)5～20ml/L，純堿IO～30g/L

K型染料：燒堿(38oB)10～30ml/L

用。λ食鹽12g/L或不λ

染液和堿劑分開配制，浸扎時(shí)用配比泵按比例同時(shí)加到軋槽中。

：扎染用瑞士貝寧格均勻扎車；λ 設(shè)備λ

軋車壓力：120KN； 車速：50m/min；λ

軋槽液量：98Lλ

堆置時(shí)間：X型：4hλ

KN型：5～10h

K型：I0～20h

要求：染坯縫頭平整，打卷兩端布邊平整，打卷后卷上包布，然后包塑料薄膜，并將薄膜兩頭軋緊在輥上。堆置時(shí)，開動電機(jī)使布卷慢慢轉(zhuǎn)動。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。