立體網狀結構制造裝置及立體網狀結構制造方法與流程

本發明涉及一種立體網狀結構制造方法和一種立體網狀結構制造裝置，例如在制造床墊和枕墊時所使用。

背景技術：
在專利文獻1中揭示一立體網狀結構的傳統四面形成方法，此方法的目標為個別形成單個立體網狀結構，作為原料或主材料的一熱塑性合成樹脂所構成的熔化細纖維從一模具具有多孔噴嘴的一端向下擠出，自由地落在部分浸沒水中的數個牽引機之間，細纖維是用比落下速度低的速度牽引以制造所述的立體網狀結構。設置有兩對相對配置的牽引機，藉由上述兩對牽引機在與擠出方向垂直的一方向中形成一矩形，相對配置的牽引機組之間的間距設成比擠出的細纖維所形成的一組件的寬度小。在牽引機浸沒水中前后，所述細纖維組件的四個周邊表面全都與所述牽引機接觸，以便形成所述的立體網狀結構。現有技術文獻專利文獻1：日本專利公開號JP2001-328153

技術實現要素：
發明所要解決的問題然而，使用這類立體網狀結構的產品需求已更具多樣化；不僅要求產品質量，也要求降低制造成本及提高制造效率，在專利文獻1中所揭示的發明在降低制造成本及提高制造效率上有所限制，例如，為降低制造成本及提高制造效率會加快制造速度，然而，加快制造速度卻會造成難以穩定滿足與規格相關的產品質量如材料黏性及推斥力與尺寸精確度的需求。因此本發明的目的為提高制造效率，同時滿足產品質量上的需求，例如推斥力和尺寸精確度，本發明的目的也為能更穩定地大量制造立體網狀結構。為解決問題所采用的方案本發明在實施例1中是說明一種立體網狀結構制造裝置，包括：一噴嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之間形成的一無孔區域是沒有孔形成的，熔化細纖維構成的數個組件從所述的多列孔中向下擠出并落下；一對第一斜槽，設置在所述噴嘴下方，跨一間隔而相對設置及配置成具有數個第一斜表面向下傾斜朝向所述組件；一第一供水端口，配置成供應水到所述第一斜表面；一第二斜槽，設置在所述第一斜槽組之間的間隔及位置在所述無孔區域下方，并配置成具有數個第二斜表面朝向所述第一斜表面；一第二供水端口，配置成供應水到所述第二斜表面；及一對牽引機，設置在所述第一斜槽下方并部分或完全浸沒水中以接觸及運送所述組件，當所述組件通過所述第一斜槽與第二斜槽之間時，所述細纖維不規則地纏繞并熱熔合以形成數個立體網狀結構。水可包括溫水及熱水。本發明在實施例2中是說明一種立體網狀結構制造方法，包括：a.一落下步驟，使一熔化的熱塑性合成樹脂所構成的多個細纖維組件從一噴嘴跨一預設間距而向下擠出并落下，所述噴嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多個孔所組成，并在所述孔群之間形成一無孔區域；b.一環孔形成步驟，使水在向下傾斜朝向所述組件的一對第一斜槽上流動，并使水在一第二斜槽上流動，以使所述細纖維與水接觸，并藉此不規則地纏繞及熱熔合所述細纖維，以便形成數個環孔，同時使所述組件通過所述第一斜槽與第二斜槽之間；及c.一冷卻及固化步驟，藉由一對牽引機用比所述組件落下速度慢的速度來牽引所述組件，以便浸沒所述組件及藉此冷卻及固化所述組件。根據本發明，可在所述第一斜槽的個別側邊另外設置一對斜槽以圍住所述細纖維組件。所述噴嘴具有多列的孔，各列孔是由多個孔所組成，根據待制造的立體網狀結構的需求，所述多列的孔配置成兩列或多列是合適的。所述噴嘴中的孔可配置成一矩形，然而這并非用以限制，所述的孔可配置成具有一或多個弧形面的不規則形狀。在立體網狀結構作為床墊的應用中，所述立體網狀結構常形成一矩形，一立體網狀結構的橫向面形成一床墊的兩側面并因此可以是隨意彎成弧形，在所述立體網狀結構作為枕頭的應用中，所述立體網狀結構可完全是一弧形形式。與所述組件及噴嘴相關的縱向及橫向是比較地使用，以便所述斜槽及牽引機可配置在任何方向中。所述第一斜槽組具有數個斜表面，用以引導一組件的周圍側面朝向中央部分落下，所述斜表面可以是一平坦斜表面或一弧形斜表面，或可以形成在傾斜中段改變傾斜角度的一形狀。當分別在所述組件的縱向中及橫向中設置數對第一斜槽時，個別的斜表面可獨立地設置，或可連續地設置在四個直角的轉角是一體成型。所述第二斜槽配置成面向所述第一斜槽，及具有數個第二斜表面配置成縮小所述第二斜槽與第一斜槽之間的間距，所述二個第二斜表面配置成背對背，所述第二斜表面可具有90度的斜角，換句話說，即垂直面，所述第二斜槽優選的是形成山的形狀，所述第二斜槽可具有一體成型結構或一分割式結構。所述牽引機具有數個旋轉本體與所述組件的縱向面接觸，用以將所述組件支撐在所述旋轉本體之間并藉由旋轉牽引所述組件，所述旋轉本體優選的是例如環形組件或環帶車結構。所述立體網狀結構制造裝置的長時間連續操作使一水槽內(特別是牽引機內)的溫度增加，并會造成不穩定的模制條件。然而使用所述環帶車結構有助于冷卻水的循環并顧慮到穩定的模制條件，更確切地說，冷卻水在所述環帶車結構內部循環，所述環帶車結構的旋轉又攪動整個水槽。此外，冷卻水可迅速地從所述環帶車結構內部射向所述立體網狀結構，然而所述旋轉本體并不局限于所述環帶車結構，例如也可以是滾筒。所述相對配置的牽引機組之間的間距設成與所述相對配置的第一斜槽組之間的間距相等或更小，例如優選的是小1～30％，更優選的是小2～27％，又更優選的是小3～10％。所述第一斜槽組的斜表面可部分浸沒水中，從所述斜表面的下端算起的距離所表示的水面高度優選的是1～70毫米(mm)，更優選的是2～40毫米(mm)，又更優選的是3～20毫米(mm)。所述相對配置的第一斜槽組之間的間距比所述噴嘴中的橫向數組長度小，優選的是小3～60％，更優選的是小4～50％，又更優選的是小5～40％。在所述第一斜槽與第一供水端口的組合及所述第二斜槽與第二供水端口的組合中，數個實施例可配置成省略兩組合中的一個或兩個組合都省略。本發明在實施例3中是說明一種立體網狀結構制造裝置，包括：一噴嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之間與一縱向平行形成的一無孔區域是沒有孔形成的，熔化細纖維構成的數個組件從所述多列的孔中向下擠出及落下；一對斜槽，設置在所述噴嘴下方，配置成跨一間隔而相對，及配置成具有數個斜表面向下傾斜朝向所述組件；一供水端口，配置成供應水到所述斜表面；及一對牽引機，設置在所述斜槽下方，及部分或完全浸沒水中以接觸及運送所述組件，其特征在于，當所述組件通過所述斜槽之間時，所述細纖維不規則地纏繞并熱熔合以形成數個立體網狀結構。本發明在實施例4中是說明一種立體網狀結構制造方法，包括：a.一落下步驟，使一熔化的熱塑性合成樹脂所構成的多個細纖維組件從一噴嘴跨一預設間距而向下擠出并落下，所述噴嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群是由多個孔所組成，及在所述孔群之間與一縱向平行形成一無孔區域；b.一環孔形成步驟，使水在向下傾斜朝向所述組件的一對斜槽上流動，使所述細纖維與水接觸，并藉此不規則地纏繞及熱熔合所述細纖維，以便形成數個環孔，同時使所述組件通過所述斜槽之間；及c.一冷卻及固化步驟，藉由一對牽引機用比所述組件落下速度慢的速度來牽引所述組件，以便浸沒所述組件及藉此冷卻及固化所述組件。本發明在實施例5中是說明一種立體網狀結構制造裝置，包括：一噴嘴，配置成具有多列的孔群，及在所述孔群之間形成的一無孔區域是沒有孔形成的，熔化的細纖維所構成的數個組件從所述多列的孔中向下擠出及落下；一對斜槽，配置成具有一頂部，位置在所述無孔區域下方并配置成具有數個斜表面，所述斜表面從所述頂部向下傾斜朝向所述組件并配置成背對背；一供水端口，配置成供應水到所述斜表面；及一對牽引機，設置在所述斜槽下方，并部分或完全浸沒水中以接觸及運送所述組件，當所述組件沿著所述斜槽的兩外側通過時，所述細纖維不規則地纏繞并熱熔合以形成數個立體網狀結構。本發明在實施例6中是說明一種立體網狀結構制造方法，包括：a.一落下步驟，使一熔化的熱塑性合成樹脂所構成的多個細纖維組件從一噴嘴跨一預設間距而向下擠出并落下，所述噴嘴配置成具有多列的孔群，各列孔群由多個孔所組成，及在所述孔群之間形成一無孔區域；b.一環孔形成步驟，使水在向下傾斜朝向所述組件的一對斜槽上流動，以使所述細纖維與水接觸，并藉此不規則地纏繞及熱熔合所述細纖維，以便形成數個環孔，同時使所述組件沿著所述斜槽的兩外側通過，其特征在于，所述斜槽組配置成具有一頂部，位置在所述無孔區域下方并配置成具有數個斜表面，所述斜表面從所述頂部向下傾斜朝向所述組件并配置成背對背；及c.一冷卻及固化步驟，藉由一對牽引機用比所述組件落下速度慢的速度來牽引所述組件，以便浸沒所述多個組件并藉此冷卻及固化所述組件。本發明在實施例7中是說明一種立體網狀結構制造裝置，包括：一噴嘴，配置成具有多列平行的孔群，及在所述孔群之間與一縱向平行形成的一無孔區域是沒有孔形成的，熔化的細纖維所構成的數個組件從所述多列的孔中向下擠出及落下；及一對牽引機，設置在所述噴嘴下方，并部分或完全浸沒水中以接觸及運送所述組件，當所述組件通過所述牽引機之間時，所述細纖維不規則地纏繞并熱熔合以形成數個立體網狀結構。本發明在實施例8中是說明一種立體網狀結構制造方法，包括：a.一落下步驟，使一熔化的熱塑性合成樹脂所構成的多個細纖維組件從一噴嘴跨一預設間距是與一縱向平行而向下擠出并落下，所述噴嘴配置成具有多列與所述縱向平行的孔群，各列孔群是由多個孔所組成，及在所述孔群之間與所述縱向平行形成一無孔區域；及b.一冷卻及固化步驟，藉由一對牽引機用比所述組件落下速度慢的速度來牽引所述組件，以便不規則地纏繞及熱熔合所述細纖維并藉此形成數個環孔，及浸沒所述多個組件以冷卻及固化所述組件。發明效果根據以上本發明在實施例1,2,5及6中的說明，所述斜槽及供水埠是設置在所述噴嘴的無孔區域下方及所述牽引機上方，以形成所述多個細纖維組件的覆面內表面，這能同時擠出多個組件，同時滿足與產品質量相關的各樣要求，例如所述內表面的排斥力及尺寸精確度，如此形成的內表面使具有大量細纖維纏繞且少氣孔又是高張力強度的表面高密度層的量增加。根據以上本發明在實施例3,4,7及8中的說明，所述噴嘴具有多列的孔群是與所述縱向平行，并在所述孔群之間形成與所述縱向平行并沒有孔形成的無孔區域，這能同時制造多個寬的立體網狀結構如床墊，同時避免過長的噴嘴及牽引機。以上如本發明在實施例1～8中的說明，雖然傳統方法需要增加裝置數量才能增加產能，本發明卻提高了立體網狀結構的制造效率并能增加產能，例如藉由單個制造裝置來同時制造多個床墊。這能更穩定大量制造所述立體網狀結構，在現有設備中只要簡單更換具有多列孔數組的一噴嘴，不需要更新設備的其他部分就能擠出多個立體網狀結構，這避免設備尺寸增大并使設備更新費用減低。本發明也對整體的制造成本具重大貢獻，在設備方面，為能增加產能同時維持市場對質量的要求，傳統方法需要引進新設備，這造成設備投資增加，設備增加使能源成本增加，工廠建物會需要擴大或增加新建設，隨之而來的是設備投資增加，這又造成固定成本增加。然而，本發明減低這類工廠建物的新投資，本發明特別能大大減低與所述噴嘴相關的成本，制造新的噴嘴占去大部分的投資成本，提供多列的一機構以制造數個立體網狀結構減低所述噴嘴的制造成本，因此這在減低制造成本上具有重大效益。在減低與產品制造相關的額外成本或整體成本上，例如為維護個別制造設備零件及管理產品制程所需的成本以及設備投資成本，這也具有重大效益。附圖說明圖1以主視圖根據本發明的實施例1描繪一制造裝置1；圖2a以仰視圖根據實施例1描繪一噴嘴3具有數個孔群數組32a及32b，及圖2b以平面圖根據實施例1描繪數個第一斜槽4a與4b及一第二斜槽6；圖3a及圖3b以仰視圖描繪實施例1的噴嘴3的數個修改范例；圖4以主視圖根據實施例1描繪使用中的立體網狀結構制造裝置1；圖5是從圖4中的線A-A看去的截面圖；圖6a以立體圖根據實施例1示意描繪一立體網狀結構制程中的數個組件21a及21b，及圖6b以主視圖描繪所述第二斜槽6的一修改范例；圖7a以平面圖根據實施例1描繪立體網狀結構10a及10b的剖面，圖7b以主視圖描繪所述第二斜槽6的數個修改范例，及圖7c以主視圖描繪所述第二斜槽6的一不同修改范例；圖8以主視圖根據實施例1顯示從數個斜表面44a與44b的下端算起的一水面高度Wd；圖9a及9b以主視圖根據實施例1顯示牽引機8a及8b與水位H之間的關系；圖10以主視圖根據本發明的實施例2描繪一制造裝置101；圖11a以仰視圖根據實施例2描繪一噴嘴103具有孔群數組132a,132b與132c，及圖11b以平面圖根據實施例2描繪數個第一斜槽104a與104b及數個第二斜槽106a及106b；圖12以主視圖根據實施例2描繪使用中的制造裝置101；圖13是從圖12中的線B-B看去的截面圖；圖14以立體圖根據實施例2示意描繪一立體網狀結構制程中的數個組件121a,121b及121c；圖15a和15b以主視圖根據實施例2顯示藉由所述第一斜槽104a與104b的設定高度而在水位H中的變化；圖16以主視圖根據本發明的實施例3描繪使用中的一制造裝置201；圖17以主視圖根據本發明的實施例4描繪使用中的一制造裝置301；圖18以主視圖根據本發明的實施例5描繪使用中的一制造裝置401；圖19a～19e以仰視圖根據本發明的實施例6描繪適用于一制造裝置的數個噴嘴503～903；圖20a以仰視圖根據本發明的實施例7描繪一制造裝置的一噴嘴1003，及圖20b以立體圖示意描繪藉由使用此噴嘴所制造的立體網狀結構1010；圖21以截面圖根據實施例7描繪一制造過程；圖22a以仰視圖根據本發明的實施例8描繪一制造裝置的一噴嘴1103，及圖22b以立體圖示意描繪藉由使用此噴嘴所制造的立體網狀結構1110；及圖23以截面圖根據實施例8描繪一制造過程。標號說明：1,101,201,301,401立體網狀結構制造裝置3,103,203,303,403噴嘴31a,31b,131a,131b,131c孔32a,32b,132a,132b,132c孔群33,133a,133b無孔區域4,104第一斜槽4a,4b,104a,104b,204a,204b,43a,43b,143a,143b,143c斜槽41,141開口44a,44b,45a,45b,46a,46b,144a,144b,145a,145b,145c,146a,146b,146c,146d斜表面5a,5b,5c,105a,105b,105c,105d,205a,205b,305c供水埠51a,51b,51c,151a,151b,151c,151d,251a,251b,351c開口6,106a,106b,306第二斜槽7,107水槽8a,8b,108a,108b,208a,208b,308a,308b,408a,408b牽引機10a,10b,110a,110b,110c,210a,210b,310a,310b,410a,410b立體網狀結構20a,20b,120a,102b,220a,220b,320a,320b,420a,420b細纖維21a,21b,121a,121b,221a,221b,321a,321b,421a,421b組件22a,22b,22c,22d,122a,122b,122c,122d,122e,122f縱向面23a,23b,23c,23d,123a,123b,123c,123d,123e,123f橫向面61a,61b,161a,161b,261a,261b,361a,361b,461a,461b環形組件63a,63b,64a,64b,163a,163b,164a,164b,263a,263b,264a,264b,363a,363b,364a,364b,463a,463b,464a,464b滑輪D1,D101噴嘴3的寬度D1a孔群32a的寬度D1b孔群32b的寬度D101a孔群132a的寬度D101b孔群132b的寬度D101c孔群132c的寬度S斜表面44a與44b之間或144a與144b之間的最低間距的寬度S1a斜表面44a與46a之間的最低間距的寬度S1b斜表面44b與46b之間的最低間距的寬度S2a斜表面44a及44b的長度S2b斜表面45a與45b之間的最低間距的長度S101a斜表面144a與146a之間的最低間距的寬度S101b斜表面146b與146c之間的最低間距的寬度S101c斜表面146d與144b之間的最低間距的寬度S102a斜表面144a及144b的長度S102b斜表面145a與145b之間的最低間距的長度H,H’水槽的水位具體實施方式以下參考圖1～9根據本發明的實施例1說明一立體網狀結構制造裝置1。如圖1和4所示，提供立體網狀結構制造裝置1作為制造數個立體網狀結構10a及10b的裝置，所述立體網狀結構具有多個細纖維20a及20b所形成的彈簧結構，所述細纖維是由一熱塑性合成樹脂或類似物制成并不規則地纏繞以熱熔合成數個環孔，圖1及4是從立體網狀結構10a及10b的橫向面23a及23c看去的圖。制造裝置1包括一噴嘴3，數個第一斜槽4a及4b設置在噴嘴3下方，數個第一供水埠5a及5b設置在第一斜槽4a及4b上方，一第二斜槽6位置在噴嘴3下方及第一斜槽4a與4b之間，一第二供水埠5c設置在第二斜槽6的一頂部6a上方，及一對牽引機8a與8b設置在第一斜槽4a及4b下方，以下將說明個別零件。如圖1～3所示，噴嘴3具有兩孔群32a及32b，是形成分別具有多個孔31a及多個孔31b配置成兩列，根據本實施例，如圖2a所示，多個孔31a配置成寬D1a×長D2的矩形以形成孔群32a，而多個孔31b配置成寬D1b×長D2的矩形以形成孔群32b。在圖2a中，孔31a及孔31b以數組排成相同形狀及相同面積的數個各別區域以形成孔群32a及32b，然而，如圖3a所示，孔群32a’及32b’可具有不同的區域寬度，或者是孔群32a’及32b’可具有不同的區域長度，這類的設定能使數個立體網狀結構10a及10b以組合方式制造出具有不同厚度或不同寬度的最終產品。如圖3b所示，噴嘴3可具有不同孔尺寸的數個孔31a”及31b”混合在個別的孔群32a"及32b"中，在這圖標范例中，孔31b"配置成在下方位置具有較大孔尺寸及較小孔密度。藉由逐漸減少孔群32a,32b,32a',32b',32a"及32b"的孔密度可使體積密度逐漸改變，雖然未有明確圖示，但在較高密度的上下層之間可插入一低密度層。可堵住噴嘴3中設置的部分孔31a及31b，并可只使用想要的部分，這改變立體網狀結構10a及10b的體積密度及產品形狀。為達到此一變化，可藉由一平板組件固定在孔31a及31b的下表面以堵住部分的孔31a及31b，或藉由數個堵塞組件如鉚釘個別地堵住孔31a及31b。在設置有孔群32a或32b的區域中，可在一想要部分中形成沒有孔31a或31b的一區域。孔群32a及32b的區域形狀并不局限于矩形，例如在立體網狀結構10a及10b作為床墊使用時，孔群32a及32b可排成數組以形成床墊厚度中的弧形側面。孔32a及32b可排列成不規則形狀如橢圓形或葫蘆形，可同時擠出具有葫蘆形剖面作為枕頭使用的多個立體網狀結構(見實施例7及8)，可配置所述的孔以同時形成矩形、正方形及不規則形狀中的任一者。在孔群32a與32b之間設置沒有孔形成的一矩形無孔區域33，無孔區域33的寬度優選的是5～30毫米(mm)，噴嘴3是與一模具(未顯示)一體成型并設置在所述模具下方，所述模具配置成施加壓力到一熔化的熱塑型合成樹脂及暫時儲存所述熔化的熱塑型合成樹脂。細纖維20a是由孔群32a的孔31a射出，及細纖維20b是由孔群32b的孔31b射出，一細纖維組件21a及一細纖維組件21b是跨一間隔互相分開地射出并落下(見圖4)。如圖6a所示，組件21a在周邊具有縱向面22a與22b及橫向面23a與23b，及組件21b在周邊具有縱向面22c與22d及橫向面23c與23d，圖6a中的箭頭指明在制造期間立體網狀結構10a及10b的擠出方向。如圖1,2b及4所示，斜槽4(見圖2b)設置在噴嘴3下方，并包括：第一斜槽4a，是用以接收落下組件21a的縱向面22a(見圖4及6a)；第一斜槽4b，延伸到接收組件21b的縱向面22d的一位置；第二斜槽6，設置在第一斜槽4a與4b之間并延伸到接收縱向面22b及22c的數個位置；數個斜槽43a，延伸到接收橫向面23a及23b的數個位置；及數個斜槽43b，延伸到接收橫向面23c及23d的數個位置。如圖1及4所示，第一斜槽4a與4b是相對配置以成對運作，并導引落下的組件21a及21b的周邊側面朝向中央方向，所述第一斜槽組4a與4b分別具有數個斜表面44a及44b向下傾斜朝向組件21a及21b。斜表面44a及44b可以如圖1所示，是在坡度中段改變斜度的一形狀或可以是具有一固定斜度。斜表面44a及44b并不局限于圖示的形狀，也可以是弧形表面。如圖2b所示，斜槽43a與斜槽43b分別設置成成對的相對配置斜槽，位置在第一斜槽4a與第二斜槽6之間及第二斜槽6與第一斜槽4b之間，斜槽43a及斜槽43b分別具有數個斜表面45a及45b向下傾斜朝向組件21a及21b。如圖1,2b及4所示，第二斜槽6具有一頂部6a，位置在無孔區域33下方及組件21a與21b之間(見圖4及6a)，并設置在第一斜槽4a與4b之間。第二斜槽6具有一斜表面46a向下傾斜朝向組件21a及一斜表面64b向下傾斜朝向組件21b，第二斜槽6具有斜表面46a及斜表面46b配置成背對背，并且是像山的形狀，有頂部6a作為這些斜表面46a與46b在頂峰的連接處，斜表面46a與46b不一定要一體成型，也可分開形成。在第二斜槽6中，斜表面46a是形成在接收組件21a的縱向面22b的位置，及斜表面46b是形成在接收組件21b的縱向面22c的位置，組件21a的縱向面22b及組件21b的縱向面22c是分別沿著斜表面46a及46b與水、溫水或熱水一起落下。圖7b顯示第二斜槽6的數個修改范例；一第二斜槽6g具有一菱形剖面；一第二斜槽6h具有一三角形剖面，并有從三角形剖面的下表面向下伸出的一凸起，寬度比三角形剖面的寬度小；一傘狀第二斜槽6i；及一垂直平面的第二斜槽6j。第二斜槽6j優選的是使用在無表層12的立體網狀結構(見圖7a)，圖7c顯示第二斜槽6的另一修改范例；一第二斜槽6k具有一梯形剖面并在梯形剖面上方具有一對供水埠5c。可用一倒V形狀來取代梯形，設置第二斜槽6是為形成表層12及避免立體網狀結構10a與10b之間的結合。斜槽4具有二個下方開口41，第一斜槽組4a與4b，斜槽組43a及斜槽組43b是藉矩形開口41形成配對及對稱形狀，各開口41是往下漸漸變小而在最底面具有最小面積，在第一斜槽4a及4b的最低位置的一寬度S比噴嘴3的一寬度D1小，優選的是第一斜槽4a與4b與第二斜槽6在開口41底部具有大致不變的寬度，在斜槽4的周邊可設置一覆蓋物(未顯示)以圍住組件21a及21b，以便保持組件21a及21b內部的熱度并保護組件21a及21b不受到外面風吹的影響。如圖2b所示，在第一斜槽4a與第二斜槽6之間有一寬度S1a，在第一斜槽4b與第二斜槽6之間有一寬度S1b，在第一斜槽4a與第一斜槽4b之間有一寬度S，第一斜槽4a與4b及第二斜槽6均具有一長度S2a。如圖1及2所示，在斜表面44a與46a之間的底部形成的寬度S1a比孔群32a的一寬度D1a小，在斜表面44b與46b之間的底部形成的寬度S1b比孔群32b的一寬度D1b小，由寬度S1a×S2b及寬度S1b×S2b所界定的面積形成二開口41，第一斜槽組4a與4b、斜槽組43a及斜槽組43b是一體成型地設置，但也可獨立地設置或可連續地設置以四個直角轉角一體成型。可根據制造的方便性，省略斜槽組43a及斜槽組43b，寬度D1a及D1b可設成與間距S1a及S1b相等。寬度S1a比寬度D1a窄，百分率優選的是45～98％，更優選的是62～93％，及最優選的是80～91％，例如當寬度D1a是55～65毫米(mm)時，寬度S1a可以是50毫米(77％～91％)，當寬度D1a是35～45毫米時，寬度S1a可以是30毫米(67％～86％)，同樣情形適用在寬度S1b與寬度D1b之間的關系。供水埠5a及5b分別是以縱向配置在第一斜槽4a及4b上方的水管，以具有數個開口51a及51b并供應水到個別的斜表面44a及44b(見圖1及4)，供水埠5a及5b連接到一供水源(未顯示)，從開口51a及51b流出的水可作為供應到斜槽43a及43b的水使用，或者可在斜槽43a及43b上方分開地設置一類似供水源(未顯示)，也可不用冷水而改供應熱水。供水端口5c是一水管，位置在無孔區域33下方及頂部6a上方，在供水埠5c的縱向中設置一開口51c，用以根據作為立體網狀結構10a及10b原料使用的樹脂，將冷水或熱水供應到個別的斜表面46a及46b(見圖4)，供水埠5c連接到一供水源(未顯示)。如圖6b所示，斜表面46a及46b可覆蓋一織物51d如布料以接收流到上面的水，第一斜槽4a及4b也可覆蓋類似的布料，這是為了確保立體網狀結構10a及10b的形狀穩定度，所述斜表面可施以濺擊處理，可涂上鐵弗龍(注冊商標)，也可覆蓋數個鐵絲網片。如圖1,4及5所示，牽引機組8a與8b是面對面設置在個別的第一斜槽4a及4b下方，并包括：環形組件61a及61b，設置成與組件21a的縱向面22a及組件21b的縱向面22d接觸；及數個滑輪63a,64a,63b及64b，配置成驅動環形組件61a及61b。牽引機組8a及8b分別具有數個驅動馬達(未顯示)、數個鏈條(未顯示)及數個齒輪(未顯示)用以驅動滑輪63a,64a,63b及64b，另外還具有數個傳動裝置(未顯示)及數個控制器(未顯示)用以改變環形組件61a或61b的旋轉速度，及數個驅動控制器(未顯示)包括有數個計量器及數個軌距計量器。相對配置的牽引機組8a與8b之間的一間距B1優選的是30～39毫米，當個別具有20毫米厚度的立體網狀結構10a及10b以二列擠出時，所述間距特別優選的是35～38毫米。環形組件組61a與61b之間的間距B1設置成比寬度S窄(見圖1)，優選的是間距B1比寬度S窄1～30％，窄的程度小于1％對提升最終產品的排斥力及厚度穩定度的效果不大，窄的程度大于30％造成環形組件61a與61b的痕跡留在最終產品上，牽引機8a與8b的動作負荷過度增加，并造成多個立體網狀結構的厚度不平均。更優選的是間距B1比寬度S窄2～27％，或又更優選的是窄3～10％。牽引機組8a與8b設置成完全或部分浸沒到一水槽7內部，根據一優選的結構，環形組件組61a與61b之間的間距B1是可自由的改變。如圖4所示，水槽7是用以冷卻及固化熔化狀態中的組件21a及21b以制造立體網狀結構10a及10b，優選的是一水位H不比第一斜槽4a與4b的斜表面44a與44b的下端低(見圖4及9)，在圖4中，在細纖維21a及21b從第一斜槽4a與4b落下的位置已在內側及外側形成數個表層，后續圖中也適用相同情形。以下詳細說明水位H，如圖8所示，雖然并非用以限制，但優選的是水位H是以斜表面44a與44b的下端為基準來設定，水位H可以是與斜表面44a與44b的下端的高度相同的高度，優選的是比這個高度高。當Wd代表從斜表面44a與44b的下端算起的高度時，優選的是水位設在0≦Wd≦45(毫米)的高度，更優選的是設在1≦Wd≦30(毫米)的高度，又更優選的是設在3≦Wd≦22(毫米)的高度。優選的是水位的設定考慮到水位因制造時間及機器平穩因素所產生的變化，雖然水位會受到制造條件的影響，但水位高度設成從斜表面44a與44b的下端算起不比3毫米少，防止水位比斜表面44a與44b的下端低。另一方面，當水位超出斜表面44a與44b的下端達45毫米時，樹脂在一些條件下會開始固化而造成纖維之間的不良熔合，并使表面粗糙度增加到不適當的程度。根據實施例1，立體網狀結構10a及10b是以二列擠出，如圖9a所示，為要將二片立體網狀結構牽引到牽引機8a與8b(可以是輪帶或滾輪)中，優選的是增加水位H與牽引機8a及8b之間的距離，這個配置能牽引以二列(或以三列或多列)擠出的立體網狀結構10a與10b，不會因勉強而造成彎曲。水位H與牽引機8a與8b之間的一距離△H或△H’優選的是5～300毫米，更優選的是15～80毫米，又更優選的是20～50毫米。如圖9b所示，牽引機8a與8b的一部分可露出水面，相較于圖9a的配置，在圖9b的配置中，牽引機8a與8b更靠近第一斜槽4a與4b，因此距離△H或△H’更小或得到一負值。以下參考圖4及其他相關圖，根據本發明的實施例1說明立體網狀結構10a及10b藉由立體網狀結構制造裝置1實施的制造方法，傳統的結構性零件在此不再詳細說明；請參考日本專利號4350286B及美國專利號7,625,629。本方法首先熔化含有一熱塑性合成樹脂的一原料作為主材料，將熔化的原料饋入一模具(未顯示)中，加壓使材料從噴嘴3的孔31a及31b向下擠出以形成細纖維20a及20b，所述模具可設成內部溫度范圍在100～400℃，及生產率是每小時20～600公斤。在模具內施加的壓力例如可以是藉由一75毫米的螺旋轉動釋出的壓力，及模具內壓力范圍約是0.2～25MPa(兆帕)，例如在制造厚度比100毫米大的立體網狀結構10的例子，優選的是例如藉由使用一齒輪泵來使模具壓力均等。藉由無孔區域33的存在，從噴嘴3射出的細纖維20a及20b以二列制出組件21a及21b。以下說明一環孔形成步驟，位置在組件21a及21b周邊的縱向面22a及22d上的細纖維20a及2b互相分開，并與第一斜槽組4a及4b的斜表面44a及44b的上側接觸。這類接觸干擾細纖維20a及20b的垂直落下，并使細纖維20a及20b沿著斜表面44a及44b流下，同時以開口51a及51b供應的水加以冷卻。細纖維20a及20b與相鄰細纖維20a及20b纏繞成環孔，并往下傾斜引向組件21a與21b的中央以形成外縱向面。位置在組件21a周邊的橫向面23a及23b的細纖維20a及位置在組件21b周邊的橫向面23c與23d的細纖維20b以類似方式沿著第一斜槽43a與43b的斜表面45a與45b滑下，以類似方式形成所述橫向面。位置在組件21a及21b的內縱向面22b及22c上的細纖維20a及20b與第二斜槽6的斜表面46a及46b的上側接觸，這類接觸干擾細纖維20a及20b的垂直落下而互相分開地落下，并使細纖維20a及20b沿著斜表面46a及46b流下，同時以開口51c供應的水、溫水或熱水加以冷卻。細纖維20a及20b與相鄰細纖維20a及20b纏繞成環孔并往下傾斜引向組件21a的21b的中央以形成內縱向面。組件21a與21b中未與斜表面44a及44b、斜表面45a及45b與斜表面46a及46b中的任一者接觸而落下的細纖維20a與20b，會與上述藉由與斜表面44a及44b、斜表面45a及45b與斜表面46a及46b接觸而纏繞成環孔的細纖維20a與20b接觸，垂直落下的干擾藉由這接觸而傳開，或者，這些細纖維20a與20b會與水面接觸，這會干擾細纖維20a與20b的垂直落下，因此全部都形成環孔。通過開口41的組件21a及21b在到達水面時是保持互相分開的距離，這個配置適當地冷卻組件21a及21b，并防止組件21a與21b之間的結合，牽引機8a與8b的牽引速度比組件21a與21b落下的速度慢，以便適當地牽引組件21a與21b并維持住形成的環孔。落到環形組件61a與61b位置的組件21a及21b支撐在環形組件61a與61b之間的間距B1中施以壓縮，間距B1比間距S1a與S1b的總和小，在組件21a及21b落到環形組件61a與61b的位置時，組件21a及21b并未完全在水槽中冷卻及固化，因此能由環形組件61a與61b壓縮及形成一預設形狀。當組件21a及21b藉由牽引機8a與8b向下運送時，以立體網狀結構形成的組件21a與21b冷卻下來并固定成它們的形狀，例如在可根據尺寸及環孔彈性來牽引組件21a與21b時，寬度S可設成與間距B1相等。繼續上述一連串操作以形成二立體網狀結構10a及10b，立體網狀結構10a與10b具有的剖面幾乎是間距B1的一半尺寸，又由牽引機8a與8b加以壓縮并形成大致像平板的形狀，在沒有斜槽43a及43b的應用中，立體網狀結構10a及10b的橫向面23a與23b及橫向面23c與23d可視需要施以末端面處理。可使用熱塑性合成樹脂及熱塑性彈性體樹脂作為立體網狀結構10a與10b的原料，熱塑性合成樹脂的可用范例包括聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，聚酯纖維如聚氧化乙烯對苯二酸，聚酰胺如尼龍66，聚氯乙烯，聚苯乙烯，含有任何這些樹脂為基質的共聚物和彈性體，以及含有任何這些樹脂的混合物。所述原料可另外包括一抗微生物劑，在立體網狀結構10a與10b作為床墊的應用中，最優選用聚乙烯作為原料，作為原料的熱塑性合成樹脂可與抗微生物劑、不可燃材料和阻燃劑混合，以便使立體網狀結構10a與10b具備相關功能。以下說明根據實施例1所制造的立體網狀結構10a及10b，立體網狀結構10a及10b是由多個細纖維20a與20b隨意纏繞成環孔并以熱熔合而形成，如圖7a所示，在立體網狀結構10a及10b中，對應到組件21a的縱向面22a及22b與橫向面23a及23b的側面上，及對應到組件21b的縱向面22c及22d與橫向面23c及23d的側面上，形成數個表層12，它具有的體積密度比一內部11的體積密度大。立體網狀結構10a與10b例如可適用床墊、枕頭和靠墊、它們的中心部分或表面部分，在床墊的應用中，立體網狀結構10a與10b可適用單人尺寸、雙人尺寸和其它尺寸的床墊，例如，寬度600～2000毫米和長度1300～2500毫米的尺寸。立體網狀結構10a與10b在制造過程中是不間斷地制造，以便一合適長度的立體網狀結構10a與10b可形成卷形床墊，以方便用于遞送和其它目的，立體網狀結構10a與10b的適當厚度取決于體積密度及產品規格，但優選的例如是10～300毫米，更優選的是25～150毫米，又更優選的是30～80毫米，所述體積密度優選的是0.02～0.2克/平方公分(g/cm2)，更優選的是0.03～0.09克/平方公分，又更優選的是0.035～0.97克/平方公分。在表一及表二中分別顯示與根據實施例1形成的多個立體網狀結構10a與10b相關的質量度量測定結果，本度量測定是測量與多個形成的立體網狀結構10a與10b相關的排斥力及厚度，各值是在一中央部分中三個不同點的平均度量值。將說明所述排斥力的一測量范例，經由直徑150毫米的一圓盤在各立體網狀結構10a與10b形成的床墊中央施加一負荷，并測量床墊壓下5毫米及10毫米所施加的力作為排斥力。本測量所使用的儀器是Imada公司制造的數字力計量器ZPS及測壓組件ZPS-DPU-1000N。[表一](體積密度0.052克/立方公分，重量650克)[表二](體積密度0.045克/立方公分，重量562克)在表一及表二中，所制造的立體網狀結構10a與10b的一范例具有的尺寸是厚度25毫米×寬度500毫米×長度1000毫米，及重量是500～800克，所述測試是在寬度方向中的500毫米中段測量立體網狀結構10a與10b。在此所指寬度方向對應到制程中孔群數組32a與32b的縱向。根據這個實施例，即使在同時擠出多片細纖維組件21a與21b時，第二斜槽6及第二供水埠5c的作用是防止細纖維組件21a與21b的相對內表面結合，此外，第二斜槽6的作用是壓縮及形成細纖維組件21a與21b的相對內表面，即使在同時擠出多片時，本配置也能制造質量穩定的細纖維組件。孔群32a與32b排列成與縱向平行的多列，及沒有孔的無孔區域33設置在孔群32a與32b之間并配置成與縱向平行，本配置甚至能藉由一模制操作同時制造多個寬片如床墊，在現有設備中簡單換上具有多列孔數組的噴嘴3，不用更新設備的其余零件也能模制多片，因此能減低設備的更新費用。另外，同時制造二立體網狀結構10a與10b提高了制造效率，并能藉由單個立體網狀結構制造裝置1提高產量，而傳統方法為提高產量卻需要增加裝置數量，本發明能更穩定地大量制造立體網狀結構。本發明對整體制造成本作出重大貢獻，特別是在設備方面，不需要為提高產量及維持市場要求的質量而引進新的裝置，能大大減低設備投資成本。單個裝置就能作出二個裝置的工作，也減少了能源成本，特別能大大減低與噴嘴3相關的成本。制造新的噴嘴3會占用大部分的投資成本，但提供有二列的一機構來制造數個立體網狀結構減低了噴嘴3的制造成本。本發明因此在減低制造成本上具有重大效益，例如，藉由對孔群32a’與32b’設定不同的區域寬度(見圖3a)，就可組合地制造不同厚度的立體網狀結構10a與10b。根據實施例1，可在噴嘴3的整個底表面上形成孔31a與31b，根據想要設置無孔區域33的一位置及立體網狀結構10a與10b的厚度、形狀與體積密度，可使用數個任意選取的孔31a與31b，同時可暫時堵住其他的孔31a與31b，這能使單個噴嘴3有多樣用途。不用本發明的應用，藉由在使用的現有噴嘴中設定無孔區域33就可應用本發明的實施例，這容許有效地利用現有設備。換句話說，不需要根據每一個想要的無孔區域33的位置及立體網狀結構10a與10b的每一厚度、形狀及體積密度來制造噴嘴3，這能使噴嘴3的成本大大減低。根據實施例1，第一列孔群32a的寬度D1a可與第二列孔群32b的寬度D1b不同，也容許模制二或多個面，第一斜槽4a與4b的位置可不必對稱而改成不對稱，第二斜槽6的斜度優選的是與第一斜槽4a與4b的斜度相等或比第一斜槽4a與4b的斜度大。根據實施例1，藉由堵住數個選取的孔31a與31b或藉由加大部分的孔31a"與31b"的孔尺寸(見圖3b)，可在立體網狀結構10a與10b的厚度方向(對應到圖2a中D1的方向)或在寬度方向(對應到圖2a中D2的方向)中，形成體積密度較低的一部分及體積密度較高的一部分，然而這并非用以限制，藉由調整牽引機8a與8b的牽引速度或藉由適當選擇細纖維20a與20b的原料，也可在立體網狀結構10a與10b的擠出方向(對應到圖6a中箭頭的方向)形成這類密度不同的結構。本發明的實施例可應用到各種不同的立體網狀結構10a與10b，例如那些具有較硬邊緣的，那些在前面和后面具有不同厚度表層的，那些在前面和后面具有不同柔軟度的，及那些在內部具有中空部分的。實施例1適用于薄的、體積密度低的產品，例如在與棉或非織造織物組合的應用中。在不需表層的應用中，例如在使用立體網狀結構10a與10b作為床墊內胎的情形中，可省略第一斜槽4a與4b，或可省略第二斜槽6。藉由水位H提高到水位H'就可省略在外側所形成的較高密度表層，在第一斜槽4a與4b及/或第二斜槽6的表面可設置織物51d(見圖6b)以穩定水流，在實施例3及后續實施例中將說明不使用第一斜槽4a與4b或第二斜槽6的數個應用。以下參考圖10～15說明根據本發明實施例2的一立體網狀結構制造裝置101，個別組件是由實施例1中同樣組件的數字符號以100系列數字來表示；并入實施例1的說明以供參考，以下主要說明數個不同的點。實施例2以三列孔群132a,132b與132c取代實施例1的二列孔群32a與32b，以二個無孔區域133a與133b取代單個無孔區域33，以具有三個開口141的數個斜槽104取代具有二個開口41的數個斜槽4，以二個第二斜槽106a與106b取代單個第二斜槽6，及以二個供水埠151c與151d取代單個供水埠5c，用以同時制造三片立體網狀結構110a,110b與110c。除此以外，配置及制造方法基本上與實施例1者類似，并利用實施例中的說明。如圖10,11a與12所示，一噴嘴103具有三個孔群132a,132b與132c，分別包括有多個孔131a,131b與131c配置成矩形，無孔區域133a是在孔群132a與132b之間形成，及無孔區域133b是在孔群132b與132c之間形成。如圖10,11b與12所示，第二斜槽106a與106b設置在斜槽104之間，位置并分別在無孔區域133a與133b下方，第二斜槽106a設置在一組件121a的一縱向面122b與一組件121b的一縱向面122c之間，及第二斜槽106b設置在組件121b的一縱向面122d與組件121c的一縱向面122e之間。第二斜槽106a具有一斜表面146a向下傾斜朝向組件121a及一斜表面146b向下傾斜朝向組件121b，第二斜槽106b具有一斜表面146c向下傾斜朝向組件121b及一斜表面146d向下傾斜朝向組件121c。第二斜槽106a的斜表面146a延伸到接收縱向面122b的一位置，及斜表面146b延伸到接收縱向面122c的一位置，第二斜槽106b的斜表面146c延伸到接收縱向面122d的一位置，及斜表面146d延伸到接收縱向面122e的一位置。供水端口105c是一水管，位置在無孔區域133a的中央下方及一頂部106c上方，一開口151c設置在第二斜槽106a上方幾乎跨供水埠105c縱向中的整個寬度，用以供應水到個別的斜表面146a與146b(見圖10)。供水端口105d位置在無孔區域133b的中央下方及一頂部106d上方，一開口151d設置成幾乎跨供水埠105d縱向中的整個寬度，用以供應水、溫水或熱水到個別的斜表面146c與146d(見圖10)，供水埠105c與105d連接到一供水源(未顯示)。根據本發明的實施例2，如圖12所示，根據立體網狀結構110a,110b與110c的制造方法制造三個立體網狀結構110a,110b與110c，組件121b垂直落下并與第二斜槽106a與106b接觸以開始環孔的形成，接著組件121b通過中央開口141并到達水面，驅動牽引機108a與108b向下運送組件121b，同時使組件121b的個別側面與組件121a與121c接觸，其他操作與實施例1者類似。以下將根據本發明的實施例3說明一立體網狀結構制造裝置201，為與實施例1有所區別，即使是與實施例1類似的組件將由實施例1中同樣組件的數字符號以200系列的數字來表示，并并入實施例1的說明以供參考，以下主要說明不同的點。如圖16所示，本實施例3省略供水埠5c及第二斜槽6，能同時制造二個立體網狀結構210a與210b，同時又減低制造成本。實施例3以類似方式可應用到實施例2，在圖16中設置在縱向的斜槽204a與204b，但另一方式是如圖2所示可在橫向設置斜槽43a與43b，換句話說，牽引機208a與208b可支持住立體網狀結構210a與210b的橫向，可設置如圖7b所示的第二斜槽6j以確保立體網狀結構210a與210b之間是分開的，根據實施例3，只在與斜槽204a與204b接觸的單邊外表面上形成表層12(見圖7a)。以下將根據本發明的實施例4說明一立體網狀結構制造裝置301，為與實施例1有所區別，即使是與實施例1類似的組件將由實施例1中同樣組件的數字符號以300系列數字來表示，并并入實施例1的說明以供參考，以下主要說明不同的點。如圖17所示，本實施例4省略第一斜槽4a與4b及供水埠5a與5b，能同時制造二個立體網狀結構310a與310b，同時又減低制造成本，實施例4以類似方式可應用到實施例2，根據本實施例4，只在與一斜槽306接觸的單邊內表面形成表層12(見圖7a)。以下將根據本發明的實施例5說明一立體網狀結構制造裝置401，為與實施例1有所區別，即使是與實施例1類似的組件將由實施例1中同樣組件的數字符號以400系列數字來表示，并并入實施例1的說明以供參考，以下主要說明不同的點。如圖18所示，本實施例5省略第一斜槽4a與4b、供水埠5a,5b與5c及第二斜槽6，能同時制造二個立體網狀結構410a與410b，同時又減低制造成本，實施例5以類似方式可應用到實施例2。以下將根據本發明的實施例6說明一立體網狀結構制造裝置，本實施例顯示噴嘴配置的數個修改范例，不再明確說明或描述上述實施例的共同部分，但并入上述實施例的說明及描述以供參考，個別組件是由實施例1中同樣組件的數字符號以500～900系列數字來表示。如圖19a所示，一噴嘴503具有二列×二欄的孔群531a～531d，在孔群531a與531c之間及孔群531b與531d之間的長度方向中形成數個無孔區域533，藉由單一擠出操作可制造四片立體網狀結構，如圖19b所示，一噴嘴603具有2列×3欄的孔群631a～631f，在孔群631a與631c之間、孔群631c與631e之間，孔群631b與631d之間及孔群631d與631f之間形成數個無孔區域633，藉由單一擠出操作可制造六片立體網狀結構。如圖19c所示，一噴嘴703具有二個上列孔群及三個下列孔群731a～731e，上列孔群的長度與下列孔群的長度不同。在孔群731a與731c之間、孔群731b與731d之間及孔群731d與731e之間的長度方向中形成數個無孔區域733，藉由單一擠出操作可制造五片不同尺寸的立體網狀結構。如圖19d所示，一噴嘴803是圖19c的噴嘴703的一修改方式，孔群831a與831c的寬度與孔群831b,831d與831e的寬度不同，在孔群831a與831c之間、孔群831b與831d之間及孔群831d與831e之間的長度方向中形成數個無孔區域833，藉由單一擠出操作可制造五片不同尺寸的立體網狀結構。如圖19e所示的一噴嘴903具有一個上列孔群931a、二個中間列孔群931b與931c及三個下列孔群931d,931e與931f，在孔群931b與931c之間、孔群931d與931e之間及孔群931e與931f之間的長度方向中形成數個無孔區域933a與933b，藉由單一擠出操作可制造六片立體網狀結構。可適當地設定所述孔群的欄數、列數、長度及寬度，這些無孔區域的存在能使擠出的立體網狀結構是彼此分開的，當這些無孔區域之間是窄的間距時，相鄰的細纖維會互相接觸并纏繞，在這情形下相鄰的細纖維組件會互黏﹐這在細纖維組件藉由牽引機牽引時，有利地防止細纖維組件水平地移動。此外，與圖2及11所示斜槽43a,43b,143a,143b與143c中的任一者類似的數個橫向斜槽，可設置在下方并對應到上述無孔區域及對稱地配置(例如，像山的形狀)與第二斜槽6,106a或106b成正交。也可以不設置這些斜槽。以下將根據本發明的實施例7說明一立體網狀結構制造裝置及藉此制造的數個立體網狀結構，不再明確說明或描述上述實施例的共同部分，但并入上述實施例的說明及描述以供參考，個別組件是由實施例1中同樣組件的數字符號以1000系列數字來表示。如圖20a所示，一噴嘴1003的孔群1031a與1031b形成為數個葫蘆形區域并跨一無孔區域1033配置成串，如圖20b所示，藉由使用本噴嘴1003可制造多個立體網狀結構枕頭，在本制造過程中，從孔群1031a與1031b擠出的兩個組件1010a與1010b都與牽引機1008a與1008b接觸，成串地插入所述牽引機之間并由所述牽引機牽引，就像圖5，在圖21以截面圖顯示本制程。以下將根據本發明的實施例8說明一立體網狀結構制造裝置及藉此制造的數個立體網狀結構，不再明確說明或描述上述實施例的共同部分，但并入上述實施例的說明及描述以供參考，個別組件是由實施例1中同樣組件的數字符號以1100系列數字來表示。本實施例8制造與實施例7者類似形狀的數個立體網狀結構枕頭1110，如圖22a所示，配置數個孔群1131a與1131b，以便枕頭1110的縱向面跨一無孔區域1133相對，一牽引機1108a與一組件1121a的一外縱向面接觸，同時一牽引機1108b與一組件1121b的一外縱向面接觸。組件1121a與1121b依上述方式插入牽引機1108a與1108b之間并由牽引機牽引，這個位置關系當從寬度方向看去時，依序是牽引機1108a、組件1121a、組件1121b及牽引機1108b。就像圖5，在圖23以截面圖顯示本制程，由于牽引枕頭的同時會局部壓縮到枕頭，因此想要在組件1121a與1121b受到牽引機1108a與1108b壓縮前，使組件1121a與1121b的結構冷卻及穩定下來，為此目的，優選的是從一噴嘴1103到水面的距離加大，或從水面到組件1121a與1121b受到牽引機1108a與1108b壓縮的位置的距離加大。本發明不局限于上述實施例，不背離本發明的范圍可作出許多修改、取代及省略，此類修改、取代及省略以及它們的同等物也包括在本發明的范圍內。本發明例如可應用在床上使用的靠墊與床墊及覆蓋用的薄墊。