僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0049]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0050]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051 ] 請參閱圖1-圖5
[0052]本實施例提供的切割機，包括機架本體101、工作臺102、驅動裝置以及切割件，機架本體101上設有第一導軌105，工作臺102與第一導軌105之間滑動連接，驅動裝置分別與工作臺102和切割件連接;切割件包括對稱設置的第一縱向切割件103和第二縱向切割件104，第一縱向切割件103、第二縱向切割件104分別與機架本體101連接，第一縱向切割件103沿第一導軌105方向位于工作臺102的一側，第二縱向切割件104位于工作臺102的遠離第一縱向切割件103的一側。
[0053]對木板進行切割加工時，將木板放置于工作臺102上并固定，啟動驅動裝置，使其帶動工作臺102沿著第一導軌105向前移動，在工作臺102移動過程中，第一縱向切割件103和第二縱向切割件104將分別切割木板的對稱的兩個側邊，如圖1和圖2所示，當工作臺102移動至虛線所示的位置時，整個切割加工程序就完成了。這種切割機能夠實現自動化切割，對操作人員的要求較低，不需要具備豐富經驗即可保證木板的加工精度，而且工作強度小，加工效率高。需要說明的是，木板可以通過在工作臺102上設置皮帶等彈性件對其進行固定，在本實施例的附圖中未示出。
[0054]工作臺102與第一導軌105之間的連接方式有多種，可根據實際的應用環境及生產條件等進行選擇，可選地，如圖1-圖2所示，工作臺102在靠近第一導軌105的一側設有滑槽106，第一導軌105嵌置于滑槽106內，當驅動裝置帶動工作臺102向前移動時，第一導軌105相對于滑槽106向后移動。優選地，滑槽106與第一導軌105兩者之間接觸面均采用外凸的弧面設計，可以有效的減小兩者之間的摩擦，降低磨損程度，延長切割機的使用壽命。
[0055]或者如圖3和圖5所示，工作臺102與第一導軌105之間通過導向結構連接，所述導向結構包括第一導輪107、第二導輪108以及第三導輪109，其中第一導輪107、第二導輪108分別與第一導軌105兩個相對的側面連接，第三導輪109與第一導軌105的頂面連接。在驅動裝置帶動工作臺102向前移動時，第一導輪107、第二導輪108和第三導輪109分別沿第一導軌105滾動，使得工作臺102與第一導軌105之間的連接更平穩，更好的保證了木板切割時的切割精度，同時導輪滑動連接也進一步的降低了磨損程度，使得設備更耐用。
[0056]切割件與機架本體101之間的安裝結構有多種實現方式，優選地，如圖4所示，以第一縱向切割件103的安裝方式為例，機架本體101設有支架121，支架121上開有通孔，第一縱向切割件103包括切割部1031和連接部1032，連接部1032穿過所述通孔與驅動裝置連接，驅動裝置轉動時帶動連接部1032轉動，連接部1032進一步帶動切割部1031轉動，從而實現對木板的切割。
[0057]為了使本實施例所提供的切割機能夠同時實現對木板的橫向切割，所述切割機還設有與驅動裝置連接的橫向切割件110，機架本體101上設有第二導軌111，橫向切割件110與第二導軌111滑動連接。木板在經過第一縱向切割件103、第二縱向切割件104切割獲得所需要的寬度后，橫向切割件110在驅動裝置的帶動下從第二導軌111的靠近第一縱向切割件103的一端滑動至靠近第二縱向切割件104的一端，在滑動過程中實現對木板的橫向切割，從而獲得所需要的長度，這樣木板的寬度及長度的切割就可以連續實施，避免了多操作程序帶來的繁瑣重復操作，提高了加工效率，減小了操作人員的勞動強度。
[0058]優選地，工作臺102在遠離第二導軌111的一側設有用于固定木板的鎖緊結構，鎖緊結構使得木板與工作臺之間的連接更緊固，在進行切割操作時避免木板的移動造成切割精度的誤差，同時也節省了木材資源，當然在不同的具體的實施方式中，鎖緊結構的具體結構有多種實現方式，可選地，如圖2和圖5所示，鎖緊結構包括安裝部112和鎖緊部113，安裝部112與工作臺102連接，安裝部112內設有安裝凹槽，鎖緊部113的底端位于所述安裝凹槽內，當需要進行木板切割時，將木板放置于工作臺102上，并通過鎖緊部113夾緊以使其位置固定，防止切割過程中發生偏轉以造成切割誤差。
[0059]為了使鎖緊結構適用于不同厚度的木板，本實施例提供的鎖緊結構還包括用于控制所述鎖緊部113與所述工作臺102之間距離的調節機構，調節機構的具體實現方式有多種，優選地，調節機構包括螺紋桿114和套設于螺紋桿114上的限位螺母115，鎖緊部113上設有供螺紋桿114穿過的第一螺紋孔，安裝部112設有供螺紋桿114穿過的第二螺紋孔，工作臺102設有供螺紋桿114穿過的第三螺紋孔，在對木板進行夾緊固定時，螺紋桿114依次穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔以及第三螺紋孔并根據木板的厚度調節限位螺母115的套設位置。
[0060]優選地，如圖5所示，所述切割機還設有與第一縱向切割件103對應設置的第一吸塵罩116、與第二縱向切割件104對應設置的第二吸塵罩117以及與橫向切割件110對應設置的第三吸塵罩118，本實施例中的第一吸塵罩116、第二吸塵罩117以及第三吸塵罩118均為透明材質制成，通過設置吸塵罩可以使切割木板時產生的粉末灰塵等吸附于吸塵罩內，避免造成工作環境的污染，危害操作人員的身體健康。
[0061]為了進一步地完善木板切割工序，本實施例提供的切割機還設有兩個分別用于去除切割毛邊的摩擦片組，所述摩擦片組包括第一摩擦片119和與第一摩擦片119對稱設置的第二摩擦片120，第一摩擦片119和第二摩擦片120分別與機架本體101連接。如圖5所示，木板在經過第一縱向切割件103和第二縱向切割件104的過程中，被切割的部分隨即進入第一摩擦片119和第二摩擦片120形成的摩擦區，此時摩擦片組隊切割毛邊進行修整，使其切邊更平整。
[0062]優選地，本實施例中的驅動裝置包括第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機以及第四驅動電機，第一驅動電機與第一縱向切割件103連接，第二驅動電機與所述第二縱向切割件104連接，第三驅動電機與橫向切割件110連接，第四驅動電機與工作臺102連接。通過驅動電機帶動切割機運轉切割木板，使得整個設備的機械性能更可靠。
[0063]為了更清楚的說明本實用新型，本實施例中列舉了一些具體的實施方式:
[0064]實施方式I
[0065]—種切割機，包括機架本體101、工作臺102、驅動裝置以及切割件，所述機架本體設有第一導軌105，所述工作臺102與所述第一導軌105滑動連接，所述驅動裝置分別與所述工作臺102、所述切割件連接，所述切割件包括對稱設置的第一縱向切割件103和第二縱向切割件104，所述第一縱向切割件103、所述第二縱向切割件104分別與所述機架本體101連接，所述第一縱向切割件103沿所述第一導軌105方向位于所述工作臺102—側，所述第二縱向切割件104位于所述工作臺102的遠離所述第一縱向切割件103的一側。