方棒刨削圓棒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓棒加工成型裝置，具體涉及一種方棒刨削圓棒裝置，屬于木材加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前圓棒加工是采用鋸切木板，將鋸切好的木板放入多排圓棒機進行加工，在木板鋸切的過程當中有鋸口損失木材，并且在鋸切過程中跑偏造成木材浪費，尤其對直徑在
3.8mm?7_圓棒采用鋸口鋸切損失更大。
【實用新型內容】
[0003]在下文中給出了關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0004]鑒于此，根據本實用新型的一個方面，提供了一種方棒刨削圓棒裝置，以至少解決現有的圓棒加工成型過程中鋸切導致的鋸口損失木材，鋸切過程中跑偏造成木材浪費的問題。
[0005]本實用新型的方棒刨削圓棒裝置，包括方棒存料落料振動機構、曲柄滑塊推料機構、上導向切削機構、下導向切削機構和機身，機身上設置有電機座板；
[0006]所述方棒存料落料振動機構、曲柄滑塊推料機構、上導向切削機構和下導向切削機構均安裝在機身上，且曲柄滑塊推料機構位于方棒存料落料振動機構的右側，上導向切削機構和下導向切削機構由右至左依次位于方棒存料落料振動機構的左側；曲柄滑塊推料機構用于將方棒存料落料振動機構落下的方棒依次推送至上導向切削機構和下導向切削機構，上導向切削機構在方棒經過時加工出方棒上表面的半圓形，下導向切削機構在方棒經過時加工出方棒下表面的半圓形。
[0007]進一步地:所述曲柄滑塊推料機構包括送料電機、支撐架、減速器、托料板、料斗、出料口導向盤、打料器帶輪、軸和打料器；料斗通過支撐架架設在機身上，料斗的下端為出料口，出料口處設置有出料口導向盤，托料板傾斜安裝在料斗內，軸通過軸承組件安裝在料斗內，軸端部安裝有打料器帶輪，軸上安裝有打料器，打料器用于將托料板上的方棒撥送至出料口導向盤，送料電機安裝在機身上，送料電機與減速器連接，減速器驅動打料器工作，打料器用于將托料板上的方棒撥送至出料口導向盤。如此設置，便于有序落料。
[0008]進一步地:所述曲柄滑塊推料機構包括推桿、直線導軌副、滑座板、推塊、曲柄桿、搖桿和調速電機；調速電機安裝在機身上，調速電機的輸出端與搖桿的一端連接，搖桿的另一端與曲柄桿的一端連接，曲柄桿的另一端連接推塊，推塊和推桿由右至左安裝在滑座板上，直線導軌副安裝在機身上，滑座板在直線導軌副上直線運動，推桿將出料口導向盤上的方棒推向上導向切削機構。如此設置，便于實現方棒的推送。
[0009]進一步地:所述曲柄滑塊推料機構還包括連接盤和調速手柄，所述連接盤安裝在調速電機的輸出端，調速手柄安裝在連接盤的外輪緣上。如此設置，便于實現調速。
[0010]進一步地:所述曲柄桿的兩端通過關節軸承與搖桿和推塊連接。如此設置，便于裝配，使用靈活。
[0011]進一步地:所述上導向切削機構包括第一導向機構和第一倒角機主軸系統；
[0012]所述第一導向機構包括第一上壓板、第一下壓板、第一支架座板、第一彈簧和第一支撐彈簧螺栓；所述第一上壓板和第一下壓板上下布置，并通過第一彈簧和第一支撐彈簧螺栓建立彈性連接，第一上壓板和第一下壓板之間形成菱形方棒定位孔，推桿將出料口導向盤上的方棒推向菱形方棒定位孔，第一導向機構通過第一支架座板固定在機身上；
[0013]所述第一倒角機主軸系統包括第一電機、第一主軸、第一彎尺架、第一調整板、第一主軸座、第一皮帶輪和第一刀具；所述第一主軸穿設在第一主軸座內，第一主軸的一端安裝有第一皮帶輪，第一主軸的另一端安裝有第一刀具，第一皮帶輪由安裝在機身上的第一電機驅動，第一刀具用于將方棒的上面刨削為半圓形；第一主軸座通過第一調整板安裝在第一彎尺架上，第一彎尺架固定安裝在機身上。
[0014]進一步地:所述下導向切削機構包括第二導向機構和第二倒角機主軸系統；
[0015]所述第二導向機構包括第二上壓板、第二下壓板、第二支架座板、第二彈簧和第二支撐彈簧螺栓；所述第二上壓板和第二下壓板上下布置，并通過第二彈簧和第二支撐彈簧螺栓建立彈性連接，第二上壓板和第二下壓板之間形成菱形方棒定位孔，推桿將出料口導向盤上的方棒推向菱形方棒定位孔，第二導向機構通過第二支架座板固定在機身上；
[0016]所述第二倒角機主軸系統包括第二電機、第二主軸、第二彎尺架、第二調整板、第二主軸座、第二皮帶輪和第二刀具；所述第二主軸穿設在第二主軸座內，第二主軸的一端安裝有第二皮帶輪，第二主軸的另一端安裝有第二刀具，第二皮帶輪由安裝在機身上的第二電機驅動，第二刀具用于將方棒的下面刨削為半圓形；第二主軸座通過第二調整板安裝在第二彎尺架上，第二彎尺架固定安裝在機身上。
[0017]本實用新型所達到的效果為:
[0018]本實用新型的方棒刨削圓棒裝置，采用的基材為的旋切單板，利用現有工具制得將單板刻切成方條，再將方條加工成圓棒，減少了在做方棒過程中的損失，旋切和把單板刻切成木方是市場成熟技術，而將木方加工成圓棒是實現工藝改變的核心技術。本實用新型即是解決該問題提出的結構裝置。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的方棒刨削圓棒裝置的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型的方棒刨削圓棒裝置的側視圖；
[0021]圖3是第一導向機構的結構圖；
[0022]圖4是圖3的側視圖；
[0023]圖5是第二導向機構的結構圖；
[0024]圖6是圖5的側視圖；
[0025]圖7是第一倒角機主軸系統主視圖；
[0026]圖8是圖7的側視圖；
[0027]圖9是圖7的俯視剖視圖；
[0028]圖10是第一倒角機主軸系統主視圖；
[0029]圖11是圖10的側視圖；
[0030]圖12是圖10的俯視剖視圖。
[0031]圖中:1-機身；2_送料電機；3_第一電機；4_第二電機；5_電機座板；6_支撐架；9-減速器；10-托料板；11_料斗；13_出料口導向盤；15-打料器帶輪；20_軸；21_打料器；24-推桿；25_直線導軌副；28_滑座板；29_推塊；31_關節軸承；32_曲柄桿；34_搖桿；35-連接盤；36_調速電機；37_調速手柄；
[0032]第一上壓板40-1 ;第一下壓板43-1 ;第一支架座板42_1 ;第一彈簧38_1 ;第一支撐彈簧螺栓39-1 ;
[0033]第一主軸A2 ;第一彎尺架A3 ;第一調整板A9 ;第一主軸座AlO ;第一皮帶輪A15 ;第一刀具A24 ;
[0034]第二上壓板40-2 ;第二下壓板43-2 ;第二支架座板42_2 ;第二彈簧38_2 ;第二支撐彈簧螺栓39-2 ;
[0035]第二主軸B2 ;第二彎尺架B3 ;第二調整板B9 ;第二主軸座BlO ;第二皮帶輪B15 ;第二刀具B24。
【具體實施方式】
[0036]在下文中將結合附圖對本實用新型的示范性實施例進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應該了解，在開發任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現開發人員的具體目標，例如，符合與系統及業務相關的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應該了解，雖然開發工作有可能是非常復雜和費時的，但對得益于本實用新型公開內容的本領域技術人員來說，這種開發工作僅僅是例行的任務。
[0037]在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據本實用新型的方案密切相關的裝置結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節。
[0038]本實用新型的實施例提供了一種方棒刨削圓棒裝置，參見圖1和圖2，方棒刨削圓棒裝置，包括方棒存料落料振動機構、曲柄滑塊推料機構、上導向切削機構、下導向切削機構和機身I，機身上設置有電機座板5 ；
[0039]所述方棒存料落料振動機構、曲柄滑塊推料機構、上導向切削機構和下導向切削機構均安裝在機身I上，且曲柄滑塊推料機構位于方棒存料落料振動機構的右側，上導向切削機構和下導向切削機構由右至左依次位于方棒存料落料振動機構的左側；曲柄滑塊推料機構用于將方棒存料落料振動機構落下的方棒依次推送至上導向切削機構和下導向切削機構，上導向切削機構在方棒經過時加工出方棒上表面的半圓形，下導向切削機構在方棒經過時加工出方棒下表面的半圓形。
[0040]另外，根據一種實現方式，參見圖1，所述曲柄滑塊推料機構包括送料電機2、支撐架6、減速器9、托料板10、料斗11、出料口導向盤13、打料器帶輪15、軸20和打料器21 ;料斗11通過支撐架6架設在機身I上，料斗11的下端為出料口，出料口處設置有出料口導向盤13，托料板10傾斜安裝在料斗11內，軸20通過軸承組件安裝在料斗11內，軸20端部安裝有打料器帶輪15，軸20上安裝有打料器21，打料器用于將托料板上的方棒撥送至出料口導向盤13，送料電機2安裝在機身I上，送料電機2與減速器9連接，減速器9驅動打料器21工作，打料器21用于將托料板上的方棒撥送至出料口導向盤13。如此設置，便于有序落料。
[0041]另外，根據一種實現方式，參見圖1，所述曲柄滑塊推料機構包括推桿24、直線導軌副25、滑座板28、推塊29、曲柄桿32、搖桿34和調速電機36 ;調速電機36安裝在機身I上，調速電機36的輸出端與搖桿34的一端連接，搖桿34的另一端與曲柄桿32的一端連接，曲柄桿32的另一端連接推塊29，推塊29和推桿24由右至左安裝在滑座板28上，直線導軌副25安裝在機身上，滑座板28在直線導軌副25上直線運動，推桿24將出料口導向盤13上的方棒推向上導向切削機構。如此設置，便于實現方棒的推送。
[0042]另外，根據一種實現方式，參見圖1，所述曲柄滑塊推料機構還包括連接盤35和調速手柄37，所述連接盤35安裝在調速電機36的輸出端，調速手柄37安裝在連接盤35的外