重組竹木方料模壓生產線用模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種竹木材加工技術領域，特別是一種用于重組竹木方料模壓生產線用模具。
【背景技術】
[0002]重組竹木方料模壓生產線用于將破成絲條的竹材原料經壓機壓制成任意長度的方料，其結構可參見本申請人的在先申請CN102794813B —種重組竹木集成材方料連續模壓生產線。生產線中所用到的模具為傳統的剖面形狀為U型的模具，壓制時，將物料放入U型模具，裝有物料的模具在壓機模腔底部開口朝上，物料上面放置有蓋板，隨著壓機上下履帶鏈形成的模腔同步前進帶動模具連續前進，物料和蓋板逐漸被壓縮到模具中；隨后蓋板的上面被穿入模具排孔的銷柱壓住；從壓機出口出來后的物料就被蓋板緊緊壓縮在模具中，而后送到高溫固化窯中通過高溫使膠粘劑凝固，脫模后就會得到由膠粘接和的整體重組竹木方料。
[0003]傳統的U型模具由鋼板彎曲而成，一旦制成其長度即固定不變。然而在方料壓制的過程中，如需要較長的重組竹木方料時，由于受到鋼板乳制能力的限制，無法制造成與方料等長的模具，也就無法滿足生產需求；還有的生產要求壓制出很多種長度規格的方料，若配套生產要求則需要配備多種長度的模具，使得模具的成本大大增加。另外，當模具較長時，其重量也會相應增長，需多人合作才能搬運至生產線上，勞動強度大，工作效率低下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種應用于重組竹木方料模壓生產線上的拼接式U型模具，在能夠滿足方料不同長度生產需求的基礎上，方便作業人員操作，降低勞動強度，提高工作效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0006]重組竹木方料模壓生產線用模具，所述模具由前后拼接在一起的若干單模構成；所述單模包括U型基槽，U型基槽包括固定連接為一體的左側板、底板和右側板；底板的前端部設置有與底板位于同一平面的底板凸塊，底板的后端部開設有與底板凸塊相配裝的底板凹槽。
[0007]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述底板凸塊包括底板凸塊勾頭和連接底板凸塊勾頭與底板的底板凸塊連接塊，底板凸塊勾頭的寬度大于底板凸塊連接塊的寬度。
[0008]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述底板凹槽內設置有用于承托底板凸塊勾頭的托塊，所述托塊的底面與底板的底面位于同一平面，托塊的寬度與底板凸塊勾頭寬度相應，托塊的長度小于底板凸塊勾頭的長度。
[0009]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述托塊與底板凸塊勾頭的相接面為前端高、后端低的斜面。
[0010]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述托塊與底板凸塊勾頭的相接面為前端高、后端低的階梯面。
[0011]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，側板頂沿的前端部設置有與側板位于同一平面的側板凸塊，側板頂沿的后端部開設有與側板凸塊相配裝的側板凹槽；
[0012]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述側板凸塊包括側板凸塊頭部和連接側板凸塊頭部與側板的側板凸塊連接部，側板凸塊頭部的高度大于側板凸塊連接部的高度。
[0013]上述重組竹木方料模壓生產線用模具，所述側板凸塊頭部的前沿開設有安裝銷柱的銷柱半孔，側板凹槽的前沿也開設有與側板凸塊頭部銷柱半孔配合構成一個整體銷孔的銷柱半孔。
[0014]由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。
[0015]本實用新型應用于重組竹木方料模壓生產線上，通過調整單模的數量即可滿足方料不同長度的生產需求。模具整體采用前后拼接式結構，相鄰單模之間裝配后結合緊密，無間隙；且拼接后的整體模具內腔的三個端面成一個平面結構，無凸起或凹陷，不會影響方料的外觀結構。本實用新型在使用時，直接在生產線上物料進口處組裝，組裝方式采用自上而下壓裝方式，即可使相鄰單模之間在上下、左右以及前后方向鎖定，操作簡單，降低了勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1組裝后的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的剖視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖；
[0019]圖4為實施例1中兩個單模相配裝部分的結構示意圖；
[0020]圖5為實施例1中U型基槽前部的局部放大圖；
[0021]圖6為實施例1中U型基槽尾部的局部放大圖；
[0022]圖7為實施例2中兩個單模相配裝部分的結構示意圖；
[0023]圖8為實施例3組裝后的結構示意圖；
[0024]圖9為圖8的俯視圖；
[0025]圖10為實施例3中兩個單模相配裝部分的結構示意圖；
[0026]圖11為實施例3中U型基槽尾部的局部放大圖；
[0027]圖12為實施例4中兩個單模相配裝部分的結構示意圖。
[0028]其中:1.U型基槽，11.側板凸塊，111.側板凸塊頭部，112.側板凸塊連接部，
12.側板凹槽，13.底板凸塊，131.底板凸塊勾頭，132.底板凸塊連接塊，14.底板凹槽，141.托塊，15.銷孔，151.銷柱半孔，2.銷柱，3.防口漲螺栓螺母，4.蓋板。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0030]本實用新型提供的重組竹木方料模壓生產線用模具由前后拼接在一起的若干單模構成。
[0031]單模包括U型基槽1、蓋板4和若干銷柱2 ;U型基槽包括固定連接為一體的左側板、底板和右側板；左側板和右側板的上部相對設置有若干銷孔15，所有銷孔均位于同一水平線上，銷孔中穿接有銷柱2 ;蓋板位于銷柱下方的U型基槽中；物料位于U型基槽與蓋板形成的空間內。為對左側板和右側板進行加固，在位于銷孔水平線上面的左側板和右側板上開設了相對的小孔，小孔內安裝防口漲螺栓螺母3。
[0032]U型基槽兩塊側板頂沿的前端部分別設置一側板凸塊11，側板凸塊11與側板位于同一平面上且厚度相同；兩塊側板頂沿的后端部分別開設一側板凹槽12 ;前單模的側板凹槽12與后單模的側板凸塊11相配裝，用于連接前單模和后單模，并在豎直方向上限位前單模和后單模，即上下限位前單模和后單模。
[0033]本實用新型中，側板凸塊11包括側板凸塊頭部111和側板凸塊連接部112，側板凸塊連接部112用于連接側板凸塊頭部和側板；側板凸塊頭部的高度大于側板凸塊連接部的高度，以保證在模具前進方向上前單模能夠勾緊后單模。
[0034]底板的前端部設置有底板凸塊13，底板凸塊13與底板位于同一平面上且厚度相同；底板的后端部開設有底板凹槽14 ;前單模的底板凹槽14與后單模的底板凸塊13相配裝，用于連接前單模和后單模，并在水平方向上限位前單模和后單模，即左右、前后限位