自動浸膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備領域，具體而言，涉及一種自動浸膠機。
【背景技術】
[0002]竹子作為我國第二大森林資源，因其具有繁殖再生能力強、生長周期短、材質優良等特性，其工業價值和商業價值日益顯著。竹材可通過機械物力加工、化學加工生產各種制品，以竹代木，減少木材消耗量，可以有效緩解木材供需之間的矛盾。現有技術中，熱壓重組竹的制造工藝應用較為廣泛，重組竹制造過程中，需要對竹材進行浸膠處理。現有技術的浸膠方法是先用吊裝設備調取竹材放入膠池，放置15-20分鐘完成浸膠，然后提起來放到下一個流程操作臺上。
[0003]發明人在研究中發現，現有技術中的竹材的浸膠至少存在如下缺點:
[0004]其一、現有技術的浸膠設備結構單一，竹材的浸膠不均衡:底部的浸膠充分，最上面部分浸膠效果差，上、下部分的浸膠差別大，影響浸膠效果；
[0005]其二、現有技術中的浸膠為膠池和簡易行吊方式，存在高空危險及無法實現連續自動化，操作不便，人工成本高；
[0006]其三、現有技術中竹材浸膠時，竹材從膠池中提出時，竹材上附著大量膠水，造成了膠水的浪費，同時，膠水四處灑落，易污染機器，使用成本高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種自動浸膠機，以改善現有技術中浸膠機的結構單一導致竹材的浸膠不均勻、不安全、浸膠效果差的問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的:
[0009]基于上述目的，本實用新型提供了一種自動浸膠機，包括膠池槽以及傳送帶組件，其中，
[0010]所述膠池槽包括進料端以及出料端，所述傳送帶組件包括傳送帶主體，所述傳送帶主體位于所述進料端與所述出料端之間，所述傳送帶組件用于將待浸膠的物料從所述進料端輸送至所述出料端；所述傳送帶主體安裝有多個隔板，相鄰的所述隔板之間形成用于放置所述物料的放置槽。
[0011]優選的，所述隔板遠離所述傳送帶主體的端面分別與所述膠池槽的相應的側壁以及所述膠池槽的底壁之間間隔設定距離，其中，所述距離小于所述物料的厚度。
[0012]優選的，所述傳送帶組件包括驅動所述傳送帶主體的第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸，其中:
[0013]所述第一轉軸、所述第二轉軸、所述第三轉軸以及所述第四轉軸平行設置；述第一轉軸與所述第二轉軸之間的所述傳送帶主體平行于所述膠池槽的槽底，所述第三轉軸與所述第四轉軸位于所述第一轉軸與所述第二轉軸之間，且靠近所述第一轉軸；所述第一轉軸與所述第三轉軸在豎直方向上間隔設定距離，所述第四轉軸位于所述第一轉軸與所述第三轉軸之間，且所述第一轉軸與所述第四轉軸之間的所述傳送帶主體平行于所述膠池槽的槽底。
[0014]優選的，所述第一轉軸、所述第二轉軸、所述第三轉軸以及所述第四轉軸的輸出端分別安裝有鏈輪，所述傳送帶主體安裝有鏈條，多個所述鏈輪與所述鏈條相嚙合。
[0015]優選的，所述自動浸膠機還包括安裝架，所述安裝架與所述膠池槽固定連接；所述第三轉軸以及所述第四轉軸分別安裝于所述安裝架。
[0016]優選的，所述自動浸膠機還包括進膠裝置，所述進膠裝置包括水位檢測儀以及水栗，所述水位檢測儀位于所述膠池槽內，用于檢測所述膠池槽內的膠水高度并生成操作指令，所述水栗依據所述操作指令進行進膠。
[0017]優選的，所述自動浸膠機還包括提升裝置，所述提升裝置安裝于所述安裝架；所述提升裝置位于所述第二轉軸與所述第三轉軸之間。
[0018]優選的，所述提升裝置包括提升主體以及動力組件，所述動力組件的輸出端連接所述提升主體，所述動力組件驅動所述提升主體沿豎直方向相對于所述傳送帶主體往復移動。
[0019]優選的，所述自動浸膠機還包括水平設置的底座以及水平設置的輸送裝置，所述輸送裝置固定于所述底座，所述底座安裝于所述安裝架，且所述底座可沿垂直于所述第三轉軸的軸線方向相對于所述安裝架往復移動，所述輸送裝置位于所述提升裝置與所述第三轉軸之間，且相對于所述傳送帶主體沿豎直方向間隔設定距離。
[0020]優選的，所述輸送裝置為鏈條傳送裝置。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]綜上所述，本實用新型提供的自動浸膠機，其結構簡單合理，整個浸膠機的結構緊湊，占地面積小，節省了空間資源；浸膠機工作時，物料的浸膠操作簡單快捷，物料的浸膠效果好，大大提高了浸膠效率，具體如下:
[0023]該自動浸膠機包括膠池槽以及傳動帶組件，傳送帶組件的傳送帶主體位于膠池槽的進料端以及出料端之間。物料進行浸膠時，將物料放置在傳送帶主體上，啟動傳送帶組件的動力裝置，驅使傳送帶主體運動，傳送帶主體上的物料隨著傳送帶主體一起運動，物料從進料端運行至出料端，完成浸膠過程。整個浸膠過程實現了自動化，通過控制傳送帶主體的運行速度進而控制物料的浸膠時間，操作方便靈活；同時，物料在浸膠池內的浸膠時間相同，物料的浸膠均衡，浸膠效果好。進一步的，所述傳動帶主體上安裝有隔板，將物料放置在相鄰的隔板之間，物料的位置更加精確，物料放置后不會出現雜亂無章的情況，便于物料的浸膠以及將物料取出；同時，物料運行時不會與傳送帶主體之間產生相對滑動，進一步保證了物料的浸膠時間相同，物料的浸膠均衡，浸膠效果更好。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0025]圖1為本實用新型提供的自動浸膠機的結構圖；
[0026]圖2為圖1中A的放大圖；
[0027]圖3為圖1中B的放大圖；
[0028]圖4為圖1中C的放大圖；
[0029]圖5為圖1中D的放大圖。
[0030]附圖標記匯總:
[0031]膠池槽100，傳送帶主體200，出料端300，進料端400，隔板500，放置槽600，安裝架700，提升裝置800，輸送裝置900，
[0032]第一轉軸101，第二轉軸102，第三轉軸103，第四轉軸104，鏈輪105，鏈條106，提升主體107，動力組件108，底座109。
【具體實施方式】
[0033]現有技術中對竹材進行浸膠處理時，將竹材采用吊裝設備放入浸膠池內，然后將竹材浸泡在浸膠池內，通過控制浸膠的時間，大約放置15-20分鐘，然后將竹材從浸膠池內取出，進行下一個工作。需要認為的控制時間，存在一定的誤差，且增加了人力物力；同時，竹材浸膠后將竹材取出時，大量膠水附著在竹材上，四處灑落，造成了膠水的浪費，易污染機器設備，增加了使用成本。
[0034]鑒于此，本實用新型的設計者設計了一種自動浸膠機，該浸膠機的結構簡單合理，物料的浸膠過程實現了自動化控制管理，實現了連續浸膠，浸膠操作方便快捷，節省了成本，提高了效率；同時，通過傳動帶裝置將物料從浸膠池的進料端輸送至出料端完成浸膠過程，物料的浸膠均衡，浸膠效果好。
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技