一種鋸木設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工領域，特別涉及一種鋸木設備。
【背景技術】
[0002]目前裝修、建筑中使用的實木木板，都是將原木鋸片，再經過后期表面加工制成，鋸木過程中每增加一塊木板都要在鋸木機上增加一個行程，反復鋸片十分耗時，并且鋸片過程容易產生誤差，使木料的尺寸厚度產生變化，容易生產出次品，申請號為:201320501871.2的專利文獻中提供了一種木板加工自動鋸木設備，但其傳動結構復雜，一次性鋸出的木板數量有限，并且不適用于大型木料的加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種效率高、精度高的鋸木設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種鋸木設備，包括機架、鋸木組件、送料組件和卸料組件，所述送料組件和卸料組件分別設置與所述鋸木組件的兩側，所述機架上位于所述鋸木組件兩側分別設有第一滑軌和第二滑軌；所述鋸木組件包括電機、第一主動塔輪、第一從動塔輪和一個以上的帶鋸，所述第一主動塔輪和第一從動塔輪上下配合設置并可轉動的安裝在所述機架上，所述第一主動塔輪和第一從動塔輪上安裝有多片帶鋸，所述第一主動塔輪帶動多片帶鋸同時運動，所述電機驅動所述第一主動塔輪轉動；所述送料組件包括第一滑塊、第一傳動裝置和第一減速變速箱，所述第一滑塊上沿豎直方向設有推板，所述電機與第一傳動裝置連接，所述第一滑塊可滑動的安裝在所述第一滑軌上，所述第一減速變速箱通過第一傳動裝置驅動所述第一滑塊靠近或遠離所述鋸木裝置；所述卸料組件包括第二滑塊、第二傳動裝置和第二減速變速箱，所述第二滑塊上設有兩個第一氣缸，所述兩個第一氣缸的活塞桿相對設置，所述電機與第二傳動裝置連接，所述第二滑塊可滑動的安裝在所述第二滑軌上，所述第二減速變速箱通過第二傳動裝置驅動所述第二滑塊靠近或遠離所述鋸木裝置。
[0006]進一步的，還包括第二主動塔輪、第二從動塔輪、活動架、絲桿和手搖輪，所述第二主動塔輪和第二從動塔輪可轉動的安裝在所述活動架上，所述第二主動塔輪的小端與第一主動塔輪的小端相對設置，所述第二從動塔輪的小端與第一從動塔輪的小端相對設置，所述第二主動塔輪和第二從動塔輪上安裝有多片帶鋸，所述第二主動塔輪帶動多片帶鋸同時運動，所述電機驅動所述第二主動塔輪轉動，所述活動架上設有螺孔，所述機架上設有通孔，所述絲桿依次穿過通孔和螺孔后將活動架固定，所述手搖輪安裝在所述絲桿一端。
[0007]進一步的，還包括調整板和調整輪，所述第一滑塊上沿水平方向設有第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌相垂直，所述調整板可滑動的安裝在所述第三滑軌中，所述調整輪驅動所述調整板沿所述第三滑軌運動，所述推板設置在所述調整板上。
[0008]進一步的，所述鋸木組件上設有進料口和出料口，所述進料口上方設有第一滾筒，所述進料口下方設有第二滾筒，所述出料口上方設有第三滾筒，所述進料口下方設有第四滾筒，所述第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒可轉動的安裝在所述機架上。
[0009]進一步的，還包括第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸安裝在所述第一滾筒上方，所述第一滾筒安裝在所述第二氣缸的活塞桿上，所述第三氣缸安裝在所述第三滾筒上方，所述第三滾筒安裝在所述第三氣缸的活塞桿上。
[0010]進一步的，所述第一傳動裝置和第二傳動裝置為傳動鏈條組件，所述傳動鏈條組件包括自動軸、從動軸和傳動鏈條，所述自動軸和從動軸通過傳動鏈條連接。
[0011]進一步的，還包括兩個相互平行的夾持板，所述夾持板安裝在第一氣缸的活塞桿上。
[0012]本實用新型的有益效果在于:鋸木設備中采用塔輪帶動多個帶鋸同時運動，帶鋸之間相互平行，可將放入的木料同時鋸成數個木板，鋸片數量多，加工效率高，木板厚度均勻可控，同時設置傳動系統簡單，機械損耗少，帶鋸在塔輪上逐層安裝，安裝和維修方便，同時設備中設有送料組件和卸料組件，可自動送料卸料，節省人力，卸料組件中設有兩個相對設置的第一氣缸，由于鋸過的木片相對松散，可在第一氣缸的夾持作用下將木板拉出，防止木板變形。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例鋸木設備的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例鋸木組件的結構圖。
[0015]標號說明:
[0016]1、機架；2、鋸木組件；3、送料組件；4、卸料組件；21、第一主動塔輪；22、第一從動塔輪；23、第二主動塔輪；24、第二從動塔輪；31、第一滑塊；32、第一減速變速箱；41、第二滑塊；42、第二減速變速箱；25、第一滾筒；26、第二滾筒；27、第三滾筒；28、第四滾筒。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]本實用新型最關鍵的構思在于:鋸木設備中采用塔輪帶動多個帶鋸同時運動，可將放入的木料同時鋸成數個木板，鋸片數量多，加工效率高，木板厚度均勻可控，同時設置傳動系統簡單，機械損耗少。
[0019]請參閱圖1至圖2所示，本實施例的鋸木設備，包括機架1、鋸木組件2、送料組件3和卸料組件4，所述送料組件3和卸料組件4分別設置與所述鋸木組件2的兩側，所述機架I上位于所述鋸木組件2兩側分別設有第一滑軌和第二滑軌；所述鋸木組件2包括電機、第一主動塔輪21、第一從動塔輪22和一個以上的帶鋸，所述第一主動塔輪21和第一從動塔輪22上下配合設置并可轉動的安裝在所述機架I上，所述第一主動塔輪21和第一從動塔輪22上安裝有多片帶鋸，所述第一主動塔輪21帶動多片帶鋸同時運動，所述電機驅動所述第一主動塔輪21轉動；所述送料組件3包括第一滑塊31、第一傳動裝置和第一減速變速箱32，所述第一滑塊31上沿豎直方向設有推板，所述電機與第一傳動裝置連接，所述第一滑塊31可滑動的安裝在所述第一滑軌上，所述第一減速變速箱32通過第一傳動裝置驅動所述第一滑塊31靠近或遠離所述鋸木裝置；所述卸料組件4包括第二滑塊41、第二傳動裝置和第二減速變速箱42，所述第二滑塊41上設有兩個第一氣缸，所述兩個第一氣缸的活塞桿相對設置，所述電機與第二傳動裝置連接，所述第二滑塊41可滑動的安裝在所述第二滑軌上，所述第二減速變速箱42通過第二傳動裝置驅動所述第二滑塊41靠近或遠離所述鋸木裝置。
[0020]本實用新型的工作過程為:啟動鋸木設備，將木料放置在送料組件3上，電機驅動第一減速變速箱32，進而通過第一傳動裝置驅動第一滑塊31運動，第一滑塊31上的推板推動木料進入鋸木組件2中，鋸木組件2中豎直設有多個帶鋸，帶鋸通過塔輪驅動，木料穿過帶鋸之后被鋸成多個木板，卸料裝置上的第一氣缸從兩端將所有木板夾持，將木板從鋸木組件2中拉出。
[0021]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:鋸木設備中采用塔輪帶動多個帶鋸同時運動，帶鋸之間相互平行，可將放入的木料同時鋸成數個木板，鋸片數量多，加工效率高，木板厚度均勻可控，同時設置傳動系統簡單，機械損耗少，帶鋸在塔輪上逐層安裝，安裝和維修方便，同時設備中設有送料組件3和卸料組件4，可自動送料卸料，節省人力，卸料組件4中設有兩個相對設置的第一氣缸，由于鋸過的木片相對松散，可在第一氣缸的夾持作用下將木板拉出，防止木板變形。
[0022]進一步的，還包括第二主動塔輪23、第二從動塔輪24、活動架、絲桿和手搖輪，所述第二主動塔輪23和第二從動塔輪24可轉動的安裝在所述活動架上，所述第二主動塔輪23的小端與第一主動塔輪21的小端相對設置，所述第二從動塔輪24的小端與第一從動塔輪22的小端相對設置，所述第二主動塔輪23和第二從動塔輪24上安裝有多片帶鋸，所述第二主動塔輪23帶動多片帶鋸同時運動，所述電機驅動所述第二主動塔輪23轉動，所述活動架上設有螺孔，所述機架I上設有通孔，所述絲桿依次穿過通孔和螺孔后將活動架固定，所述手搖輪安裝在所述絲桿一端。
[0023]由上述描述可知，加設第二主動塔輪23和第二從動塔輪24可增加鋸木組件2的工作區域寬度，減輕第一主動塔輪21負荷，同時通過調整活動架位置，可調整兩組塔輪組之間的距離，使帶鋸中間的間隙大小可調，在鋸木時可根據需求鋸出一塊任意厚度的木板，滿足用戶的不同需要。
[0024]進一步的，還包括調整板和調整輪，所述第一滑塊31上沿水平方向設有第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌相垂直，所述調整板可滑動的安裝在所述第三滑軌中，所述調整輪驅動所述調整板沿所述第三滑軌運動，所述推板設置在所述調整板上。
[0025]由上述描述可知，在木料推入鋸木組件2時，可通過調整板和調整輪調整木料末端的左右位置，當木料本身有一定彎曲時可進行對應調整，使鋸出的木板符合要求。
[0026]進一步的，所述鋸木組件2上設有進料口和出料口，