一種堅固的分切竹片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及竹加工領域，更具體地說，涉及一種堅固的分切竹片裝置。
【背景技術】
[0002]目前，竹片加工領域中，申請號:CN201420643371.7的實用新型專利，解決了根據不同厚度的竹片自動調節高度，將竹片的切削厚度保持在一預定的范圍，從而減少了竹片的浪費的問題，但還存在結構復雜、調節機構容易晃動，加工竹片穩定性低的缺陷，長久使用后結構位置不固定。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于公開了一種堅固的分切竹片裝置，至少具有如下技術效果結構簡單、持續工作穩定較高，長久使用結構穩定。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種堅固的分切竹片裝置，包括:分切刀1，豎向呈片狀的分切刀I ;分切刀I的豎向兩側對稱設有第一輸送輪2與第二輸送輪3 ;分切刀1、第一輸送輪2、第二輸送輪3安裝于安裝殼4上；安裝殼4由左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44組成；；左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44均為長方體實心結構，采用金屬合金材料制作，或采用鑄鐵材料制作；上墻板44設有第一安裝槽44a與第二安裝槽44b ;第二安裝槽44b中安裝有第一輪軸21與第二輪軸31 ;第一輪軸21上套接安裝有第一輸送輪2，第二輪軸31上套接安裝有第二輸送輪3 ;第一輪軸21與右墻板42之間設有彈性塊6 ;第二輪軸31與左墻板41之間設有彈性塊6。
[0005]在進一步特征中，第一輸送輪2與第二輸送輪3的間距為0.5cm至5cm范圍內；第一輸送輪2中間貫穿有第一輪軸21 ;第二輸送輪3中間貫穿有第二輪軸31 ;第一輪軸21、第二輪軸31的安裝方向與分切刀I的豎向平行；第一輸送輪2與第二輸送輪3采用橡膠材料制作，第一輸送輪2與第二輸送輪3為相同的圓柱體結構。
[0006]進一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。
[0007]在進一步特征中，分切刀I豎向固定于第一輸送輪2與第二輸送輪3的中間位置；第一輸送輪2與第二輸送輪3的高度為Icm至20cm范圍內；分切刀I采用合金鋼材料制作，分切刀I的豎向高度為20cm ;第一輸送輪2與第二輸送輪3為圓柱體結構、采用耐磨橡膠材料制作。
[0008]在進一步特征中，第一輸送輪2與第二輸送輪3的外部設有安裝殼4 ;安裝殼4采用鑄鐵材料進行制作；安裝殼4整體為長方體形，采用4塊鑄鐵材料固定連接；第一輸送輪2與第二輸送輪3平行于豎向的分切刀I對稱安裝在安裝殼4中；分切刀I固定于安裝殼4上。
[0009]在進一步特征中，第一輪軸21與第二輪軸31之間貫穿有兩個定位螺絲5 ;定位螺絲5上下對稱的將第一輪軸21與第二輪軸31及安裝殼4貫穿。
[0010]在進一步特征中，定位螺絲5與第一輪軸21、第二輪軸31貫穿的位置設有彈性塊6ο
[0011]在進一步特征中，彈性塊6采長方形實體彈性材料制作，采用橡膠材料或樹脂材料制作。
[0012]在進一步特征中，分切刀I為豎向呈片狀結構；分切刀I由刀刃la、刀體lb、刀背Ic組成；刀體Ib沿著刀刃Ia延伸至刀背Ic形成；刀刃Ia為線狀體，刀體Ib為梯形柱體，刀背Ic為長方體結構；刀刃la、刀體lb、刀背Ic三者組成的橫向切面為三角形結構、豎向切面為矩形結構。
[0013]在進一步特征中，第一輸送輪2內部設有第一空心圓柱體2a、外部設有向內的第一圓弧2b ;第二輸送輪3內部設有第二空心圓柱體3a、外部設有向內的第二圓弧3b。
[0014]在進一步特征中，第一輪軸21與第二輪軸31為實心的金屬耐磨圓柱體。
[0015]有益效果:
[0016]與現有技術相比，本實用新型采用上述技術方案提供的一種堅固的分切竹片裝置，至少具有如下技術效果結構簡單、持續工作穩定較高，長久使用結構穩定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型安裝殼的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的原理結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中分切刀的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型中第一輸送輪的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中第二輸送輪的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的第一輪軸的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的第二輪軸的結構示意圖；
[0025]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:分切刀1、刀刃la、刀體lb、刀背lc、第一輸送輪2、第一空心圓柱體2a、第一圓弧2b、第一輪軸21、第二輸送輪3、第二空心圓柱體3a、第二圓弧3b、第二輪軸31、安裝殼4、左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44、第一安裝槽44a、第二安裝槽44b、定位螺絲5、彈性塊6。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至8所示，一種堅固的分切竹片裝置，包括:分切刀1，豎向呈片狀的分切刀I ;分切刀I的豎向兩側對稱設有第一輸送輪2與第二輸送輪3 ;分切刀1、第一輸送輪2、第二輸送輪3安裝于安裝殼4上；安裝殼4由左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44組成；；左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44均為長方體實心結構，采用金屬合金材料制作，或采用鑄鐵材料制作；上墻板44設有第一安裝槽44a與第二安裝槽44b ;第二安裝槽44b中安裝有第一輪軸21與第二輪軸31 ;第一輪軸21上套接安裝有第一輸送輪2，第二輪軸31上套接安裝有第二輸送輪3 ;第一輪軸21與右墻板42之間設有彈性塊6 ;第二輪軸31與左墻板41之間設有彈性塊6 ;第一輸送輪2與第二輸送輪3的間距為0.5cm至5cm范圍內；第一輸送輪2中間貫穿有第一輪軸21 ;第二輸送輪3中間貫穿有第二輪軸31 ;第一輪軸21、第二輪軸31的安裝方向與分切刀I的豎向平行；第一輸送輪2與第二輸送輪3采用橡膠材料制作，第一輸送輪2與第二輸送輪3為相同的圓柱體結構；分切刀I豎向固定于第一輸送輪2與第二輸送輪3的中間位置；第一輸送輪2與第二輸送輪3的高度為Icm至20cm范圍內；分切刀I采用合金鋼材料制作，分切刀I的豎向高度為20cm ;第一輸送輪2與第二輸送輪3為圓柱體結構、采用耐磨橡膠材料制作；第一輸送輪2與第二輸送輪3的外部設有安裝殼4 ;安裝殼4采用鑄鐵材料進行制作；安裝殼4整體為長方體形，采用4塊鑄鐵材料固定連接；第一輸送輪2與第二輸送輪3平行于豎向的分切刀I對稱安裝在安裝殼4中；分切刀I固定于安裝殼4上；第一輪軸21與第二輪軸31之間貫穿有兩個定位螺絲5 ;定位螺絲5上下對稱的將第一輪軸21與第二輪軸31及安裝殼4貫穿。定位螺絲5與第一輪軸21、第二輪軸31貫穿的位置設有彈性塊6 ;彈性塊6采長方形實體彈性材料制作，采用橡膠材料或樹脂材料制作；分切刀I為豎向呈片狀結構；分切刀I由刀刃la、刀體lb、刀背Ic組成；刀體Ib沿著刀刃Ia延伸至刀背Ic形成；刀刃Ia為線狀體，刀體Ib為梯形柱體，刀背Ic為長方體結構；刀刃la、刀體lb、刀背Ic三者組成的橫向切面為三角形結構、豎向切面為矩形結構；第一輸送輪2內部設有第一空心圓柱體2a、外部設有向內的第一圓弧2b ;第二輸送輪3內部設有第二空心圓柱體3a、外部設有向內的第二圓弧3b ;第一輪軸21與第二輪軸31為實心的金屬耐磨圓柱體。
[0027]實際工作時，第一輸送輪2與第二輸送輪3夾緊竹片向分切刀I輸送，通過第一輸送輪2、第二輸送輪3與竹片之間的摩擦實現竹片向分切刀I的緩慢輸送。從而實現分切刀I將竹片一分為二。
[0028]第一輸送輪2、第二輸送輪3為圓柱體結構，采用軟質材料制作，能夠實現擠壓效果，可以緩解分切刀I在分切過程中的跳動，通過彈性材料分解跳動性。
[0029]在第一輸送輪2分解了竹片的彈跳后，再由設在第一輪軸21與右墻板42之間設有彈性塊6分解第一輸送輪2沿著第一輪軸21傳遞過來的彈跳力，然后由右墻板42承擔彈跳力，使第一輸送輪2的工作更加穩定。
[0030]在第二輸送輪3分解了竹片的彈跳后，再由設在第二輪軸31與左墻板41之間設有彈性塊6分解第二輸送輪3沿著第二輪軸31傳遞過來的彈跳力，然后由左墻板41承擔彈跳力，使第二輸送輪3的工作更加穩定。
[0031]第一輸送輪2的受力傳遞至右墻板42，第二輸送輪3的受力傳遞至左墻板41，而左墻板41與右墻板42之間通過下墻板43與上墻板44固定連接在一起，形成受力平衡，從而保證第一輸送輪2與第二輸送輪3穩定地輸送竹片至分切刀I處進行裁切。通過橫向夾緊的第一輸送輪2、第二輸送輪3夾緊竹片實現對竹片分切時彈跳的分解。
[0032]一種堅固的分切竹片的裝置，包括分切刀1，豎向呈片狀的分切刀I ;分切刀I的豎向兩側對稱設有第一輸送輪2與第二輸送輪3 ；
[0033]第一輸送輪2與第二輸送輪3夾緊竹片沿著分切刀I對稱，竹片向分切刀I輸送時，則能夠實現均勻的分切的效果。
[0034]分切刀1、第一輸送輪2、第二輸送輪3安裝于安裝殼4上；通過安裝殼4統一的將上述三者固定在一起，進行穩定地工作。
[0035]安裝殼4由左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44組成；由左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44四者共同組成安裝殼4，左墻板41、右墻板42、下墻板43、上墻板44均為長方體實心結構，采用金屬合金材料制作，或采用鑄鐵材料制作；
[0036]上墻板44設有第一安裝槽44a與第二安裝槽44b ;通過第二安裝槽44b中安裝有第一輪軸21與第二輪軸31 ;將第一輪軸21與第二輪軸31進行固定，從而實現第一輪軸21上套接安裝有第一輸送輪2，第二輪軸31上套接安裝有第二輸送輪3 ;使第一輪軸21與第二輪軸31以及第一輸送輪2與第二輸送輪3固定安裝在安裝殼4中，實現總體的固定。
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