一種連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材裝飾貼面加工技術領域，尤其涉及一種連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機。
【背景技術】
[0002]目前，木材加工生產中，在木質復合板材表面貼敷裝飾板是常用的工藝方法，主要目的是提高板材表面的裝飾效果。一般基材采用多層膠合板、刨花板或中密度纖維板，表面貼敷裝飾板后板材外觀達到珍貴高品質木材的效果。目前采用的通用工藝是板材組坯、預壓或不預壓，進入多層熱壓機熱壓膠合，由于板材是一張張裝入熱壓機的熱壓板，熱壓機閉合對板坯加熱加壓完成膠合，因為貼敷的裝飾板很薄，熱壓周期短，而裝卸板坯時間相對熱壓時間要長很多，熱壓速度和生產效率低，同時，板坯在熱壓機中無壓受熱時間長，預先放入熱壓機中的板坯的膠黏劑會提前凝固，這樣在影響了生產效率的同時，也降低了膠合質量。
[0003]因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機。【實用新型內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的是提供一種連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機以解決現有的熱壓方式生產效率低和膠合質量差的問題。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連續氣動浮壓熱壓機，其包括上下相對設置的上熱壓板和下熱壓板，上下相對設置的上金屬環帶和下金屬環帶，以及上輸送驅動件、下輸送驅動件和上擠壓驅動件，上金屬環帶和下金屬環帶分別由上輸送驅動件和下輸送驅動件驅動，下熱壓板支撐在下金屬環帶的下面，上熱壓板由設置在其上方的上擠壓驅動件驅動而壓在上金屬環帶的上面，上金屬環帶和下金屬環帶之間形成擠壓板坯的通道。
[0008]其中、所述上熱壓板和下熱壓板中均開設有熱介質孔道，所述熱介質孔道與熱介質輸送源連接；所述上熱壓板的底面設置有上襯板，所述下熱壓板的頂面設置有下襯板。
[0009]其中、所述上襯板的上表面設置有熱壓縮空氣通道，所述上襯板的底面開設有與所述熱壓縮空氣通道相連通的槽孔。
[0010]其中、所述上襯板的底面開設有縱橫交錯長槽，所述長槽中鑲嵌有聚四氟乙烯密封條。
[0011]其中、所述下襯板的下表面設置有熱壓縮空氣通道，所述下襯板的頂面開設有與所述熱壓縮空氣通道相連通的槽孔。
[0012]其中、所述下襯板的頂面開設有縱橫交錯長槽，所述長槽中鑲嵌有聚四氟乙烯密封條。
[0013]其中、所述上金屬環帶和下金屬環帶分別為上鋼帶和下鋼帶，所述上鋼帶和下鋼帶之間的通道隨進板的方向逐漸變窄。
[0014]其中、所述上鋼帶和上熱壓板組件沿進板方向傾斜。
[0015]其中、還包括皮帶輸送機、自動升降臺和氣動推進裝置，所述皮帶輸送機設置在上鋼帶和下鋼帶的進板端，所述自動升降臺設置在皮帶輸送機的上板端，所述氣動推進裝置設置在自動升降臺的側邊，以將自動升降臺上上升到位的板坯推送至皮帶輸送機上。
[0016]其中、所述皮帶輸送機包括依次設置的第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機靠近上鋼帶和下鋼帶的進板端，所述第二皮帶輸送機的輸送速度大于第一皮帶輸送機的輸送速度。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:本實用新型提供的連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機中，上下相對設置上鋼制環帶和下鋼制環帶，下熱壓板支撐在下鋼帶的下面，上熱壓板由設置在其上方的上壓驅動件驅動而壓在上鋼帶的上面，從而上鋼帶和下鋼帶之間形成擠壓板坯的通道，熱壓板在上鋼帶和下鋼帶輸送板坯的同時，會將熱量傳遞給上鋼帶帶和下鋼帶，上鋼帶和下鋼帶將熱量傳遞給板坯，板坯在上鋼帶和下鋼帶夾持下向前連續運行時被加熱加壓膠合，這樣連續自動進料熱壓，省去了多層熱壓機裝卸料的時間，提高了熱壓速度和生產效率，板坯在熱壓機中沒有無壓受熱時間，加熱加壓均勻，膠合質量提尚O
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機中上熱壓板和上鋼帶的結構示意圖。
[0021]圖中，1:上熱壓板；2:下熱壓板；3:上鋼帶；4:下鋼帶；5:鋼帶驅動滾筒；6:驅動電機；7:熱介質孔道；8:上襯板；9:熱壓縮空氣通道；10:槽孔；11:密封條；12:上壓驅動件；13:下壓驅動件；14:熱空氣聚氣區域。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]如圖1和圖2所示所示，本實用新型提供連續氣動浮壓短周期貼面熱壓機包括上下相對設置的上熱壓板I和下熱壓板2，上下相對設置的上鋼制環帶3和下鋼制環帶4，以及上鋼帶驅動件、下鋼帶驅動件和上壓驅動件12，上鋼帶3和下鋼帶4分別由上鋼帶驅動件和下剛帶驅動件驅動，下熱壓板2支撐在下剛帶帶4的下面，上熱壓板I由設置在其上方的上壓驅動件12驅動而壓在上鋼帶3的上面，上鋼帶3和下鋼帶4之間形成擠壓板坯的通道。
[0024]其中，上鋼帶和下鋼帶；上鋼帶驅動件包括兩個滾筒5和一個驅動電機6，下鋼帶驅動件包括兩個滾筒5和一個驅動電機6，上鋼帶3和下鋼帶4分別由相應的兩個滾筒5張緊，然后滾筒5由相應的電機驅動，進而帶動鋼帶運轉，以帶動板坯前進，滾筒5和驅動電機6安裝在相應的安裝架上。
[0025]具體地，本實用新型中對板坯施壓的部件是上下連續運行的鋼帶和在鋼帶內側與鋼帶接觸熱壓板，其中，下鋼帶和下熱壓板2高度位置固定，上鋼帶和上熱壓板I通過上壓驅動件12向下施壓，該上壓驅動件12具體為油缸。其中，熱壓板在鋼帶輸送板坯的同時，會將熱量傳遞給鋼帶，鋼帶的熱量傳遞給板坯，板坯在上下鋼帶夾持下向前連續運行時被加熱加壓膠合。
[0026]進一步地，所述上熱壓板I和下熱壓板2中均開設有熱介質孔道7，所述熱介質孔道?與熱介質輸送源連接，通過熱介質源向熱壓板中通入熱介質以加熱熱壓板。其中，熱介質可以是導熱油、熱水或蒸汽，熱介質加熱熱壓板，熱壓板傳遞熱能給鋼帶，鋼帶通過接觸加熱板坯。所述熱壓板表面襯以銅質或鋁合金襯板，所述上熱壓板I的底面設置有上襯板8，所述下熱壓板2的頂面設置有下襯板。
[0027]所述上熱壓板I的底面與所述上襯板8連接的位置設置有熱壓縮空氣通道9，所述上襯板8的底面開設有與所述熱壓縮空氣通道9相連通的孔10 ;所述上襯板8的底面開設有縱橫交錯長槽，所述長槽中鑲嵌有密封條11，從而縱橫的密封條11形成塊狀熱空氣聚氣區域14，熱壓縮空氣中的熱氣通過孔10吹向熱空氣聚氣區域14，從而對上鋼帶產生浮壓。
[0028]所述下熱壓板2的頂面與所述下襯板連接的位置設置有熱壓縮空氣通道9，所述下襯板的頂面開設有與所述熱壓縮空氣通道9相連通的孔10 ;所述下襯板的頂面開設有縱橫交錯長槽，所述長槽中鑲嵌有密封條11，從而縱橫的密封條11形成塊狀熱空氣聚氣區域14，熱壓縮空氣中的熱氣通過槽孔10吹向熱空氣聚氣區域14，從而對下鋼帶產生浮壓。
[0029]具體地，通過襯板內部設置熱壓縮空氣通道9，