新型刨木機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刨木裝置，尤其涉及新型刨木機床。
【背景技術】
[0002]現有的用于刨木的刨床/機床，一般只有單一一個刨刀，為達到較快的進給速度，提升效率，一般初始設定木料進料速度和刨刀旋轉速度恒定，會導致加工精度不足，木料表面比較粗糙。而且，不能調節刨刀和木料進料的速度，導致該種機器不能適用不同規格型號的木料，需要特定型號的刨床/機床來加工特定的木料。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供新型刨木機床，能提升木料表面的加工精細度，同時適用于不同規格的木料。
[0004]本實用新型的目的采用以下技術方案實現:
[0005]新型刨木機床，用于刨削木料，包括機架、加工平臺、第一電機、第二電機、第一傳動機構和第二傳動機構，第一電機設為變頻變速電機，加工平臺水平安裝于機架，該加工平臺上方的機架上沿木料的進料方向依次水平樞裝有第一壓輥、第二壓輥、第一刨刀、第三壓輥、第二刨刀和退料壓輥，第一刨刀和第二刨刀均呈圓形，第一刨刀的外徑大于第二刨刀的外徑，第一電機和第二電機分別固定于機架底部的兩側；第一電機經第一傳動機構與第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和退料壓輥傳動相連；第二電機通過第二傳動機構分別與第一刨刀的外圓周表面和第二刨刀的外圓周表面傳動相連，用于從第一刨刀和第二刨刀的外圓周面形成驅動力驅動第一刨刀、第二刨刀分別轉動。
[0006]優選地，所述第一傳動機構包括第一鏈輪、第二鏈輪、張緊輪、傳動齒輪、齒輪組、第一傳動鏈和第二傳動鏈，第一鏈輪安裝于第一電機的輸出軸，第二鏈輪固定于傳動齒輪，傳動齒輪樞軸于機架，張緊輪樞軸于第一鏈輪和第二鏈輪之間的機架上，第一傳動鏈繞設在第一鏈輪、張緊輪和第二鏈輪上，傳動齒輪與齒輪組嚙合，齒輪組安裝于機架，且第一壓輥、第三壓輥和退料壓輥分別安裝在齒輪組的三個同向旋轉的齒輪上，第二傳動鏈繞設在第一壓輥和第二壓輥上，所有壓輥均由第一電機帶動。
[0007]優選地，所述第二傳動機構包括多槽皮帶輪、第一傳動帶和第二傳動帶，多槽皮帶輪安裝于第二電機的輸出軸，第一傳動帶繞設在多槽皮帶輪的其中一段輪槽和第一刨刀上，第二傳動帶繞設在多槽皮帶輪的另一段輪槽和第二刨刀上，所有刨刀均由第二電機帶動。
[0008]優選地，所述第一壓輥和第二壓輥均由若干個輪體并排固接而成，所述第三壓輥和退料壓棍為一圓柱形棒體。
[0009]優選地，所述加工平臺與機架沿豎向滑動配合，該加工平臺配有用于驅動該加工平臺豎向升降的調節轉輪。
[0010]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型通過第一電機對第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和退料壓輥驅動轉動，通過第二電機對第一刨刀、第二刨刀驅動轉動，使各壓輥的轉速得以與第一刨刀、第二刨刀分離控制，以便適配不同型號的木料，更關鍵是，由于第一刨刀刀軸和皮帶輪的外徑大于第二刨刀刀軸和皮帶輪的外徑，而第二電機的驅動力作用于第一刨刀和第二刨刀的外圓周表面，因此在第二電機輸出轉速相同的情況下，第一刨刀的轉速將慢于第二刨刀的轉速，則木料將先經過第一刨刀粗加工，再經過第二刨刀精加工，大大提升木料表面的加工精細度?’另夕卜，通過調節第一電機的頻率，從而調整各壓輥的轉速，實現本機床在工作時可具備不同的送料速度，通過第二電機的多槽皮帶輪帶動第一刨刀和第二刨刀上兩個不同尺寸的皮帶輪，從而分別調整第一刨刀、第二刨刀的轉速，以使刨刀轉速適配不同木料、適應不同加工精度需求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型刨木機床其中一側的側視圖；
[0013]圖2為本實用新型刨木機床另一側的側視圖。
[0014]圖中:1、機架；2、加工平臺；21、調節轉輪；3、第一電機；4、第二電機；5、第一傳動機構；51、第一鏈輪；52、第二鏈輪；53、張緊輪；54、傳動齒輪；55、齒輪組；56、第一傳動鏈；57、第二傳動鏈；6、第二傳動機構；61、多槽皮帶輪；62、第一傳動帶；63、第二傳動帶；7、第一壓輥；8、第一刨刀；9、第三壓輥；10、第二刨刀；11、退料壓輥；12、第二壓輥。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0016]如圖1?2所示的新型刨木機床，用于刨削木料，包括機架1、加工平臺2、第一電機3、第二電機4、第一傳動機構5和第二傳動機構6，第一電機3設為變頻變速電機，加工平臺2水平安裝于機架1，該加工平臺2上方的機架I上沿木料的進料方向依次水平樞裝有第一壓輥7、第二壓輥12、第一刨刀8、第三壓輥9、第二刨刀10和退料壓輥11，第一刨刀8和第二刨刀10均呈圓形，第一刨刀8的外徑大于第二刨刀10的外徑，第一電機3和第二電機4分別固定于機架I的兩側；第一電機3經第一傳動機構5與第一壓輥7第二壓輥12、第三壓輥9和退料壓輥11傳動相連，用于驅動各壓輥轉動；第二電機4通過第二傳動機構6分別與第一刨刀8的外圓周表面和第二刨刀10的外圓周表面傳動相連，用于從第一刨刀8和第二刨刀10的外圓周面形成驅動力驅動第一刨刀8、第二刨刀10分別轉動。
[0017]通過第一電機3對各壓輥驅動轉動，通過第二電機4對第一刨刀8、第二刨刀10驅動轉動，使第一壓輥7的轉速得以與第一刨刀8、第二刨刀10分離控制，以便適配不同型號的木料，更關鍵是，由于第一刨刀8的外徑大于第二刨刀10的外徑，而第二電機4的驅動力作用于第一刨刀8和第二刨刀10的外圓周表面，因此在第二電機4輸出轉速相同的情況下，第一刨刀8的轉速將慢于第二刨刀10的轉速，則木料將先經過第一刨刀8粗加工，再經過第二刨刀10精加工，大大提升木料表面的加工精細度。其中，本例的第一壓輥7、第二壓輥12均由若干個輪體