一種毛竹制條機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種機械裝置，尤其涉及一種將毛竹加工成條狀的毛竹制條機。
【背景技術】
[0002]毛竹制品因具有造型豐富、紋理優美和自然環保等眾多優點，受到越來越多家庭的采用，毛竹加工是資源增殖型產業，不會因產業發展破壞環境，實現可持續利用，滿足經濟、生態協調發展的雙重需要。毛竹必須加工成條狀材料才能制作毛竹制品，現有技術采用人工與刀具配合的方法，經過多道工序和較長時間才能將毛竹加工成條狀材料。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術毛竹加工成條狀材料工序復雜及效率低下的問題，本實用新型旨在提供一種毛竹制條機，該毛竹制條機包括頂壓給料器和破竹剝黃器，既能將毛竹加工成均勻的條形材料，又能在加工過程中剝離毛竹的竹黃部分。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種毛竹制條機，其特征是:所述毛竹制條機包括頂壓給料器和破竹剝黃器，所述頂壓給料器包括自動給料倉和橫向頂壓機，所述自動給料倉底部呈錐形結構并設有單根出料管，所述單根出料管兩端管口與自動給料倉外部相通，所述橫向頂壓機安裝在自動給料倉底部并設有推頂力臂，所述推頂力臂與單根出料管相配合；所述破竹剝黃器包括外套管機架、內套管機架、齒型破竹輪、竹黃剝離刀和竹節破碎頭，所述外套管機架設置在頂壓給料器側面且其端部與單根出料管管口相正對，所述內套管機架套裝在外套管機架內腔，在外套管機架與內套管機架之間設有多道破竹筋板和條竹滑道，每道破竹筋板端部都設有齒型破竹輪，每道條竹滑道尾端都設有竹黃剝離刀，所述竹節破碎頭設置在內套管機架前端并正對單根出料管管口中心。
[0005]本優選實施例還具有下列技術特征:
[0006]所述推頂力臂呈曲折型結構且其端部設有推竹頂頭，所述推竹頂頭套裝在單根出料管尾部的管口中，在單根出料管尾部設有頂壓滑道，所述頂壓滑道與推頂力臂相配合。
[0007]在自動給料倉和外套管機架底部設有定位支架，所述自動給料倉還設有振動裝置。
[0008]所述外套管機架和內套管機架設置成錐形結構。
[0009]所述破竹筋板與外套管機架或內套管機架活動連接，所述條竹滑道由兩道破竹筋板之間的空間構成，在條竹滑道尾部設有滾輪傳輸機，所述滾輪傳輸機設有傳輸滾輪。
[0010]所述齒型破竹輪設有切割驅動機，所述切割驅動機包括單獨驅動機和綜合驅動機。
[0011]所述竹節破碎頭呈錐形結構并設有破碎驅動機，所述破碎驅動機安裝在內套管機架內腔，在竹節破碎頭外圍設有碎竹齒口。
[0012]所述竹黃剝離刀設置在破竹筋板尾端中部。
[0013]所述破竹剝黃器設有竹黃分離管，所述竹黃分離管與竹黃剝離刀尾端連接，在竹黃分離管內設有外輸滾輪。
[0014]本實施例通過頂壓給料器自動向破竹剝黃器逐根輸送毛竹，破竹剝黃器以最優化的方式將毛竹切割成均勻等寬的條形材料，并且在切割過程中將毛竹的竹黃剝離去除。因此，該毛竹制條機結構合理、操控方便，既能提高毛竹的綜合利用率，又能減少生產工序降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的裝配結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中破竹剝黃器20的結構示意圖。
[0018]圖3為圖1、2中破竹剝黃器20端部的結構示意圖。
[0019]圖4為圖2中滾輪傳輸機28與竹黃剝離刀24的裝配結構示意圖。
[0020]圖中序號分別表示:01.毛竹，10.頂壓給料器，11.自動給料倉，110.定位支架，12.橫向頂壓機，13.單根出料管，130.頂壓滑道，14.推頂力臂，140.推竹頂頭，20.破竹剝黃器，21.外套管機架，22.內套管機架，23.齒型破竹輪，230.切割驅動機，24.竹黃剝離刀，25.竹節破碎頭，250.破碎驅動機，251.碎竹齒口，26.破竹筋板，27.條竹滑道，28.滾輪傳輸機，280.傳輸滾輪，29.竹黃分離管。
【具體實施方式】
[0021]參見附圖1并結合圖2、3、4，本實施例的毛竹制條機包括頂壓給料器10和破竹剝黃器20，所述頂壓給料器10包括自動給料倉11和橫向頂壓機12，所述自動給料倉11底部呈錐形結構并設有單根出料管13，所述單根出料管13兩端管口與自動給料倉11外部相通，所述橫向頂壓機12安裝在自動給料倉11底部并設有推頂力臂14，所述推頂力臂14與單根出料管13相配合；所述破竹剝黃器20包括外套管機架21、內套管機架22、齒型破竹輪23、竹黃剝離刀24和竹節破碎頭25，所述外套管機架21設置在頂壓給料器10側面且其端部與單根出料管13管口相正對，所述內套管機架22套裝在外套管機架21內腔，在外套管機架21與內套管機架22之間設有多道破竹筋板26和條竹滑道27，每道破竹筋板26端部都設有齒型破竹輪23，每道條竹滑道27尾端都設有竹黃剝離刀24，所述竹節破碎頭25設置在內套管機架22前端并正對單根出料管13管口中心。
[0022]本實施例的毛竹制條機只能將與破竹剝黃器20管徑相匹配的毛竹加工成條狀結構，外徑差距較大的毛竹只能通過不同管徑的破竹剝黃器20進行加工。
[0023]本實施例的毛竹制條機使用前，先根據要加工毛竹制品的長度將整根毛竹切割成段狀，并使段狀毛竹的長度與自動給料倉11的寬度相符，然后將外徑同一規格的毛竹裝入自動給料倉11內。由于自動給料倉11的底部呈錐形結構且毛竹的外表很光滑，所以裝入自動給料倉11的毛竹就會自動向下滑動，并滑入單根出料管13內，單根出料管13的寬度略大于毛竹的外徑，限制毛竹只能單根滑入。
[0024]具體實施時，橫向頂壓機12將自動給料倉11內的毛竹從單根出料管13向外推出，毛竹端部就會套在內套管機架22外圈并被齒型破竹輪23切割成條狀，條狀毛竹順著條竹滑道27滑向竹黃剝離刀24，竹黃剝離刀24將條狀毛竹的竹黃剝離后從破竹剝黃器20尾端輸出，竹節破碎頭25將毛竹內腔的竹節鉆碎磨平，使毛竹能順利的滑向破竹剝黃器20。
[0025]所述推頂力臂14呈曲折型結構且其端部設有推竹頂頭140，所述推竹頂頭140套裝在單根出料管13尾部的管口中，在單根出料管13尾部設有頂壓滑道130，所述頂壓滑道130與推頂力臂14相配合。
[0026]橫向頂壓機12啟動時帶動推頂力臂14在單根出料管13內做循環往復推拉運動，推頂力臂14向前推動時將單根出料管13內的毛竹推向破竹剝黃器20，向后拉動時自動給料倉11頂部的毛竹在重力作用下自動滑入單根出料管13內，推頂力臂14連續運動就能將頂壓給料器10內的毛竹，連續不斷的輸送給破竹剝黃器20。橫向頂壓機12包括液壓型頂壓機、氣壓型頂壓機和螺旋型頂壓機，具體實施時根據需要選擇裝配。
[0027]具體實施時，也可以將橫向頂壓機12安裝在自動給料倉11側面，采用直通型頂壓力臂將毛竹輸送給破竹剝黃器20。
[0028]在自動給料倉11和外套管機架21底部設有定位支架110，所述自動給料倉11還設有振動裝置。
[0029]振動裝置安裝在自動給料倉11的倉壁上，使堆放在自動給料倉11內的毛竹能方便的進入單根出料管13內，不會出現相