以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，屬木材工業中的人造板制造技術領域。
【背景技術】
[0002]集裝箱制造業要求底板較高的力學性能、外觀質量、抗沖擊性和防腐性能。由于對其力學性能要求較高，通常采用印尼、緬甸等地原始熱帶雨林中克隆和阿必東等優質硬木旋切成單板來生產集裝箱底板，隨著全球環保意識的增強，好多國家實施了原始熱帶雨林的禁伐，與此同時我國的速生人工林資源快速增長，如桉樹、楊樹、馬尾松和竹林等，尋找非熱帶硬木膠合板類的集裝箱底板是整個行業的期望。
[0003]目前的復合集裝箱底板的生產通常是以竹簾、竹席為主要原材料，自動化程度低，所需人工多，效率不高。相對而言，由于竹席和竹簾多為家庭作坊式手工加工，生成效率低、產品厚薄不均、寬窄不一，且竹材的加工制作繁瑣，原材料的采購受季節限制。在大量采購時，原材料供應不上，這就限制了制造高性能復合集裝箱底板。
[0004]現通過一種加工方式將圓竹經常溫碾壓整平后，刷去或刨削或劈去影響膠合的竹青竹黃和等寬加工，這樣得到的竹片厚度較厚，寬度較寬，并將其橫向拼接成一層竹拼材板，加上該類竹種的力學性能較高，將其應用到表層，可以發揮其在板材表背層對整塊板的力學性能大幅提升的優點。還有制造時用膠量少，便于集裝箱底板的成本控制。這樣可利用資源豐富的可持續國產竹木材來生產集裝箱底板，拓寬了底板用材的來源，具有深遠的現實意義。
【發明內容】
[0005]本實用新型提出的是一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，針對現有集裝箱底板技術中的優質硬木資源日漸稀少，且竹席和竹簾多為家庭作坊式手工加工，生產效率低、產品的品質低，且該兩種竹質材料的加工制作繁瑣，采購受季節限制，且有竹青和竹黃等缺點，提供一種拼接的大幅面無青無黃常溫碾壓整平的竹拼板，來作為復合集裝箱底板的表背組合層材料，再復合速生的人工林木材和竹材等材料來制作復合集裝箱底板。
[0006]本實用新型的技術解決方案:一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，其結構是底板結構包括上表層、下表層和設在上表層與下表層之間的芯層，其中上表層和下表層是以縱向紋理竹拼板和單板的組合層，芯層為縱向紋理木單板和橫向紋理木單板、縱向紋理竹拼板、縱向紋理改進碾壓竹篾簾、結構碎料板中的一種或一種以上疊合。
[0007]本實用新型的優點:以竹拼板組合層為表背層，原材料生產效率高、質量好、供應穩定，加上該類竹片材的力學性能較高，將其應用到表層，對整體板材的力學性能大幅提升。采用相鄰層單板涂膠，省去了竹材先浸膠再烘干的繁瑣工藝，熱壓工藝采用熱進熱出的高效率生產方式，具有生產成本低的優點。這樣可以利用資源豐富的可持續國產竹木材來生產集裝箱底板，拓寬了底板用材的來源，具有深遠的現實意義。
【附圖說明】
[0008]圖1是以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板第一實施例的結構示意圖。
[0009]圖2是以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板第二實施例的結構示意圖。
[0010]圖3是以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板第三實施例的結構示意圖。
[0011]圖4是以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板第四實施例的結構示意圖。
[0012]附圖中I是酚醛浸漬紙、2是縱向紋理木質單板、3是橫向紋理木質單板、4是縱向紋理竹拼板、5是縱向紋理改進碾壓竹篾簾、6是結構碎料板。
【具體實施方式】
[0013]一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，其特征是底板結構包括上表層、下表層和設在上表層與下表層之間的芯層，其中上表層和下表層是以縱向紋理竹拼板
(4)和單板的組合層，芯層為縱向紋理木單板(2)和橫向紋理木單板(3)、縱向紋理竹拼板
(4)、縱向紋理改進碾壓竹篾簾(5)、結構碎料板(6)中的一種或一種以上疊合。
[0014]所述縱向紋理竹拼板(4)，是將圓竹剖成兩片，再經過高效的常溫碾壓整平設備加工，該設備通過刻痕刀進行等寬刻痕，然后使其可以整平，再通過刨削或劈篾的方式將其竹黃竹青去除，并經過先真空后加壓的藥物浸注防蟲防腐處理或160°C以上高溫高濕3小時改性的防蟲防腐處理，再經干燥后通過橫拼設備，加工成等厚的無青無黃竹拼板。
[0015]所述以縱向紋理竹拼板(4)和單板的組合層，從表向里依次為一層縱向紋理木單板(2)、一層橫向紋理木單板(3)，接著為一層縱向紋理竹拼板(4)，該竹拼板的竹青面朝外；以縱向紋理竹拼板(4)和單板的組合層也可從表向里依次為一層縱向紋理木單板(2)，接著為一層縱向紋理竹拼板(4)，該縱向紋理竹拼板的竹青面朝外；以縱向紋理竹拼板(4)和單板的組合層或從表向里依次為一層縱向紋理竹拼板(4)，接著為一層橫向紋理木單板
(3)。以縱向紋理竹拼板(4)和單板的組合層外可覆蓋一層酚醛浸漬紙或酚醛浸漬無紡布。
[0016]所述底板結構從外至內對稱為一層酚醛浸漬紙(1)、一層縱向紋理木單板(2)、一層橫向紋理木單板(3)，接著為一層縱向紋理竹拼板(4);芯層為兩層橫向紋理木單板(3)中夾七層縱向紋理木單板(2)，該板坯共15層。
[0017]所述的底板結構從外至內對稱為一層酚醛浸漬紙(1)、一層縱向紋理木單板(2)、一層橫向紋理木單板(3)，接著為一層縱向紋理竹拼板(4);芯層向內對稱為一層橫向紋理木單板(3 )和兩層縱向紋理木單板(2 )，最中間層為一層縱向紋理竹拼板(4)。
[0018]所述的底板結構從外至內對稱為一層縱向紋理木單板(2)，接著為一層縱向紋理竹拼板(4);再向內為兩層橫向紋理木單板(3)夾一層縱向紋理木單板(2)，再向內為一層縱向紋理改進碾壓竹篾簾(5)，最中間層為一縱向紋理木單板(2)。
[0019]所述底板結構從外至內對稱為一層酚醛浸漬紙(1)、一層縱向紋理竹拼板(4)，接著為一層橫向紋理木單板(3);芯層為結構碎料板(6)。
[0020]其制造方法，包括如下工藝步驟:
[0021]a、竹拼板、單板、改進碾壓竹篾簾和結構碎料板分選和整理，將竹拼板和改進碾壓竹篾簾干燥至含水率10%以下，改進碾壓竹篾簾經浸漬酚醛膠后，低溫干燥至含水率12?18% ;單板干燥至含水率< 10%，雙面涂布酚醛膠；結構碎料板砂光至22mm，雙面涂布酚醛膠，涂膠量為180 g/m2 (雙面)，膠中按I公斤膠(固含量45%)加入2.4克的殺蟲劑；
[0022]b、組坯和熱壓，將竹拼板組合層作為表背層，芯層為單板、竹拼板、改進碾壓竹篾簾和結構碎料板組坯；然后在溫度為135?145°C，壓力為1.8?3.0MPa的條件下進行熱壓，保持15?35分鐘，然后排汽、降壓和卸壓。
[0023]實施例1
[0024]一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，如圖1所示，包括上表層竹拼板組合層、下表層竹拼板組合層和設在上表層與下表層之間的芯層，竹拼板組合層從表向里依次為一層酚醛浸漬紙1、一層縱向紋理木單板2、一層橫向紋理木單板3，接著為一層縱向紋理竹拼板4 ;芯層為兩層橫向紋理木單板3中夾七層縱向紋理木單板2，共15層。
[0025]一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板的制造方法，該方法包括如下工藝步驟:
[0026]a、木質單板、竹拼板分選和整理，木質單板含水率< 10%，根據所需雙面涂膠，涂膠量340g/m2，陳化或低溫干燥，膠中按I公斤膠(固含量45%)加入2.4克的殺蟲劑；并將縱向紋理竹拼板4干燥至含水率11%以下；
[0027]b、組坯和熱壓，鋪裝結構是在芯層為七層縱向紋理木單板2的上下各為兩層橫向紋理木單板3，再向外各為一層縱向紋理竹拼板4，在縱向紋理竹拼板4的外層為一層橫向紋理木質單板3和一層縱向紋理木單板2，最外層為一層酚醛浸漬紙I。在溫度為140°C，最高壓力為2.5MPa的條件下進行熱壓，熱壓板溫度到135°C后保持35分鐘，然后分段降壓和卸壓。
[0028]經砂光、鋸裁和開槽加工后，即可得到28.5mm的成品復合集裝箱底板，其物理力學性能如下:
[0029]MOR Il S 100 MPa ；
[0030]MOR 丄:彡 35 MPa ；
[0031]MOE Il:彡 10000 MPa ；
[0032]MOE 丄:彡 3500 MPa ；
[0033]密度:0.75 ?0.90g/cm3。
[0034]實施例2
[0035]一種以厚竹質單元組合層為表層的復合集裝箱底板，如圖2所示，包括上表層竹拼板組合層、下表層竹拼板組合層和設在上表層與下表層之間的芯層，竹拼板組合層從表向里依次為一層酚醛浸漬紙1、一層縱向紋理木單板2、一層橫向紋理木單板3，接著為一層縱向紋理竹拼板4，芯層向內對稱為一層橫向紋理木單板3和兩層縱向紋理木單板2，最中間層為一層縱向紋理竹拼板4。板坯共13層。
[0036