木門的鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鉆孔裝置，具體涉及木門的鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的木門生產通常使用電鉆以及相應夾具實現鉆孔加工，其需人工操作，自動化程度地，生成效率低，并且勞動強度大。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了木門的鉆孔裝置，其能實現木門的自動化鉆孔加工，提高生產效率，并且大幅降低勞動強度。
[0004]其技術方案是這樣的，包括機架，所述機架包括機座和設置于機座兩側的機座支架，所述機座的橫向滑軌上設有下動力頭，兩側的所述機座支架上設有前側橫梁、后側橫梁，所述前側橫梁的橫向滑軌上設有前定位機構和前壓緊機構，所述后側橫梁上設有后定位機構、后壓緊機構和上動力頭，兩側的所述機座支架的內側分別設有支撐板，所述支撐板上設有輸送裝置。
[0005]進一步地，所述下動力頭包括動力頭底板，導桿固定板的四角通過導桿支撐于所述動力頭底板上，所述動力頭底板下端面上固定有氣缸和滑塊，氣缸的活塞桿端部穿過所述動力頭底板后連接電機座，所述電機座為矩形框體、包括電機座頂板、電機座底板和電機座側板，所述電機座頂板和所述電機座底板的四角對稱地設有直線軸承，所述導桿依次穿過所述電機座頂板和所述電機座底板的直線軸承，所述電機座頂板的下端面上固定有電機、其上端面上固定有鉆刨連接座，鉆刨支撐于鉆刨連接座上、并連接電機的輸出軸，所述導桿固定板上設有供鉆刨穿過的開孔。
[0006]進一步地，所述上動力頭包括鉆刨和電機，鉆刨與電機輸出軸連接、并支撐于鉆刨連接座上，電機固定于電機固定座上，鉆刨連接座固定于所述電機固定座端部，所述電機固定座底部設有滑塊，滑板的上部設有一對平行設置的滑軌，所述電機固定座通過滑塊支撐于滑軌上，所述滑板一端設有氣缸固定座，氣缸固定座上設有氣缸，氣缸的活塞桿端部與電機固定座底部的活塞桿固定座連接。
[0007]進一步地，所述輸送裝置包括輸入機構、同步輸送機構和輸出機構，所述輸入機構、所述同步輸送機構和所述輸出機構均設有兩組、并對稱地設置于兩側的支撐板上，位于同一支撐板上的所述輸入機構、所述同步輸送機構和所述輸出機構自上而下呈階梯狀排布，所述輸入機構、所述同步輸送機構和所述輸出機構均包括支架、主動輪、從動輪、傳輸帶和驅動裝置，所述輸入機構與所述同步輸送機構相鄰的一端，所述輸入機構的支架上設有引導塊和翻轉板，位于所述引導塊上側，所述支撐板上設有側壓氣缸，所述側壓氣缸的活塞桿端部設有壓板，所述翻轉板包括托板和連接于托板下端的 > 形的連接板，所述 > 形的連接板的角端通過轉軸鉸接于所述輸入機構的支架的下部，所述 > 形的連接板的下側端部與翻轉氣缸的活塞桿端部鉸接，所述托板和所述 > 形的連接板的上側端部之間設有三角形的止擋塊，所述止擋塊上側端面和所述托板的內側端面呈90°夾角，所述翻轉板繞轉軸向上翻轉，所述止擋塊的外側端面和所述引導塊的外側端面貼合，并且所述止擋塊的上側端面和所述引導塊的上側端面平齊，所述同步輸送機構的傳輸帶上固定有工件限位座，所述同步輸送機構的傳輸帶外側設有壓爪，所述壓爪通過轉軸連接于壓爪固定座上，所述轉軸上套設有頂裝所述壓爪下端面和所述壓爪固定座上端面的彈簧，所述壓爪固定座支撐于所述推料氣缸的活塞桿端部，所述推料氣缸通過推料氣缸固定座支撐于所述支撐板上，其中一組同步輸送機構的傳輸帶內側設有側壓氣缸，所述側壓氣缸的活塞桿端部設有壓板，所述側壓氣缸支撐于所述支撐板上。
[0008]更進一步地，所述輸入機構的驅動裝置包括驅動氣缸，所述驅動氣缸的缸體底部鉸接于氣缸支座上，所述氣缸支座固定于所述輸入機構的支架上，所述驅動氣缸的活塞桿端部鉸接連桿一端，所述連桿另一端與主動輪的支撐軸連接。
[0009]更進一步地，所述工件限位座的前側端面上設有推動銷，所述推動銷能夠沿工件的傳動方向彈性伸縮。
[0010]采用本發明的結構后，其有益效果在于:該鉆孔裝置包括機架，機架包括機座和設置于機座兩側的機座支架，機座的橫向滑軌上設有下動力頭，兩側的機座支架上設有前側橫梁、后側橫梁，前側橫梁的橫向滑軌上設有前定位機構和前壓緊機構，后側橫梁上設有后定位機構、后壓緊機構和上動力頭，兩側的機座支架的內側分別設有支撐板，支撐板上設有輸送裝置，其具體工作過程如下:首先，豎直狀的木條經傳輸帶輸送至由翻轉板上，并支撐于由托板和止擋塊構成的托料結構上，而該木條后側的其他木條由側壓氣缸的活塞桿端部的壓板壓裝固定，翻轉板向下翻轉，木條落至同步輸送機構的傳輸帶上，實現木條的自動送料；其次，木條在工件限位座的帶動下向前輸送，輸送至前側橫梁下方，待加工木條的前端面抵靠于定位塊上，其后端面通過壓爪壓裝，其側端面通過壓板壓裝，實現木條的自動定位，并通過下動力頭對代加工木條的下端面鉆孔；然后，輸送至后側橫梁下方，待加工木條的前端面抵靠于定位塊上，其后端面通過壓爪壓裝，其側端面通過壓板壓裝，木條的自動定位，并通過上動力頭對代加工木條的側端面鉆孔；最后，木條加工后經輸出機構的輸送帶作用傳出，實現木條的自動出料；其能實現木條的自動輸料、定位、鉆孔以及輸出，實現木門的自動化鉆孔加工，提高生產效率，并且大幅降低勞動強度；工件限位座的前側端面上設有推動銷，推動銷能夠沿工件的傳動方向彈性伸縮，能夠使木條和定位塊軟接觸，避免壓痕的產生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的主視結構示意圖；
圖2為本發明的俯視結構示意圖；
圖3為本發明的左視結構示意圖；
圖4為本發明的立體結構示意圖；
圖5為本發明的輸送裝置的結構示意圖；
圖6為圖5的A-A向的結構示意圖；
圖7為本發明的輸送裝置中翻轉板的結構示意圖；
圖8為本發明的上動力頭的結構示意圖； 圖9為本發明的下動力頭的結構示意圖；
圖10為前定位機構的結構示意圖；
圖11為前壓緊機構的結構示意圖；
圖12為后定位機構的結構示意圖；
圖13為后壓緊機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至圖13所示，包括機架，機架包括機座10和設置于機座兩側的機座支架11，機座的橫向滑軌上設有下動力頭5，兩側的機座支架上設有前側橫梁12、后側橫梁13，前側橫梁12的橫向滑軌上設有前定位機構6和前壓緊機構7，后側橫梁13上設有后定位機構8、后壓緊機構9和上動力頭4，兩側的機座支架的內側分別設有支撐板124，支撐板上設有輸送裝置。
[0013]下動力頭5包括動力頭底板514，導桿固定板507的四角通過導桿503支撐于動力頭底板514上，動力頭底板514下端面上固定有氣缸502和滑塊，氣缸502的活塞桿端部穿過動力頭底板514后連接電機座，電機座為矩形框體、包括電機座頂板513、電機座底板515和電機座側板504，電機座頂板513和電機座底板515的四角對稱地設有直線軸承512，導桿依次穿過電機座頂板513和電機座底板515的直線軸承512，電機座頂板513的下端面上固定有電機516、其上端面上固定有鉆刨連接座505，鉆刨506支撐于鉆刨連接座505上、并連接電機516的輸出軸，導桿固定板507上設有供鉆刨506穿過的開孔，鉆刨506上設有鉆頭510和微型氣缸，微型氣缸的活塞桿端部連接推板508，導桿固定板507兩側設有托板511，兩側的托板511對稱地設有卡槽509 ;氣缸502的活塞桿的兩端分別貫穿其缸體，位于缸體下端，活塞桿上設有氣缸調節環501。
[0014]上動力頭4包括鉆刨402和電機404，鉆刨402上設有兩組鉆頭401，所述鉆刨402與所述電機404的輸出軸連接、并支撐于鉆刨連接座403上，所述電機404固定于電機固定座405的支撐板414內端面上，所述鉆刨連接座403固定于所述電機固定座端部的支撐板414外端面上，所述電機固定座405底部設有滑塊407，滑板409的上部設有一對平行設置的滑軌406，所述電機固定座405通過滑塊407支撐于滑軌406上，所述滑板409 —端設有氣缸固定座410，氣缸固定座410上設有氣缸411，氣缸411