一種鋸床的送板行程控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于木工機械領域，設及一種銀床的送板行程控制裝置。
【背景技術】
[0002] 木工銀床是小型銀床，目前普通的銀床是銀盤固定在銀床上的一個確定的位置 上，再通過推動木板移動向銀盤實現切割，由于推動木板移動時會出現位置偏移，因此該種 銀床切割的精度不高。
[0003] 為了提高切割的精度，人們設計了具有可移動銀頭的銀床，例如中國專利文獻公 開的一種木工銀床【公布號CN103358360A】，通過將待銀的木材放置在工作臺上，再移動銀 頭實現切割，由于銀頭的移動位移是固定的，因此能精確的切割木材。該類型的銀床上一般 都具有靠山，即能確定待切工件位置的擋桿，當工件與擋桿抵靠后即工件移動到位了，由于 工件的切割尺寸會經常調整，也就需要擋桿經常移動位置，工件的切割精度與擋桿移動位 置的精度有直接關系，目前擋桿主要依靠刻在銀床上的刻度來確定其具體位置，在操作時 需要工人進行確認，刻度一般最小精度為1mm，也就限制了靠山的精度最高為1mm，加上刻度 本身就具有一定誤差，且在對齊刻度時也具有一定誤差，使得擋桿位移的最小精度會大于 1mm，從而導致工件在定位時其最小精度會大于1mm，其精度較低，導致切割下來的工件尺寸 不準確。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種銀床的送板行程控制 裝置，本發明解決的技術問題是能提高擋桿位移的精度。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現：
[0006] -種銀床的送板行程控制裝置，銀床包括工作臺板和固定在工作臺板一側的支 架，所述支架上設有擋桿，其特征在于，所述送板行程控制裝置包括控制器、轉動連接在支 架上的兩根絲桿和能同時帶動兩根絲桿轉動的行程控制電機，所述擋桿的兩端分別與兩根 絲桿螺紋連接，所述行程控制電機的電機軸兩端均穿出行程控制電機的殼體，行程控制電 機的電機軸一端與兩根絲桿連接，行程控制電機的電機軸另一端固定有轉盤，所述轉盤的 盤面上在周向上間隔分布有至少兩個反光面，相鄰反光面之間間隔的弧度相同，支架上固 定有與轉盤正對的光傳感器，所述控制器分別與光傳感器和行程控制電機連接，在所述反 光面與光傳感器的探頭正對時所述光傳感器被觸發并發送觸發信號給控制器，控制器設有 擋桿移動的位移闊值，所述控制器根據位移闊值計算得出光傳感器觸發次數闊值，所述控 制器判斷光傳感器觸發的次數等于觸發次數闊值時輸出控制信號控制行程控制電機關閉。
[0007] 控制器能根據設定的移動闊值計算出觸發次數闊值，且控制器也能統計光傳感器 發送觸發信號的次數，在控制器收到的觸發信號次數與計算得到出發次數闊值相同時控制 器控制行程控制電機關閉，此時擋桿移動到設定位置;絲桿的螺距為固定的，絲桿轉動一圈 時擋桿位移值為一個螺距大小，絲桿通過行程控制電機帶動其轉動，行程控制電機的電機 軸轉動的圈數通過控制器控制，由于轉盤上至少有兩個反光面，因此擋桿的位移值可w精 確到小于等于絲桿螺距大小的一半值，因而提高了擋桿位移的精度，從而能提高切割下來 的工件的精度;通過上述結構避免了人為的誤差，進一步降低了出現誤差的可能。
[0008] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述轉盤的盤面上開有至少兩個定位槽， 所述定位槽在轉盤的周向上間隔分布，所述定位槽內固定有具有能散射光線的墊塊，位于 所述定位槽之間的轉盤盤面形成上述反光面。轉盤轉動時墊塊與光傳感器的探頭對齊時光 傳感器不被觸發，轉盤繼續轉動反光面對齊光傳感器的探頭時光傳感器被觸發，因此光傳 感器會間隔觸發，從而使得控制器能統計光傳感器發送觸發信號的次數，實現精確的控制 行程控制電機轉動圈數，提高了擋桿的移動精度，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0009] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述墊塊可W為橡膠或者海綿。橡膠和海 綿均能吸收并散射光線，能避免觸發光傳感器。
[0010] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，轉盤位于定位槽之間的盤面上貼有反光 膜，所述反光面位于反光膜上。反光膜能提高反光效果，從而提高光傳感器的感應敏感度， 保證轉盤在高速轉動中光傳感器能在反光面與其探頭對齊時均能感應并觸發。
[0011] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述行程控制電機的電機軸上固定兩個主 動同步帶輪，兩個絲桿上均固定有從動同步帶輪，兩個絲桿上的從動同步帶輪與兩個主動 同步帶輪一一對應設置，主動同步帶輪和從動同步帶輪的直徑相同，同步帶輪與從動同步 帶輪之間通過同步帶連接。通過上述結構使得行程控制電機能同步帶動兩根絲桿轉動，使 得兩根絲桿的轉動角度相同，從而保證擋桿的兩端的移動位移相同，使得擋桿能移動到設 定位置，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0012] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述行程控制電機的電機軸與絲桿之間的 傳動比為1。該結構使得行程控制電機的電機軸與絲桿為1:1轉動，能精確控制絲桿的轉動， 因而提高了擋桿的移動精度，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0013] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述支架包括兩根平行的導軌和固定在兩 根導軌一端之間的固定桿，固定桿內具有安裝腔，行程控制電機和光傳感器均固定在固定 桿內，絲桿固定有從動同步帶輪的一端位于安裝腔;兩根所述導軌的另一端均與工作臺板 固定，所述擋桿位于兩根導軌之間，兩根所述導軌具有滑槽，所述絲桿位于滑槽內，所述擋 桿的兩端固定有滑塊，所述滑塊位于滑槽內，所述絲桿穿過滑塊并與滑塊螺紋連接。滑塊在 滑槽內沿絲桿滑動，兩個絲桿同步轉動，因此兩個滑塊同步移動，使得擋桿始終保持前后移 動。
[0014] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述導軌上位于滑槽內還具有滑桿部，所 述滑桿部沿導軌的長度方向布置，所述滑塊上開有圓弧形的限位缺口，所述滑桿部穿過限 位缺口。滑桿部與滑塊的配合能進一步限定滑塊的移動位移，使得滑塊始終沿絲桿的長度 方向滑動，從而保證了擋桿位置的精確，使得得到的板材尺寸精確。
[0015] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述擋桿朝向工作臺板的側面上固定有至 少兩個壓力傳感器，至少兩個壓力傳感器沿擋桿的長度方向等間距分布。在板材的一端面 與擋桿完全抵靠時，會與所有壓力傳感器抵靠并觸發壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連 接，控制器能根據壓力傳感器發送的信號判斷板材是否到位，從而判斷是否進行銀木，保證 每一次銀木時板材位置均到位，從而使得得到的板材尺寸精確。
[0016] 與現有技術相比，本銀床的送板行程控制裝置通過行程控制電機驅動絲桿從而實 現擋桿的移動，具有提高了擋桿位移的精度，從而能提高切割下來的工件的精度的優點。
【附圖說明】
[0017] 圖1是銀床的立體結構示意圖。
[0018] 圖2是銀床的俯視結構示意圖。
[0019] 圖3是銀床的剖視結構示意圖。
[0020] 圖4是銀床中銀頭的正視結構示意圖。
[0021] 圖5是銀床中銀頭的側視結構示意圖。
[0022] 圖6是銀床中銀頭的俯視結構示意圖。
[0023] 圖7是圖3中A部的結構示意圖。
[0024] 圖8是壓料座的剖視結構示意圖。
[0025] 圖9是圖3中B部的結構示意圖。
[00%]圖10是圖3中C部的結構示意圖。
[0027]圖11是圖3中D部的結構示意圖。
[00%]圖12是圖2中A-A的剖視結構示意圖。
[0029] 圖13是圖12中E部的結構示意圖。
[0030] 圖14是支架的剖視結構示意圖。
[0031] 圖15是圖14中F部的結構示意圖。
[0032] 圖16是轉盤的側視結構示意圖。
[0033] 圖17是轉盤的正視結構示意圖。
[0034] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機的連接示意圖。
[0035] 圖中，1、機架；11、工作臺板；12、下料架；121、長邊桿；122、短支桿；123、下料氣缸； 124、連桿；125、調節螺栓；126、較接柱；13、避讓間隙；14、連接座；141、導向缺口； 15、轉動 軸；151、固定座；16、滑軌;2、壓料座;21、吸塵腔;22、吸塵缺口； 23、壓料面;24、氣累;25、吸 塵管;26、連接蓋板;27、升降氣缸;3、銀頭;31、安裝架;311、安裝板;312、滾輪一;313、導料 翻邊;32、銀盤;33、驅動電機一;34、驅動電機二;35、滾輪二;4、支架;41、導軌;42、滑槽;43、 滑桿部;44、固定桿;5、擋桿;51、滑塊;6、控制器;61、絲桿;62、行程控制電機;63、同步帶;7、 轉盤;71、定位槽;72、墊塊;73、反光面;74、光傳