一種全自動木材封邊燙印一體機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種封邊燙印一體機，具體地說是一種全自動木材封邊燙印一體機。
【背景技術】
[0002]封邊作業和燙印作業是木材制造過程中的兩道重要工序，封邊、燙印質量的好壞直接影響產品的質量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善木材的外觀質量，避免在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用。
[0003]目前木材生產企業進行封邊作業主要依靠封邊機進行，封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，其中最為常用的就是全自動直線封邊機。這種全自動直線封邊機可一次性完成輸送板材、送帶、涂膠、壓帶、切帶、上下修邊、上下拋光等自動工作程序，使加工后的板材具有封邊均勻牢固，修邊平整，光滑美觀，封線平直光滑，手感好的特點。而在進行燙印作業時主要是通過木紋轉印機進行，其原理是采用“轉印膜”經高溫燙印在板材上。目前的封邊機和木紋轉印機為兩個獨立使用的機器，一般是先將板材進行封邊處理，然后將封邊處理之后的板材進行打垛轉移至木紋轉印機工位進行木紋燙印，不能實現一體式流水線生產，使操作步驟比較繁瑣，占用了較多的勞動力，生產效率低。
【發明內容】
[0004]本發明提出一種全自動木材封邊燙印一體機。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種全自動木材封邊燙印一體機，包括機架、涂膠封邊機構、齊頭機構、刮邊機構、拋光機構、開槽機構、板材傳動機構和控制機構，其特征在于:還包括除塵機構和轉印機構;所述控制機構包括微處理器、控制面板和行程開關，所述微處理器分別與控制面板和行程開關電路連接，所述行程開關為三個，分別為第一行程開關、第二行程開關、和第三行程開關，所述第一行程開關設置在涂膠封邊機構和齊頭機構之間，所述第二行程開關設置在轉印機構末端，所述第三行程開關設置在轉印機構前端。
[0006]作為優選的技術方案，所述機架包括底座、與底座固接在一起的背板，固接在背板上端的上蓋板和開啟式蓋板，所述開啟式蓋板設置在底座和上蓋板之間，且開啟式蓋板一端與上蓋板鉸接在一起。
[0007]作為優選的技術方案，所述板材傳動機構設置在底座上表面一側，所述板材傳動機構包括傳送帶、傳送帶驅動電機和從動轉軸，所述傳送帶驅動電機和從動轉軸分別設置在底座的左右兩端，所述傳送帶驅動電機輸出軸上鍵連接有主動轉軸，所述主動轉軸和從動轉軸之間通過傳送帶連接，形成同向傳動機構，所述傳送帶上方設有壓輥。
[0008]作為優選的技術方案，所述底座上表面與板材傳動機構對應的一側依次順序設置有涂膠封邊機構、齊頭機構、刮邊機構、拋光機構、開槽機構和轉印機構;所述涂膠封邊機構包括螺旋膠軸、壓輪和壓輪壓力調節氣缸，所述壓輪和壓輪壓力調節氣缸均為三個，每個壓輪通過一個壓輪壓力調節氣缸對其壓力大小進行調節;所述齊頭機構包括割刀和高頻高速電機;所述刮邊機構包括上刮刀、下刮刀和高頻高速電機;所述拋光機構包括電機和棉質拋光輪;所述開槽機構包括開槽刀和開槽刀角度調整裝置;所述轉印機構包括放卷軸、放卷軸驅動電機、多個導輥、收卷軸、收卷軸驅動電機、加熱壓輥和加熱壓輥升降調節氣缸。
[0009]作為優選的技術方案，所述機架底座內部為空腔結構、所述底座上表面設有孔眼，所述底座正面設有進風口；所述背板內部和上蓋板內部均為空腔結構，所述底座內部空腔與背板內部空腔相通，所述背板內部空腔與上蓋板內部空腔相通;所述上蓋板上設有排風口和送風口 ；所述除塵機構包括離心風機和粉塵過濾器，所述粉塵過濾器位于底座內部空腔與背板內部空腔相通處;所述離心風機位于背板內部空腔內。
[0010]作為優選的技術方案，所述微處理器還分別與放卷軸驅動電機、收卷軸驅動電機、加熱壓棍升降調節氣缸和傳送帶驅動電機電路連接。
[0011]由于采用了上述技術方案，本發明具有以下突出的有益效果:
1、本發明將直線封邊機與轉印機有機的結合在一起，通過控制機構協調控制，滿足了板材加工過程中直線封邊機與轉印機對傳送帶傳輸速度的不同要求。使板材進行完封邊處理之后，直接傳送至轉印工位進行轉印處理，不需要另外單獨對板材進行轉移，簡化了操作步驟，實現了一體式流水線生產，減少了勞動力支出，提高了生產效率。
[0012]2、通過離心風機提供的壓力，部分過濾好的空氣通過送風口送出至工作區，且送至工作區的空氣為垂直單向氣流，部分空氣通過排風口排出至附近區域，使工作區產生負壓。生產過程中產生的粉塵只會向下運動，并經過粉塵過濾器進行過濾。有效避免了生產過程中產生的粉塵彌漫、上揚的現象。克服了常規除塵通過在機架上設置一吹掃木肩的吹掃噴嘴，將木肩或粉塵吹離拋光工位或開槽工位，然后通過吸塵裝置進行吸塵處理，造成粉塵彌漫且處理效果不好的缺陷。
[0013]3、結構簡單，使用效果好，具有廣泛的經濟和社會價值，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明結構示意圖。
[0016]圖2為本發明除塵機構和機架之間位置關系側視結構示意圖。
[0017]圖3為本發明控制原理框圖。
[0018]圖中:1-涂膠封邊機構；2-齊頭機構；3-刮邊機構;4-拋光機構;5-開槽機構;6_底座;7-背板;8-上蓋板;9-開啟式蓋板；10-傳送帶驅動電機；11-放卷軸；12-導棍；13-收卷軸；14-加熱壓輥；15-進風口 ； 16-排風口 ； 17-送風口 ； 18-離心風機;19-粉塵過濾器。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]如圖1、2、3所示，本發明包括機架、涂膠封邊機構1、齊頭機構2、刮邊機構3、拋光機構4、開槽機構5、板材傳動機構、控制機構、除塵機構和轉印機構。
[0021]所述機架包括底座6、與底座6固接在一起的背板7、固接在背板7上端的上蓋板8和開啟式蓋板9，所述開啟式蓋板9設置在底座6和上蓋板8之間，且開啟式蓋板9 一端與上蓋板8鉸接在一起。使用過程中，可以隨時打開開啟式蓋板9就行設備檢修和維護等操作。所述板材傳動機構設置在底座6上表面一側，所述板材傳動機構包括傳送帶、傳送帶驅動電機10和從動轉軸，所述傳送帶驅動電機10和從動轉軸分別設置在底座6的左右兩端，所述傳送帶驅動電機10輸出軸上鍵連接有主動轉軸，所述主動轉軸和從動轉軸之間通過傳送帶連接，形成同向傳動機構，所述傳送帶上方設有壓輥。
[0022]所述底座6上表面與板材傳動機構對應的一側依次順序設置有涂膠封邊機構1、齊頭機構2、刮邊機構3、拋光機構4、開槽機構5和轉印機構。所述涂膠封邊機構I包括螺旋膠軸、壓輪和壓輪壓力調節氣缸，所述壓輪和壓輪壓力調節氣缸均為三個，每個壓輪通過一個壓輪壓力調節氣缸對其壓力大小進行調節。使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固。所述齊頭機構2包括割刀和高頻高速電機，齊頭機構2通過精密的直線導軌運動，采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機快速切削等機構，保證切斷面平整光滑。所述刮邊機構3包括上刮刀、下刮刀和高頻高速電機，刮邊機構3用于消除由于修邊非直線運動的切削過程，所引起的波紋痕跡，使板材上下部分更加光滑整潔。所述拋光機構4包括電機和棉質拋光輪，通過拋光使封邊端面更光滑。所述開槽機構5包括開槽