轉臺式纖維板成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及成型機械技術領域，具體是一種轉臺式纖維板成型機。
【背景技術】
[0002]纖維板鋪裝成型是其工業化生產的重要組成部分。纖維板的鋪裝成型是將施膠纖維鋪撒成一定規格、厚度均勻穩定、松散的帶狀板坯的過程，在纖維板等人造板的工業化生產中，鋪裝質量直接關系到成品板的質量、產量及成本。已有鋪裝機構和技術多面向板坯的工業化生產，加之物料特性不同，因此不適用于實驗室用纖維板鋪裝工藝。實驗室的周期式熱壓機的熱壓板幅面多為400 X 400mm、500 X 500mm，所壓板還的幅面多為300 X 300mm，相對于工業化生產的1200 X 2400mm、2400 X 4800mm甚至更大幅面的板材要小的多。顯然，面向工業化生產的人造板鋪裝設備不能滿足實驗室制板工藝。當前，國內外對于向實驗室的纖維板鋪裝成型機構的研究并不多見，市場上也未見適合實驗室用的鋪裝機構，致使大部分高校和科研院所多使用自制的框架進行手工鋪裝，由此很容易造成鋪裝厚度不均，影響研究數據的精確性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種轉臺式纖維板成型機，適于實驗室制備實驗用纖維板，能保證纖維鋪裝的均勻性和穩定性，提高研究數據的精確性。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種轉臺式纖維板成型機，包括主體框架、轉臺系統、耙輥系統和圍板系統，主體框架包括左側立柱和右側立柱，轉臺系統、耙輥系統和圍板系統自下至上順次排列并與主體框架的左側立柱和右側立柱相連，左側立柱和右側立柱均包括一個升降絲杠和一個導向立柱，其中一個升降絲杠的上端設有升降電機，轉臺系統和圍板系統能夠在升降電機的作用下沿升降絲杠上下作反向移動，耙輥系統的耙輥框架的兩側分別與左側立柱和右側立柱的導向立柱固定相連，耙輥框架的上面還設有能使耙輥轉動和橫向平移的旋轉平移機構，耙輥的外周至少設有一根螺旋梳齒；圍板系統下降能使其上的圍板與轉臺系統的轉臺滑動配合，同時，轉臺上表面與耙輥間有間隙；圍板上面設有加料口。
[0005]進一步的技術方案，旋轉平移機構包括主驅動電機、耙輥滑道、耙輥滑塊、往復螺母、往復絲杠和往復運動電機，耙輥滑道和往復絲杠平行固定于耙輥框架的兩側，耙輥滑塊與耙輥滑道滑動配合，往復螺母與往復絲杠螺紋配合，耙輥的左端與耙輥滑塊轉動相連，耙輥的右端與往復螺母轉動相連，主驅動電機設于耙輥的右端，往復運動電機設于往復絲杠的一端，主驅動電機驅動耙輥旋轉，往復運動電機驅動耙輥和主驅動電機沿耙輥滑道和往復絲杠往復運動。
[0006]進一步的技術方案，轉臺系統包括轉臺框架、轉臺和轉臺電機，轉臺框架的左右兩側設有與升降絲杠配合的螺紋孔，還設有與導向立柱間隙配合的導向孔，轉臺通過聯軸器與轉臺框架下面的轉臺電機轉動相連，轉臺向上穿過耜I $昆框架中間的圓孔伸出到耜I $昆框架的上面，升降電機帶動轉臺系統上下移動，使轉臺的上表面靠近或遠離耙輥的螺旋梳齒，轉臺電機驅動轉臺360度旋轉，且每90度為一個階梯。
[0007]進一步的技術方案，圍板系統包括圍板框架和圍板，圍板與圍板框架固定相連，耙輥穿于圍板中，在升降電機的驅動下，圍板的下端面能與轉臺系統的轉臺的上表面滑動配合，圍板框架的左右兩側設有與升降絲杠配合的螺紋孔，還設有與導向立柱間隙配合的導向孔，圍板系統和轉臺系統在升降電機的驅動下同步且反向移動，使圍板和轉臺同時靠近或遠離耙輥。
[0008]進一步的技術方案，主驅動電機為變頻電機，耙輥系統上設有用于感應耙輥往復運動位置的光電傳感器，光電傳感器與主驅動電機的控制器相連。
[0009]進一步的技術方案，轉臺系統上還設有用于限制其升降高度的位移傳感器。
[0010]進一步的技術方案，轉臺上表面設有凹槽。
[0011 ]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:利用本發明進行纖維板鋪裝成型，是通過具有螺旋排列梳齒的耙輥往復運動和轉臺周期性的旋轉來實現的，適于實驗室制備實驗用纖維板的鋪裝，能保證纖維鋪裝的均勻性和穩定性，提高研究數據的精確性，特別適用于實驗室制備300mm X 300mm、400 X 400mm、500 X 500mm纖維板的鋪裝，能夠提高研究數據的精確性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的立體結構圖；
圖2是本發明的主視圖；
圖3是圖2中耙輥系統的結構示意圖；
圖4是圖2中轉臺系統的結構示意圖；
圖5是圖2中圍板系統的結構示意圖；
圖中:1、升降電機;2、升降絲杠;3、圍板框架;4、耙輥滑塊;5、耙輥滑道;6、轉臺框架;7、主體框架;8、轉臺電機；9、聯軸器;10、圍板;11、往復運動電機；12、往復絲杠支架；13、耙輥框架；14、主驅動電機；15、轉臺；16、往復螺母；17、耙輥；18、往復絲杠；19、左側立柱；20、轉臺系統;21、右側立柱;22、耙輥系統;23、圍板系統;24、導向立柱;25、導向孔;26、螺紋孔;27、螺旋梳齒;28、加料口； 29、圓孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0014]由于工業生產的人造板鋪裝設備鋪裝的板材的幅面大，不適合實驗室使用，本發明針對現有技術的空白和手工鋪裝的不足，設計一種適用于實驗室的轉臺式纖維板鋪裝的機構。
[0015]具體結構參見圖1、圖2所示，包括主體框架7、轉臺系統20、耙輥系統22和圍板系統23，主體框架7包括左側立柱19和右側立柱21，轉臺系統20、耙輥系統22和圍板系統23自下至上順次排列并與主體框架7的左側立柱19和右側立柱21相連，左側立柱19和右側立柱21均包括一個升降絲杠2和一個導向立柱24，其中一個升降絲杠2的上端設有升降電機I，轉臺系統20和圍板系統23能夠在升降電機I的作用下沿升降絲杠2上下作反向移動，耙輥系統22的耙輥框架13的兩側分別與左側立柱19和右側立柱21的導向立柱24固定相連，耙輥框架13的上面還設有能使耙輥17轉動和橫向平移的旋轉平移機構，耙輥17的外周至少設有一根螺旋梳齒27;圍板系統23下降能使其上的圍板10與轉臺系統20的轉臺15滑動配合，同時，轉臺15上表面與耙輥17間有間隙；圍板10上面設有加料口28。
[0016]參見圖3所示，旋轉平移機構包括主驅動電機14、耙輥滑道5、耙輥滑塊4、往復螺母16、往復絲杠18和往復運動電機11，耙輥滑道5和往復絲杠18平行固定于耙輥框架13的兩側，耙輥滑塊4與耙輥滑道5滑動配合，往復螺母16與往復絲杠18螺紋配合，耙輥17的左端與耙輥滑塊4轉動相連，耙輥17的右端與往復螺母16轉動相連，主驅動電機14設于耙輥17的右端，往復運動電機11設于往復絲杠18的一端，主驅動電機14驅動耙輥17旋轉，往復運動電機11驅動耙輥17和主驅動電機14沿耙輥滑道5和往復絲杠18往復運動。
[0017]參見圖4所示，轉臺系統20包括轉臺框架6、轉臺15和轉臺電機8，轉臺框架6的左右兩側設有與升降絲杠2配合的螺紋孔26，還設有與導向立柱24間隙配合的導向孔25，轉臺15通過聯軸器9與轉臺框架6下面的轉臺電機8轉動相連，轉臺15向上穿過把棍框架13中間的圓孔29伸出到耙輥框架13的上面，升降電機I帶動轉臺系統20上下移動，使轉臺15的上表面靠近或遠離耙輥17的螺旋梳齒27，轉臺電機8驅動轉臺360度旋轉。
[0018]參見圖5所示，圍板系統23包括圍板框架3和圍板10，圍板10與圍板框架3固定相連，耙輥17穿于圍板10中，在升降電機I的驅動下，圍板10的下端面能與轉臺系統20的轉臺15的上表面滑動配合，圍板框架3的左右兩側設有與升降絲杠2配合的螺紋孔26，還設有與導向立柱24間隙配合的導向孔25，圍板系統23和轉臺系統20在升降電機I的驅動下同步且反向移