木板開槽機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木料加工設備，具體地說是木板開槽機。
【背景技術】
[0002]木制鞋刷是是較為常見的日用品，生產時需要先將木板開多個槽，再將刷毛固定在槽內，由于鞋刷具有刷頭和刷柄，使得木板多為異形木料，各個槽的深度也需要各不相同，尤其是刷頭兩側的槽較深，刷毛較長，而刷頭中間的槽較淺，刷毛也較短，而現有的開槽方式是通過人工的方式用鋸片在木板上逐個開槽，不僅速度慢，且誤差較大，增加了生產成本。
[0003]公開號為CN204367110U的實用新型專利公開了一種木板開槽機，其用于在薄木板上開設插槽以使兩塊或多塊木板插接在一起，利用推板推動木板到擋板處，并利用PLC控制器，再次控制推板松開對木板的夾緊，使得推動板推動木板貼合在阻擋塊處，通過推板再次夾緊木板，然后利用木板切槽機構、木板切口端面銑平機構、木板送出機構的聯合運作來自動對木板開槽，但卻無法同時開設多個深淺不一的槽，此外，由于鞋刷的刷柄常常具有一定的彎曲弧度，無法根據木板的彎曲弧度來開槽，因此無法直接用到鞋刷制作。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種可同時在木板上自動開設多個槽的木板開槽機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:木板開槽機，包括控制器、機架、水平移動機構和開槽機構，所述水平移動機構和開槽機構設置在機架上；
[0006]所述水平移動機構包括第一平臺、第二平臺、第一導軌和第一驅動裝置，所述第二平臺水平設置在機架上，所述第一導軌水平設置在第二平臺上，所述第一平臺設置在第一導軌上，所述第一驅動裝置與第一平臺連接并驅動第一平臺沿第一導軌移動，所述第一導軌的一端設有第一感應器，所述第一平臺上設有工件容置槽；
[0007]所述開槽機構包括切刀組件、第二驅動裝置，所述切刀組件設置在第一平臺上方，所述切刀組件包括轉軸和多個刀片，所述刀片為環形，多個刀片等間距地、周向設置在轉軸上，所述第二驅動裝置與轉軸連接并驅動轉軸轉動；
[0008]所述控制器與第一驅動裝置、第二驅動裝置和第一感應器電連接。
[0009]本發明的有益效果在于:通過控制器與第一驅動裝置、第二驅動裝置和第一感應器的連接，使得水平移動機構和開槽機構相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例木板開槽機的立體圖。
[0011]標號說明:
[0012]11、第一平臺；111、工件容置槽；12、第一導軌；13、第一驅動裝置；14、第二平臺；21、轉軸;22、刀片；31、第一限位塊;32、第二限位塊;33、第二導軌;34、第三驅動裝置;41、升降氣缸;42、導柱;43、滾動件;44、模具;45、彈簧。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0014]本發明最關鍵的構思在于:通過控制器與第一驅動裝置、第二驅動裝置和第一感應器的連接，使得水平移動機構和開槽機構相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
[0015]請參照圖1，木板開槽機，包括控制器、機架、水平移動機構和開槽機構，所述水平移動機構和開槽機構設置在機架上；
[0016]所述水平移動機構包括第一平臺11、第二平臺14、第一導軌12和第一驅動裝置13，所述第二平臺水平設置在機架上，所述第一導軌水平設置在第二平臺上，所述第一平臺設置在第一導軌上，所述第一驅動裝置與第一平臺連接并驅動第一平臺沿第一導軌移動，所述第一導軌的一端設有第一感應器，所述第一平臺上設有工件容置槽111;
[0017]所述開槽機構包括切刀組件、第二驅動裝置，所述切刀組件設置在第一平臺上方，所述切刀組件包括轉軸21和多個刀片22，所述刀片為環形，多個刀片等間距地、周向設置在轉軸上，所述第二驅動裝置與轉軸連接并驅動轉軸轉動；
[0018]所述控制器與第一驅動裝置、第二驅動裝置和第一感應器電連接。
[0019]本發明的工作原理:開槽機構由第二驅動裝置、轉軸和環形刀片組成，環形刀片周向設置在轉軸上，轉軸由第二驅動裝置驅動，可同時在木板上開設多個槽;第一平臺由第一驅動裝置驅動使其沿第一導軌移動，使得木板可放置在工件容置槽內一邊移動一邊開槽，使得木板上的槽具有一定長度和深度，待第一平臺移動到第一感應器處時，第一感應器向控制器發出信號，控制器控制第一驅動裝置驅動第一平臺向相反方向移動，第一平臺返回到初始位置時，工作行程結束。
[0020]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:通過控制器與第一驅動裝置、第二驅動裝置和第一感應器的連接，使得水平移動機構和開槽機構相互配合，第一平臺的移動和多個刀片的切削同時進行以同時在木板上開槽，提高了加工精度和加工效率。
[0021]進一步的，還包括夾緊機構，所述夾緊機構包括第一限位塊31、第二限位塊32、第二導軌33和第三驅動裝置34，所述第二導軌水平設置在機架上，所述第二限位塊設置在導軌上，所述第二導軌與第一導軌垂直，所述第一限位塊水平地固定在第一平臺上，所述第二限位塊與第三驅動裝置連接，所述第一限位塊和第二限位塊圍合成工件容置槽，所述第三驅動裝置驅動第二限位塊沿第二導軌運動，所述第三驅動裝置與控制器電連接。
[0022]由上述描述可知，木板放置在第一平臺上后，由于木板與第一限位塊或第二限位塊之間尚留一些間隙，通過第三驅動裝置驅動第二限位塊向第一限位塊方向移動，可使得木板夾緊在第一平臺上，加工時不易晃動，減小誤差。
[0023]進一步的，還包括頂升機構，所述頂升機構包括升降氣缸41、導柱42、滾動件43和模具44，所述滾動件設置在第一平臺上方，所述模具固定在第一平臺一側，所述滾動件與模具滾動連接，所述導柱豎直設置在機架上，所述升降氣缸與第二平臺連接并驅動第二平臺沿導柱運動，所述模具上設置有第二感應器，所述第二感應器與控制器、升降氣缸電連接。
[0024]由上述描述可知，木板為異形時，則模具對應異形木板的輪廓設置，模具固定在第一平臺的一側，使得模具可隨著第一平臺沿第一軌道移動，位于模具上方的滾動件與模具滾動連接，由于模具上設有第二感應器，當滾動件與模具上的凹陷處(或凸起處)時，第二感應器向控制器發送信號，控制器控制升降氣缸使第二平臺下降(或上升)，通過頂升機構與控制器的配合，使得本發明可加工異形木板。
[0025]進一步的，所述的滾動件為軸承。
[0026]進一步的，設置在轉軸兩端的刀片的直徑大于設置在轉軸中間的刀片的直徑。