一種環保抗菌的重組美學圖案裝飾板的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種木材加工方法，尤其涉及一種用小徑材模仿樹瘤或雀眼等美學圖 案的重組抗菌裝飾板的制造方法。
【背景技術】
[0002] 科技木單板(重組抗菌裝飾板）仿真天然木材的紋理圖案，起到逼真或超預期的裝 飾效果，得到一部分木文化愛好者的追捧。縱觀科技木產業鏈，大多使用速生材楊木、非洲 白木等大徑級熟齡材，產品種類也為常規仿珍樹種，如橡木、楓木、紅木類等常見紋理圖案。 在生產拼花美學圖案(雀眼等)、仿樹瘤雜紋圖案時，還要將整幅單板按照工藝要求挖掉多 余的部分，既浪費了材料資源，又增加了員工的勞動量。并且隨著可用速生大齡材的采伐量 日趨減少，給科技木的生產帶來了較大的原料壓力。
[0003] 小徑材的活、死節較多，屬于劣質特征，但在制作美學圖案時卻可發揮其天然特 性，順勢滿足單板修補要求，達到預期美學效果。利用小徑材開發美學圖案科技木抗菌裝飾 板，減少大徑級適材壓力，將劣質材增值利用。
[0004]CN103878833A(2014-6-25)公開了一種重組竹抗菌裝飾板的制造方法，然而該方 法仍然有待改進。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種利用小徑材的特質開發美學圖案科技木抗菌裝飾板的 制造方法，產品節約木材資源，仿真度高。
[0006] 本發明的目的是通過如下技術方案來實現的，所述的一種環保抗菌的重組美學圖 案裝飾板的制造方法包括以下步驟： (1) 單板預處理：將單板在75-95Γ水中進行蒸煮，去除小徑材單板上的死、活節； (2) 單板染色：根據設計圖案顏色對單板染色，染液溫度60-KKTC; (3) 單板干燥：將染色后的單板進行干燥，含水率控制在6-14% ; (4) 單板組合：按照圖案要求，對不同顏色單板進行組合； (5) 單板涂膠：對組合的單板進行涂膠，涂布量為140-240g/m2;涂膠采用生物質大豆 膠；所述生物質大豆膠包括按質量比1 :1. 5-2. 5的豆粉與助劑混合而成的混合物； 所述助劑包括水、堿、聚乙烯醇、六甲基-環氧氯丁烷、高嶺土和異氰酸酯； 所述生物質大豆膠制備方法包括將所述豆粉與助劑在轉速為300-2000r/min的條件 下攪拌5-20min，攪拌均勻，粘度控制在30000-100000cps; (6) 單板膠合：將涂有膠水的單板根據圖案設計需要進行熱壓壓合；熱壓溫度 110-120°C，熱壓時間：70-80s/mm，熱壓壓力 0· 8-1. 2MPa; (7) 單板養護：將膠合的重組裝飾材木方連同模具一起固定，保證膠合所需壓力，養護 溫度控制在15-50°C; (8) 上漆：將納米級Ti02光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆三者按1-2 : 0. 2-0. 4:15-20的比例混合，均勻分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆； (8)木方刨切：將上漆后的重組裝飾材木方四邊鋸切后，用刨切機進行刨切，得到所述 的美學圖案科技木抗菌裝飾板。
[0007] 本發明通過對重組過程中的單板預處理、單板染色、單板干燥、單板涂膠以及單板 養護各個階段的蒸煮溫度、染液溫度、含水率、涂膠涂布量和養護溫度的參數協同控制，尤 其是含水率的控制，使后期單板組合時能夠依據不同美學圖案進行組合和壓合，相鄰接的 小徑材之間的力學性能接近并基本保持一致，性能穩定，從而防止相鄰接的小徑材之間引 起翹邊或塌陷。
[0008] 采用本發明特定的工藝能將水性無機納米銀及納米級Ti02光觸媒材料均勾地施 加在水性UV面漆中，經過輥涂工藝油飾在單板的表面，制成環保抗菌裝飾板。光觸媒油飾 層為納米級Ti02光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆的混合物，其三者按一定的比例，通 過多功能變速旋轉攪拌機進行高速充分攪拌，均勻的分散。納米銀本身具有抗菌作用，同時 銀離子具有提高納米級Ti02光觸媒材料的光催化作用，使Ti02光觸媒材料能在波長較長的 可見光下就能產生較強的活性，提高光能的利用率。
[0009] 生物質大豆膠由助劑和豆粉經充分攪拌均勻，助劑的主要成分為水、堿、聚乙烯 醇、六甲基-環氧氯丁烷、高嶺土、異氰酸酯等，豆粉為大豆油脂加工副產品經脫脂、研磨等 處理而成，確保裝飾板的環保性。從而最終得到具有優異的力學性能、耐磨和耐候性能的環 保抗菌的重組美學圖案裝飾板。
[0010] 作為優選，本發明所述的步驟（1)中，單板預處理包括用漂白液對單板進行漂白， 所述漂白液包括氧化劑、穩漂劑、助漂劑和陰離子表面活性劑。
[0011] 更優選地，所述氧化劑為雙氧水，穩漂劑為硅酸鈉，助漂劑為氫氧化鈉，陰離子表 面活性劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
[0012] 更優選地，所述漂白液按重量份包括雙氧水80-95份，硅酸鈉3-5份，氫氧化鈉1-4 份，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯2-4份。
[0013] 作為優選，所述步驟（2 )中，單板染色采用酸性染料、活性染料、還原染料或復配染 料。
[0014] 更優選地，所述復配染料為酸性三元復配染料。
[0015] 更優選地，所述酸性三元復配染料由生物質納米纖維增溶劑、阻燃劑和酸性雙偶 氮染料化合物溶液按照質量比1 :25-40 :100-300復配而成； 所述生物質納米纖維增溶劑的配置：按重量份將竹葉黃酮1-3份，β-環糊精薄荷油微 粉0. 5-0. 8份，以及納米粒徑的二氧化硅3-6份和/或氫氧化鋁2-5份加入到由纖維素酶 4-7重量份和微晶纖維素80-150重量份組成的纖維素膠體懸浮液中，然后加入3-氯-羥丙 基三乙基氯化銨0. 5-1. 8份，在60-80°C攪拌反應18-30min制得。
[0016] 本發明三元復配染料由生物質納米纖維增溶劑和染料構成，其表面含有豐富的羥 羧基，與木纖維能夠緊密地結合，提高染料分子在木材中的結合力。本發明三元復配染料中 還含有竹葉黃酮和β-環糊精薄荷油微粉，與染料具有很好的耦合作用，由于竹葉中含有 的大量黃酮類化合物如酚酸類化合物、蒽醌類化合物、萜類內酯和生物堿等都具有較強的 殺菌抑菌作用，具有很高的應用價值；β-環糊精薄荷油微粉則具有良好的保健作用和宜 人的香味，從而使本發明的復配染料還同時具有良好的殺菌抑菌效果，增加使用壽命，同時 還具有宜人的香味，使染料綠色環保。
[0017] 更優選地，所述β-環糊精薄荷油微粉的制備方法為：在20-30°C下，將β-環糊 精和薄荷油按質量比8-15 :40-65混合，薄荷油以分子的形態嵌入到β-環糊精內腔，形成 包合物形態的β-環糊精薄荷油微粉； 所述竹葉黃酮的提取方法為：選擇德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干葉，粉碎 成0. 5-0. 8mm的竹葉細粉；用質量分數為75-85%的甲醇溶液溶解并超聲28-35min，然后再 加75-85wt%的甲醇溶液溶解后過濾，取濾液作為柱層析的待分離液。
[0018] 更優選地，所述酸性雙偶氮染料化合物為
其中， Mi、M2彼此獨立為氫或堿金屬； 札為氫、C 烷基或鹵素； R2為氫； X為鹵素； Y為-CH=CH2〇
[0019] 本發明酸性染料用在本發明科技木重組單板上具有較好的耐候性和耐磨性。
[0020] 作為優選，所述步驟（3)中，單板干燥采用太陽曬、干燥窯干燥、網帶干燥或微波干 燥。
[0021] 綜上所述，本發明具有以下有益效果： 1. 本發明通過對重組過程中的單板預處理、單板染色、單板干燥、單板涂膠以及單板 養護各個階段的蒸煮溫度、染液溫度、含水率、涂膠涂布量和養護溫度的參數協同控制，尤 其是含水率的控制，使后期單板組合時能夠依據不同美學圖案進行組合和壓合，相鄰接的 小徑材之間的力學性能接近并基本保持一致，性能穩定，從而防止相鄰接的小徑材之間引 起翹邊或塌陷；從而最終得到具有優異的力學性能、耐磨和耐候性能的環保抗菌的重組美 學圖案裝飾板； 2. 本發明重組單板具有較好的耐候性和耐磨性。
【具體實施方式】
[0022] 實施例一 環保抗菌的