6g醋酸銅溶解于3780g水中，取932g醋酸鋅溶解于2400g水中，取752.6g氰基化山梨醇與1235g水混合。將上述溶液移入較大的反應(yīng)容器中，加入5000g氨溶液，充分?jǐn)嚢杌靹颍尤脒m量水控制銅濃度為4%，并控制防腐劑溶液的pH為8.5，即制得防腐劑浸漬液。
[0030]3)單板防腐處理:按照2)中所述防腐劑制備足量的防腐劑浸漬液，將準(zhǔn)備好的單板完全浸沒于盛有銅類防腐劑的容器中，在常溫常壓下浸漬6h，浸漬結(jié)束后，取出單板并瀝干，然后放入溫度95°C的干燥窯中干燥，控制含水率為6%，冷卻后出窯，整理備用。
[0031]4)單板施膠:采用酚醛樹脂膠黏劑對單板層積材的芯層單板進行雙面涂膠，涂膠量為 280g/m2。
[0032]5)單板組坯預(yù)壓:單板層積材板按縱橫交錯、涂膠單板間層排列的原則組成11層的板坯，配置好的板坯送入冷壓機中預(yù)壓，壓力控制為1.2MPa，預(yù)壓時間為60min。
[0033]6)單板層積材熱壓成型:將預(yù)壓好的單板層積材放入熱壓機中進行熱壓成型，單板層積材的名義厚度為20.0mm，熱壓壓力2.0MPa,熱壓溫度125°C，熱壓時間1.5min/mm0熱壓結(jié)束后，溫度降至85°C以下卸板，整齊堆放5天，裁邊、定厚砂光制成成品，打包封存。
[0034]參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1283-2011《木材防腐劑及腐朽菌毒性實驗室試驗方法》和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13942.1-2009《木材天然耐久性試驗方法一木材天然耐腐性實驗室試驗方法》對馬尾松單板層積材進行防腐性能檢測，結(jié)果表明:褐腐菌侵染后的質(zhì)量損失速率為0.00%，白腐菌侵染后的質(zhì)量損失速率為1.80%，達到I級耐腐等級。
[0035]實施例3
一種本發(fā)明的高效防腐單板層積材及其制備方法，包括以下步驟:
1)單板制備:將馬尾松人工林木材軟化后，用旋切機加工制成2.0mm厚度的單板，或從其它工廠外購2.0mm厚度的單板，干燥單板至含水率為10%。
[0036]2)防腐劑調(diào)制:防腐劑采用銅類防腐劑。稱取699.9g氯化銅溶解于5670g水中，取1772g氯化鈣溶解于3300g水中，取867.3g氰基化山梨醇與1460g水混合。將上述溶液移入較大的反應(yīng)容器中，加入7500g吡啶溶液，充分?jǐn)嚢杌靹颍尤脒m量水控制銅濃度為6%，并控制防腐劑溶液的pH為9.0，即制得防腐劑浸漬液。
[0037]3)單板防腐處理:按照2)中所述防腐劑制備足量的防腐劑浸漬液，將準(zhǔn)備好的單板完全浸沒于盛有銅類防腐劑的容器中，在常溫常壓下浸漬12h，浸漬結(jié)束后，取出單板并瀝干，然后放入溫度105°C的干燥窯中干燥，控制含水率為8%，冷卻后出窯，整理備用。
[0038]4)單板施膠:采用酚醛樹脂膠黏劑對單板層積材的芯層單板進行雙面涂膠，涂膠量為 330g/m2。
[0039]5)單板組坯預(yù)壓:按照縱橫交錯、涂膠單板間層排列的原則組成11層的板坯，配置好的板坯送入冷壓機中預(yù)壓，壓力控制為1.8MPa，預(yù)壓時間為90min。
[0040]6)單板層積材熱壓成型:將預(yù)壓好的單板層積材放入熱壓機中進行熱壓成型，單板層積材的名義厚度為20.0mm,熱壓壓力4.0MPa，熱壓溫度135°C，熱壓時間2.0min/mm。熱壓結(jié)束后，溫度降至85°C以下卸板，整齊堆放8天，裁邊、定厚砂光制成成品，打包封存。
[0041]參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1283-2011《木材防腐劑及腐朽菌毒性實驗室試驗方法》和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13942.1-2009《木材天然耐久性試驗方法一木材天然耐腐性實驗室試驗方法》對馬尾松單板層積材進行防腐性能檢測，結(jié)果表明:褐腐菌侵染后的質(zhì)量損失速率為0.00%，白腐菌侵染后的質(zhì)量損失速率為1.79%，達到I級耐腐等級。
【主權(quán)項】
1.一種高效防腐單板層積材及其制備方法，其特征是包括以下步驟: O單板制備:將馬尾松、楊木等人工林木材軟化后，用旋切機加工制成一定規(guī)格的單板，或從其它工廠外購相同規(guī)格的單板，單板厚度為1.5-2.5mm，干燥單板并控制含水率在6%~10% 之間; 2)防腐劑調(diào)制:防腐劑采用銅類防腐劑，主要由銅鹽、鈣鹽或鋅鹽、氰基化山梨醇、氨溶液按質(zhì)量比8~10:30-40:7-15:80-120混合均勻制成，添加適量水控制銅濃度為2~6%，同時控制防腐劑溶液的pH為8~9;氰基化山梨醇主要是提高銅在處理材中的固著；添加的氨溶液主要是增加銅鹽的溶解；添加適量的鈣離子或鋅離子，用以增強銅等殺菌成分在處理材中的滲透； 3)單板防腐處理:將準(zhǔn)備好的單板完全浸沒于盛有銅類防腐劑的容器中，浸漬時間為2~12h，浸漬結(jié)束后，取出單板并瀝干，然后放入溫度80°C ~105°C的干燥窯中干燥，控制含水率為5~8%，冷卻后出窯，整理備用； 4)單板施膠:采用酚醛樹脂膠黏劑對單板層積材的芯層單板進行雙面涂膠，涂膠量為250~330g/m2; 5)單板組坯預(yù)壓:按設(shè)計好的單板層積材結(jié)構(gòu)和組坯原則進行組坯，配置好的板坯送入冷壓機中預(yù)壓，壓力控制為0.6-1.8MPa，保壓時間30~90min; 6)單板層積材熱壓成型:將預(yù)壓好的單板層積材放入熱壓機中進行熱壓成型，熱壓壓力l~4MPa，熱壓溫度115°C ~135°C，熱壓時間根據(jù)板坯厚度按1.0-2.0min/mm計算；熱壓結(jié)束后，溫度降至85°C以下卸板，整齊堆放3-8天，裁邊、定厚砂光制成成品，打包封存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效防腐單板層積材及其制備方法，其特征是所述的銅鹽包括醋酸銅、氯化銅、硫酸銅、硝酸銅中的一種或幾種的混合物，混合物中各成分的質(zhì)量比為1:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效防腐單板層積材及其制備方法，其特征是所述的氨溶液包括氨水、乙醇胺和吡啶中的一種或幾種的混合物，混合物中各成分的質(zhì)量比為1:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效防腐單板層積材及其制備方法，其特征是所述的鈣鹽包括氯化鈣、醋酸鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣中的一種或二種的混合物，鋅鹽包括氯化鋅、醋酸鋅、硫酸鋅、硝酸鋅和碳酸鋅中的一種或二種的混合物，混合物中各成分的質(zhì)量比為1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效防腐單板層積材及其制備方法,包括以下步驟：1）單板制備：2）防腐劑調(diào)制：3）單板防腐處理：4）單板施膠：5）單板組坯預(yù)壓：6）單板層積材熱壓成型：將預(yù)壓好的單板層積材放入熱壓機中進行熱壓成型，熱壓壓力1~4MPa，熱壓溫度115℃~135℃，熱壓結(jié)束后，溫度降至85℃以下卸板，整裁邊、定厚砂光制成成品，打包封存。本發(fā)明的優(yōu)點在于1）可對馬尾松、楊木等木材的單板進行防腐處理，制備了高效防腐單板層積材，增加了單板層積材的使用壽命。2）采用自制銅類防腐劑制備防腐單板層積材，而銅具有廣譜殺菌性，且對人畜低毒。成本低。3）采用馬尾松、楊木等人工林木材作為原料，提高了人工林木材利用價值。
【IPC分類】B27K5/04, B27K3/52, B27D1/08, B27K3/02
【公開號】CN105345901
【申請?zhí)枴緾N201510709104
【發(fā)明人】姬寧, 楊守祿, 李丹, 張彥雄, 鄒映雪, 宋園園, 張佐玉
【申請人】貴州省林業(yè)科學(xué)研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月28日