一種新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明型涉及一種門套板生產(chǎn)方法，尤其涉及一種新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木門套板材，存在自然缺陷，色差、結(jié)巴、變形、開裂等現(xiàn)象，該領(lǐng)域行業(yè)、院校、專家、學(xué)者、以及木材加工廠進(jìn)行了深入的研究和研發(fā)，發(fā)明了實(shí)木拼接板、指接板，雖然較好的解決了結(jié)巴和變形的問題，只因我國資源匱乏所致價格昂貴，變形、開裂并未解決；細(xì)木工板、密度板、刨花板、膠合板等產(chǎn)品；至今仍然不環(huán)保、握釘力不好、不防潮、平整度不好，變形、翹曲、開裂十分嚴(yán)重，只能作為建筑模板、包裝箱等使用，確因質(zhì)量差平整度不好不能做家具、木門、裝飾裝潢使用；而縱橫結(jié)構(gòu)的膠合板橫向單板也不宜加工；全縱向結(jié)構(gòu)的多層板雖然解決了多層板易加工的問題，但是變形開裂現(xiàn)象十分嚴(yán)重。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對目前實(shí)木板、實(shí)木拼接板、指接板制作的門套板，以及人造板制作的門套板存在不環(huán)保、握釘力不好、不防潮、平整度不好，變形、翹曲、開裂等問題，提供了新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學(xué)的技術(shù)制作工藝方法和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)率先攻破了上述技術(shù)難題。
[0004]所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:
一種新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
第一步:首先將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；
第二步:將原木微小化處理，旋切成薄木板；
第三步:薄木板干燥；
第四步:先將薄木板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，將所有薄木板層為縱向紋理的薄木板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據(jù)需要采用普通膠合板縱橫結(jié)構(gòu)排列；也可以根據(jù)需要采用多縱向、少橫向結(jié)構(gòu)排列；
第五步:將多層單板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層板；
第六步:靜置養(yǎng)生；
第八步:將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加板厚度一致；
第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面；
第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板雙面涂膠貼密度板放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。
[0005]所述第一步首先將原木進(jìn)行軟化處理是將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸；第二步進(jìn)行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。
[0006]所述第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進(jìn)行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機(jī)，先將薄木板平鋪在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)加溫加壓后壓力調(diào)整為lmpa，溫度調(diào)整為100°C以內(nèi)，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復(fù)幾次即可將薄木板的含水率穩(wěn)定在6-12 %之內(nèi)。
[0007]所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的、窄條的薄木板經(jīng)過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保E0級；膠的質(zhì)量濃度為70%膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據(jù)需要按需排列。
[0008]所述第五步:把涂好膠的薄木板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)排列好放入熱壓機(jī)內(nèi)，將壓力調(diào)整為15kg/cm 2或優(yōu)質(zhì)的薄木板壓力調(diào)整為4kg/cm 2 ;壓縮比調(diào)整為92%,熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養(yǎng)生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。
[0009]所述第八步:將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側(cè)向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側(cè)向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面。
[0010]所述第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滾筒式干燥法使薄木板翹曲變型開裂嚴(yán)重，很難保證質(zhì)量的問題，采用熱壓式干燥法薄木板的平整度優(yōu)于其他方法烘干的質(zhì)量，從根本上確保了平整度。
[0012]本發(fā)明采用的熱壓式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除內(nèi)應(yīng)力，干燥質(zhì)量最佳的辦法，薄木板的平整度和干燥質(zhì)量是多層板質(zhì)量好壞的重要因素之一，它不僅起到了干燥和壓平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)干燥方法。熱壓式干燥法。
[0013]本發(fā)明的防水性能非常好，合成后的多層板經(jīng)沸水煮24小時不開膠、經(jīng)冷水沁泡160小時不開裂。
[0014]本發(fā)明總結(jié)了三十余年的經(jīng)驗(yàn)用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時間進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，提高了木材的密度，優(yōu)化了木材的強(qiáng)度，使多層板更加結(jié)實(shí)。
[0015]本發(fā)明獨(dú)到的養(yǎng)生期，時進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，極大限度保障了板材不變形、翹曲的幾率。
[0016]本發(fā)明獨(dú)到的多層疊加立拼核心工藝，是在(I型板)防變形實(shí)木多層板基礎(chǔ)之上又進(jìn)一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實(shí)質(zhì)又是一次木材內(nèi)應(yīng)力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90oc,自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板條截面，該這一發(fā)明不僅僅改變了多層板層基的方向，雙面貼一層或兩層橫向拉力板，極大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題。這是一項(xiàng)重大發(fā)明，也是一項(xiàng)行業(yè)難題的重大突破。
[0017]本發(fā)明由100%的實(shí)木薄木板制成，隔音、隔熱、隔涼效果顯著，它彌補(bǔ)了目前實(shí)木板、拼接板、指接板、多層板、密度板、刨花板、細(xì)木工板的不足；解決了家具、裝潢裝飾材料及木門芯材料不環(huán)保、不防水、不防潮、臥釘性差，同時它還解決了多層板實(shí)木板存在易變型、翹曲、開裂的問題，填補(bǔ)了我國一項(xiàng)技術(shù)空白。使用本發(fā)明制作的板相對于現(xiàn)有的多層板、實(shí)木板、人造板等復(fù)合材料，可達(dá)到延長使用壽命至少5-10倍的效果，本發(fā)明將成為最佳新型實(shí)木拼接板，質(zhì)量極其穩(wěn)定，價格低廉，可應(yīng)用與現(xiàn)代集成房屋、裝飾板、室內(nèi)外墻板、家具、木門等用途廣泛，市場發(fā)展前景良好，更利于現(xiàn)有市場的推廣應(yīng)用。
[0018]根據(jù)木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷，通過數(shù)萬次木材翹曲變型開裂等規(guī)律研究發(fā)現(xiàn)，原木板面越寬變型翹曲開裂越嚴(yán)重，相反板面越窄變型翹曲開裂越輕或越小，可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本，因此我公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年的深入研究取得了本發(fā)明的成果。本發(fā)明的技術(shù)原理是最大限度地將實(shí)木厚度微小化，將木板厚度變?yōu)楸∧景搴笤傧嗥?，這樣可以最大限度消除板材的內(nèi)應(yīng)力，最大限度地限制了板材膨脹或收縮，從而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解決了實(shí)木變型、翹曲、開裂等問題，降低了成本，它既可取代名貴的指接材又能替代復(fù)合的人造板。
【附圖說明】
[0019]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0020]附圖(1)是本發(fā)明單板結(jié)構(gòu)配置圖。
[0021]附圖(2)是實(shí)木多層板的軸測圖。
[0022]附圖(3)是用實(shí)木多層板裁成的多層板條的軸測圖。
[0023]附圖(4)是防變形實(shí)木多層疊加板的俯視圖。
[0024]附圖(5)是防變形實(shí)木多層疊加板的軸測圖。
[0025]附圖(6)是新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]附圖(7)是新型實(shí)木復(fù)合門套專用板的軸測圖。
[0027]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種新型實(shí)木復(fù)合門套專用板制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
第一步:首先將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；
第二步:將原木微小化處理，旋切成薄木板；
第三步:薄木板干燥； 第四步:先將薄木板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，所有層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據(jù)需要采用普通膠合板縱橫結(jié)構(gòu)排列；也可以根據(jù)需要采用多縱向、少橫向結(jié)構(gòu)排列；
第五步:將多層單板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層板；
第六步:靜置養(yǎng)生；
第七步:裁掉四邊，定厚砂光，制成全縱向?qū)嵞径鄬影逵址QI型板；
第八步:將全縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加板(1)厚度一致；
第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板(1 )，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板(1)整面是多層板斷面。
[0028]所述第十步:將將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板(1)雙面涂膠貼密度板(2)放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型(如圖)