一種木條兩端打孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木條加工設備，具體地說是一種木條兩端打孔設備。
【背景技術】
[0002]木條在加工過程中通常需要進行打孔，目前對木條加工較常采用手動打孔方式。手動打孔采用手動上料、手動進刀的方式，缺陷在于:人工操作易產生誤差，導致合格率較低，造成資源浪費；另外，人工手動操作工作效率低，導致加工周期較長，每分鐘僅能對6?8個木條進行兩端打孔，無法滿足現代工業的加工需求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種全自動木條兩端打孔設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種木條兩端打孔設備，包括控制器、機架和設置在機架上的上料機構、水平移動機構、打孔機構、下料機構，所述打孔機構設置有兩組且分別位于上料機構的兩端，所述下料機構對應上料機構的出料口設置，所述水平移動機構驅動打孔機構水平移動，所述控制器分別與上料機構、打孔機構、水平移動機構和下料機構電連接；
[0005]所述上料機構包括第一輸送槽、第二輸送槽、第一推料桿、第二推料桿、第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第一輸送槽和第二輸送槽豎直設置在機架上，所述第一輸送槽和第二輸送槽平行，第一輸送槽的出料口與第二輸送槽的進料口連接，第一輸送槽的出料口上方設置有推料孔，所述第一推料桿對應推料孔水平設置，所述第一推料桿用于將木條從第一輸送槽推入第二輸送槽，所述第二推料桿豎直設置在第二輸送槽內，所述第二輸送槽底部設置有打孔位，所述第二推料桿用于將木條推入打孔位，所述第一推料桿與第一驅動裝置連接，所述第二推料桿與第二驅動裝置連接，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均與控制器電連接；
[0006]所述下料機構包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸固定在打孔位一側并用于將木條固定在打孔位，所述夾緊氣缸與控制器電連接。
[0007]本發明的有益效果在于:通過第一推料桿將第一輸送槽的木條推入第二輸送槽，第二推料桿將木條推入打孔位的方式來進料，由夾緊氣缸將木條固定在打孔位避免木條相對移動，夾緊氣缸松開木條實現出料，打孔機構設置有兩組且分別位于第二輸送槽的兩端，由控制器控制第一推料桿、第二推料桿、夾緊氣缸、打孔機構和水平移動機構，可實現木條兩端同步打孔，定位精確，進料、打孔、出料全自動進行。本發明木條兩端打孔設備每分鐘可對28?32個木條進行兩端打孔，相較于傳統的人工打孔方式每分鐘對6?8個木條雙頭打孔而言，大大節約了勞動力，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明實施例木條兩端打孔設備的結構示意圖。
[0009]標號說明:
[0010]1、機架；21、第一輸送槽；22、第二輸送槽；221、打孔位；2211、通孔；23、第二推料桿；31、夾緊氣缸；41、移動平臺；42、滑軌；51、第四驅動裝置；52、鉆頭；6、木條；7、第一固定組件；8、第二固定組件。
【具體實施方式】
[0011]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0012]本發明最關鍵的構思在于:由控制器控制第一推料桿、第二推料桿、夾緊氣缸、打孔機構和水平移動機構，可實現木條兩端同步打孔，定位精確，進料、打孔、出料全自動進行。
[0013]請參照圖1，一種木條兩端打孔設備，包括控制器、機架1和設置在機架上的上料機構、水平移動機構、打孔機構、下料機構，所述打孔機構設置有兩組且分別位于上料機構的兩端，所述下料機構對應上料機構的出料口設置，所述水平移動機構驅動打孔機構水平移動，所述控制器分別與上料機構、打孔機構、水平移動機構和下料機構電連接；
[0014]所述上料機構包括第一輸送槽21、第二輸送槽22、第一推料桿、第二推料桿23、第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第一輸送槽和第二輸送槽豎直設置在機架上，所述第一輸送槽和第二輸送槽平行，第一輸送槽的出料口與第二輸送槽的進料口連接，第一輸送槽的出料口上方設置有推料孔，所述第一推料桿對應推料孔水平設置，所述第一推料桿用于將木條從第一輸送槽推入第二輸送槽，所述第二推料桿豎直設置在第二輸送槽內，所述第二輸送槽底部設置有打孔位，所述第二推料桿用于將木條推入打孔位221，所述第一推料桿與第一驅動裝置連接，所述第二推料桿與第二驅動裝置連接，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均與控制器電連接；
[0015]所述下料機構包括夾緊氣缸31，所述夾緊氣缸固定在打孔位一側并用于將木條固定在打孔位，所述夾緊氣缸與控制器電連接。
[0016]本發明的工作原理在于:將木條放入第一輸送槽后，木條在重力作用下落入到第一輸送槽的出料口處，控制器控制第一推料桿穿過推料孔進入第一輸送槽的出料口將木條水平地推入第二輸送槽，此時控制器控制第二推料桿將第二輸送槽處的木條推入打孔位，控制器控制夾緊氣缸將木條固定在打孔位，控制器控制位于上料機構兩端的水平移動機構驅動打孔機構向打孔位方向移動，控制器控制打孔機構對木條兩端進行打孔；打孔結束后，水平移動機構帶動打孔機構向外移動的同時，夾緊氣缸松開木條，木條在重力作用下下降完成出料。
[0017]上述的第一推料桿通過第一固定組件7固定在第一輸送槽上，第二推料桿通過第二固定組件8固定在第二輸送槽上。
[0018]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:通過第一推料桿將第一輸送槽的木條6推入第二輸送槽，第二推料桿將木條推入打孔位的方式來進料，由夾緊氣缸將木條固定在打孔位避免木條相對移動，夾緊氣缸松開木條實現出料，打孔機構設置有兩組且分別位于第二輸送槽的兩端，由控制器控制第一推料桿、第二推料桿、夾緊氣缸、打孔機構和水平移動機構，可實現木條兩端同步打孔，定位精確，進料、打孔、出料全自動進行。本發明木條兩端打孔設備每分鐘可對28?32個木條進行兩端打孔，相較于傳統的人工打孔方式每分鐘對6?8個木條雙頭打孔而言，大大節約了勞動力，提高了生產效率。
[0019]進一步的，所述水平移動機構包括第三驅動裝置、移動平臺41和滑軌42，所述滑軌水平設置在機架上，所述第三驅動裝置驅動移動平臺沿滑軌移動，所述打孔機構設置在移動平臺上，所述第三驅動裝置與控制器電連接。
[0020]進一步的，所述打孔機構包括第四驅動裝置51和鉆頭52，所述第四驅動裝置與鉆頭連接，所述鉆頭對應打孔位設置，所述第四驅動裝置與控制器電連接。
[0021]由上述描述可知，通過如上結構的水平移動機構和打孔結構，由于移動平臺是沿水平設置在機架上的滑軌移動，可使打孔機構精確的移動到打孔位進行打孔。
[0022]進一步的，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均為氣缸，所述第三驅動裝置和第四驅動裝置均為電機，第四驅動電機通過皮帶與鉆頭連接。
[0023]進一步的，所述打孔位兩端設置有通孔2211，所述第四驅動裝置驅動鉆頭穿過通孔鉆孔。
[0024]由上述描述可知，打孔位的槽壁設置通孔，用于打孔時鉆頭通過，使得本發明木料兩端打孔設備可