一種適應多尺寸的穩定板材側壁自動鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于家具加工設備領域，具體涉及一種適應多尺寸的穩定板材側壁自動鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]在家具加工過程中，需要對家具板材進行鉆孔處理，以滿足家具各部分的拼接需求。現有技術中，在對板材進行鉆孔處理的設備普遍靈活度不高，需要人工隨時填料，往往一臺設備需要1-2名工作人員，并不能達到人們預期的高效率效果，特別是在對板材側壁進行鉆孔時，由于精度要求較高，使得人工的工作效率和工作質量難以保證。所以急需針對板材側壁鉆孔的專用設備進行研發。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于提供一種結構簡單、使用方便，能夠有效實現高效率板材側壁自動鉆孔的適應多尺寸的穩定板材側壁自動鉆孔裝置。
[0004]為實現上述技術目的，采用以下技術方案:
[0005]—種適應多尺寸的穩定板材側壁自動鉆孔裝置，包括工作臺、推送組件、鉆孔組件和原料倉，原料倉設置于工作臺上方，推送組件設置于原料倉一端外的工作臺上，鉆孔組件設置于原料待鉆孔側的一側外的工作臺上。
[0006]推送組件包括氣壓缸一、連接板、卡板、導向板、推桿和推板一，氣壓缸一設置于工作臺上，卡板一邊與工作臺通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一固定連接，使得氣壓缸一能夠在工作臺上靈活的調整位置；氣壓缸一的活塞桿一端與連接板固定連接，推桿一端與連接板連接、另一端穿過導向板后與推板一連接，推板一位于原料倉一端，推板一高度小于原料板材厚度，連接板上設置通管，推桿與通管滑動配合，通管的管壁上設置有卡緊螺釘。
[0007]鉆孔組件包括工作板、氣壓缸二、推板二和電鉆，工作板固定設置于工作臺一側，氣壓缸二設置于工作板上，氣缸二的活塞桿一端與推板二固定連接，電鉆設置于推板二上，電鉆位于原料板材待鉆孔側的一側。
[0008]原料倉包括倉體、固定板和支撐腳，支撐腳和固定板分別固定設置于倉體下方兩側，支撐腳支撐于工作臺上，固定板設置于工作臺一側，支撐腳高度大于原料板材厚度。
[0009]工作臺與固定板連接一側設置有調節槽，調節槽一端設置有供螺帽進出的圓孔，調節槽寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板與導向板分別通過螺釘與工作臺的調節槽部分連接。
[0010]為使本發明更加適于實用，下面做進一步改進:
[0011]所述支撐腳42為兩個，并分別位于倉體下方一側的兩端。使得原料倉更加穩固，并且不影響鉆孔。
[0012]所述推送組件還包括定位桿，定位桿一端固定設置于卡板上、另一端穿出連接板。使得連接板在氣壓缸一的帶動下嚴格按照預計運行軌跡往復運動。
[0013]所述定位桿為兩根，兩根定位桿其中一端穿出連接板后固定相連。
[0014]本發明的有益效果在于:本發明結構簡單、使用方便，通過合理的設計能夠有效實現板材側壁自動鉆孔效果。在使用時，將板材原料平鋪放入原料倉，電鉆在氣壓缸二的作用下推進至原料板材，板材原料在固定板的擋力下完成鉆孔，鉆孔結束后鉆孔組件復位，推送組件將鉆孔后的板材原料推出原料倉后復位，下一塊板材原料在重力作用下落下，反復重復該鉆孔過程，達到自動化鉆孔的技術效果。通過在工作臺上設置有調節槽，使得工作臺可以適應各種尺寸的原料倉，推送組件各部件均靈活可調，最終達到同一臺設備適應各種尺寸的原料板材的側壁鉆孔。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明俯視結構示意圖。
[0016]圖2為原料倉結構示意圖。
[0017]圖3為本發明主視結構示意圖。
[0018]圖4為圖3的A-A剖面示意圖。
[0019]附圖標記:1_推送組件，11-氣壓缸一，12-推板一，13-推桿，14-導向板，15-連接板，16-定位桿，17-卡板，18-通管，19-卡緊螺釘，2-鉆孔組件，21-氣壓缸二，22-工作板，23-電鉆，24-推板二，3-工作臺，4-原料倉，41-倉體，42-支撐腳，43-固定板，5-原料板材，6-調節槽。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種適應多尺寸的穩定板材側壁自動鉆孔裝置，包括工作臺3、推送組件1、鉆孔組件2和原料倉4，原料倉4設置于工作臺3上方，推送組件1設置于原料倉4 一端外的工作臺3上，鉆孔組件2設置于原料待鉆孔側的一側外的工作臺3上。推送組件1包括氣壓缸一 11、連接板15、卡板17、導向板14、推桿13和推板一 12，氣壓缸一 11設置于工作臺3上，卡板17 —邊與工作臺3通過螺釘活動連接、另一邊于氣壓缸一 11固定連接，使得氣壓缸一 11能夠在工作臺3上靈活的調整位置；氣壓缸一 11的活塞桿一端與連接板15固定連接，推桿13 —端與連接板15連接、另一端穿過導向板14后與推板一 12連接，推板一 12位于原料倉4 一端，推板一 12高度小于原料板材5厚度，連接板上設置通管18，推桿與通管18滑動配合，通管18的管壁上設置有卡緊螺釘19。鉆孔組件2包括工作板22、氣壓缸二 21、推板二 24和電鉆23，工作板22固定設置于工作臺3 —側，氣壓缸二 21設置于工作板22上，氣缸二的活塞桿一端與推板二 24固定連接，電鉆23設置于推板二 24上，電鉆23位于原料板材5待鉆孔側的一側。原料倉4包括倉體41、固定板43和支撐腳42，支撐腳42和固定板43分別固定設置于倉體41下方兩側，支撐腳42支撐于工作臺3上，固定板43設置于工作臺3 —側，支撐腳42高度大于原料板材5厚度。工作臺3與固定板43連接一側設置有調節槽6，調節槽6 —端設置有供螺帽進出的圓孔，調節槽6寬度大于螺桿直徑并小于螺帽直徑，固定板43與導向板14分別通過螺釘與工作臺3的調節槽6部分連接。所述支撐腳42為兩個，并分別位于倉體41下方一側的兩端。使得原料倉4更加穩固，并且不影響鉆孔。
[0022]實施例二
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種