料機架、引料電機、引料傳動軸，引料傳動軸由引料電機帶動，引料傳動軸設有兩個以上并列設置的引料齒輪，引料齒輪嚙合引料鏈條，引料連通設有引料帶。
[0013]進一步地，多層漆噴涂裝置包括依次設置的噴封邊漆機、噴涂水性底漆機、熱風干燥機、涂膩子機、UV固化機一、噴涂底漆機、UV固化機二、砂光機一、噴涂底漆機、UV固化機三、砂光機二、噴涂面漆機、UV固化機四、噴涂耐刮擦面漆機、UV固化機五。
[0014]本發明的有益效果是:該種麻花竹地板的制造設備，可以實現麻花竹地板的快速生產，生產線將本色毛條與碳化毛條進行并行處理，便于配料，節約毛條的移送時間。該裝置，通過將一定比例的本色毛條與碳化毛條在制備方料前進行混合，從而使方料形成圖案，使最終制備的竹地板自帶有圖案，且由于碳化毛條嵌入在本色毛條中，從而圖案穩定性得到保證，不會產生圖案脫落等問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例麻花竹地板的制造設備的流程說明示意圖；
圖2是本發明實施例麻花竹地板的制造設備的結構示意圖；
圖3是實施例中浸膠裝置與雙層傳輸式烘箱的結構示意圖；
圖4是實施例中暫存裝置的結構示意圖；
圖5是實施例中雙層傳輸式烘箱的結構示意圖；
圖6是實施例中竹地板生產專用的竹片壓散去蠟層裝置的結構示意圖；
圖7是實施例中縱向壓散去蠟組件的結構示意圖；
圖8是實施例中麻花竹地板的生產方法的流程說明圖；
圖9是實施例中所得麻花竹地板的結構示意圖； 圖10是實施例中所得麻花竹地板多個拼接后的結構示意圖；
其中:1-碳化爐，2-雙層送料裝置一，3-烘房，4-并排輸料裝置，5-浸膠裝置，6-雙層送料裝置二，7-雙層傳輸式烘箱，8-雙層送料裝置三，9-養生房，10-雙層送料裝置四，
11-壓機，12-導料裝置一，13-自動卸模機，14-導料裝置二，15-縱向剖切片機，16-引料裝置一，17-平頭機，18-引料裝置二，19-砂光機，20-引料裝置三，21-多層漆噴涂裝置，22-暫存裝置，23-縱向壓散去蠟組件，24-橫向壓散組件；
51-本色浸膠池，52-本色浸膠籠，53-回流石，54-回流通道；
71-烘干機架，72-上層傳動軸，73-下層傳動軸，74-上層鏈條，75-下層鏈條；
221-暫存框，222-推板，223-推料液壓缸，224-導向板；
231-縱向壓散去蠟箱體，232-縱向壓散去蠟輥一，233-縱向壓散去蠟輥二，234-縱向棱齒，235-刮蠟齒，236-縱向導料板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
實施例
[0017]—種麻花竹地板的制造設備，如圖2，包括用于毛條碳化的碳化爐1、雙層送料裝置一 2、烘房3、并排輸料裝置4、浸膠裝置5、雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8、養生房9、雙層送料裝置四10和依次設置的壓機11、導料裝置一 12、自動卸模機13、導料裝置二 14、縱向剖切片機15、引料裝置一 16、平頭機17、引料裝置二 18、砂光機19、引料裝置三20、多層漆噴涂裝置21，雙層送料裝置一 2設于碳化爐1與烘房3間，并排輸料裝置4設于烘房3與浸膠裝置5間，雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結構相同，雙層送料裝置二 6與雙層送料裝置三8分別設于雙層傳輸式烘箱7的上料處、出料處，雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置三8間分別設有弧形導板，導料裝置一 12與導料裝置二 14結構相同，引料裝置一 16與引料裝置二 18、引料裝置三20結構相同。
[0018]本色毛條由竹片經過壓散去蠟層裝置制得，竹地板生產專用的竹片壓散去蠟層裝置，縱向壓散去蠟組件23和橫向壓散組件24，如圖8 ;縱向壓散去蠟組件23包括縱向壓散去蠟箱體231、縱向壓散去蠟電機、縱向壓散去蠟輥一 232和縱向壓散去蠟輥二 233，如圖9，縱向壓散去蠟箱體231設有縱向入料窗口和縱向出料窗口，縱向壓散去蠟輥一 232和縱向壓散去蠟輥二 233均由縱向電機帶動，縱向壓散去蠟輥一 232的兩側分別通過軸承設于縱向壓散去蠟箱體231上，縱向壓散去蠟輥二 233的兩側分別通過軸承設于縱向壓散去蠟箱體231上，縱向壓散去蠟輥一 232的表面設有縱向壓散齒一，縱向壓散齒一采用若干并行排列的縱向棱齒234，縱向棱齒234與縱向壓散去蠟輥一 232的中軸線垂直設置，縱向棱齒234還垂直設有若干并行排列的刮蠟齒235，縱向壓散去蠟輥二 233的表面設有縱向壓散齒二，縱向壓散齒二采用均勻排布的錐形齒。
[0019]橫向壓散組件24包括橫向壓散箱體、橫向壓散電機、橫向壓散棍一和橫向壓散棍二，橫向壓散箱體設有橫向入料窗口和橫向出料窗口，橫向壓散輥一和橫向壓散輥二均由橫向電機帶動，橫向壓散輥一的兩側分別通過軸承設于橫向壓散箱體上，橫向壓散輥二的兩側分別通過軸承設于橫向壓散箱體上，橫向壓散輥一的表面設有橫向壓散齒一，橫向壓散齒一米用若干并行排列的橫向棱齒，橫向棱齒與橫向壓散棍一的中軸線平行設置，橫向壓散輥二的表面設有橫向壓散齒二，橫向壓散齒二采用均勻排布的錐形齒。
[0020]刮蠟齒235的高度不高于縱向棱齒234的高度。橫向棱齒垂直設有若干排列設置的縱向開齒，縱向開齒的高度不高于橫向棱齒的高度。縱向壓散去蠟箱體231的兩側分別設有縱向導料板236，橫向壓散箱體的兩側分別設有橫向導料板。
[0021]竹地板生產專用的竹片壓散去蠟層裝置，能夠在實現對竹片進行壓散疏解的同時，實現對竹片較充分的蠟層破壞，以保證浸膠時膠液的充分攝入，來保證竹地板的加工質量。該裝置無需通過設置額外的刮蠟層設置，從而避免了加工成本與加工工序的增加，以保證生產效率較高。
[0022]雙層送料裝置一 2包括送料機架、送料電機、本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸均由送料電機帶動，本色送料傳動軸設于碳化送料傳動軸的上方，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸分別設有兩個以上并列設置的送料齒輪，送料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的本色送料鏈條和用于傳輸碳化毛條的碳化送料鏈條。
[0023]并排輸料裝置4包括輸料機架、輸料電機、輸料傳動軸，輸料傳動軸由輸料電機帶動，輸料傳動軸設有四個以上并列設置的輸料齒輪，輸料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的的本色輸料鏈條和用于傳輸碳化毛條的的碳化輸料鏈條。
[0024]雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結構相同。通過并排輸料裝置4與雙層送料裝置二 6的結合使用，在對本色毛條、碳化毛條進行傳輸時，可以實現并排輸料裝置4、暫存裝置22對浸膠裝置5的全自動送料，無需人員搬運，省時省力；可實現雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8對雙層傳輸式烘箱7的全自動進料與出料，保證了加工效率與加工的順利進行。通過雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8的雙層設置，實現本色毛條與碳化毛條的同時烘干，方便后續將本色毛條與碳化毛條進行混合后捆扎。
[0025]烘房3內設有用于本色毛條烘干的本色烘干室和用于碳化毛條烘干的碳化烘干室，本色烘干室與碳化烘干室間設有隔網。
[0026]如圖3，浸膠裝置5包括本色浸膠池5