一種環保生態木工板自動生產裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保生態木工板自動生產裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]細木工板是應用很廣泛的一種產品，它是在芯板兩面覆蓋一層或兩層單板經膠壓而制成的一種特殊膠合板。細木工板常作為結構材料使用，因此不但要求其強度要大，而且尺寸穩定性要好。細木工板的芯板通常是用小木條拼成的，不象整板那樣易翹曲變形。在同等厚度的情況下，細木工板比厚膠合板耗膠量少，板的密度小，成本低，可以充分利用小徑材和木材加工剩余物，因此近年來在我國獲得了快速發展。由于一些工廠制作工藝過于簡單，加之設備操作使用不當，至使細木工芯板質量參差不齊，進而影響到細木工板自身質量的進一步提尚。
[0003]影響細木工板質量的工藝因素較多，我國細木工板生產工藝存在的主要問題如下:
1、板芯膠拼一次成型工藝:板芯芯條采用手工擺放，芯板雙面涂膠，與表、背板一次組坯后熱壓成型。由于芯條手工擺放不僅容易變形，甚至影響膠合強度。板芯芯條采用手工擺放長短不一，芯條長度要多留增加成本。
[0004]2、側向擠壓成型工藝:板坯的擺放仍然為手工，手工組坯的板芯在運輸中產生縫隙的問題，手工板坯的擺放單向(縱邊)擠壓和雙向(縱、橫兩邊)同時擠壓壓力有限，拼板質量難以達到膠拼工藝要求。
[0005]3、甲醛超標:脲醛樹脂膠是人造板使用的主要膠粘劑，原料是甲醛和尿素。目前制膠工廠由于甲醛與尿素的配比和反應率沒有嚴格控制，所以在膠體內會有大量的未反應的甲醛。板材熱壓過程中，脲醛樹脂膠因為受熱，部分發生分解反應釋放出甲醛，一般6個月以內就能釋放完。樹脂合成中甲醛與尿素反應生成不穩定的亞甲基醚鍵，在自然狀態下，會隨著環境濕度和溫度的變化，發生可逆反應，分解產生出甲醛和尿素，從而產生甲醛釋放，這個分解釋放周期會長達8-15年。
[0006]4、板芯切割成統一額定長度后再拼接，造成木材的大量浪費。
【發明內容】
[0007]本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明所要解決的技術問題是提供一種環保生態木工板自動生產裝置及其方法，自動化程度高，降低人力成本，減少廢料，可節約原材料，可促進產品均衡、穩定的質量。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明的一種技術方案是:一種環保生態木工板自動生產裝置，包括沿物料行進方向依次設置的涂膠機、拼板機、鋸斷機、轉換機、熱壓機、散熱器和控制前述裝置運轉的控制系統，所述拼板機包括一傳送帶，該傳送帶的兩側設置有擋板，所述鋸斷機包括設置傳送帶出口處并橫跨傳送帶的支架，所述支架上設置有沿支架左右移動的鋸片機，還包括一設置在傳送帶上的測距傳感器，該測距傳感器檢測木工板長度并控制鋸片機的運轉，所述轉換機包括多層可升降的承接板，該些承接板用于接收被鋸片機鋸斷的木工板，所述熱壓機內設置有與承接板數量相等的熱壓腔室，所述散熱器包括多層托架，所述托架與承接板的數量相等，用于接收熱壓后的木工板使之得以散熱。
[0009]進一步的，所述傳送帶的寬度與木工板的寬度相等，所述傳送帶的長度為30-40米。
[0010]進一步的，所述鋸斷機前設置有用于壓緊木工板的壓板，所述鋸斷機支架上設置有供鋸片機滑移的滑軌，該支架上的一端設置有止回開關，以使鋸片機鋸斷木工板后復位。
[0011]進一步的，所述轉換機還包括一立式框架，該框架的兩側設置有豎直導槽，所述所有的承接板之間用導桿固定連接，所述導桿鑲嵌在導槽內并沿導槽移動，所述位于最底層的承接板的底部設置有氣缸。
[0012]進一步的，所述熱壓機的周側均設置有擠壓氣缸裝置，熱壓機底部設置有向上的液壓缸，以使木工板六個外表面均受到擠壓。
[0013]為了解決上述技術問題，本發明的另一種技術方案是:一種環保生態木工板自動生產方法，該方法采用如上所述的裝置，按以下步驟進行:
(O涂膠:將寬度相等、長度不等的木條通過涂膠機進行上膠；
(2)鋪板:將上好膠的木條一一鋪設在傳送帶上，拼接成一連續的木工板；
(3)鋸斷:傳送帶上的測距傳感器開始測量木工板長度，當木工板行進一定距離后，傳送帶停止，鋸斷機將木工板裁斷，裁斷的木工板進入轉換機最頂層的承接板上，然后下一層承接板上升待接下一塊木工板；
(4)熱壓成型:將裁斷好的木工板一一送入熱壓機進行六面熱壓成型；
(5)散熱:將熱壓好后的木工板推出送入散熱器的托架上，進行散熱；
(6)貼面板:將散熱好的木工板取下，檢驗木條是否完整對接，合格的木工板表面進行砂光，然后上下表面涂膠，貼面板；
(7)二次熱壓:將貼好面板的木工板再次送入熱壓機進行二次熱壓。
[0014]進一步的，所述步驟(I)中所使用的膠為脲醛樹脂膠，所述脲醛樹脂膠內添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超過膠全部質量的1%，所述填料不超過膠全部質量的5% ;所述填料為有機或無機填料。
[0015]進一步的，所述填料為茶粉、竹或面粉。
[0016]進一步的，所述步驟(4)中熱壓的時間為10-12分鐘，熱壓溫度為160-170°C;熱壓成型采用蒸汽熱壓。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本裝置通過一超過30米的傳送帶，達到了將長短不一的細木條拼接成一連續的木工板的目的，解決了原有必須將木條裁剪成統一長度造成浪費的缺陷，自動化程度高，提高勞動生產率，降低人力成本，減少廢料，可節約原材料，可促進產品均衡、穩定的質量。適合改性后脲醛膠生產。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的構造示意圖。
[0020]圖2為本發明實施例中傳送帶的構造示意俯視圖。[0021 ] 圖中:1-涂膠機，2-傳送帶，21-擋板，3-測距傳感器，4-壓板，5_鋸斷機，6_轉換機，61-承接板，7-熱壓機，8-散熱器，81-托架。
【具體實施方式】
[0022]實施例一:如圖1~2所示，一種環保生態木工板自動生產裝置，包括沿物料行進方向依次設置的涂膠機1、拼板機、鋸斷機5、轉換機6、熱壓機7、散熱器8和控制前述裝置運轉的控制系統，所述拼板機包括一傳送帶2，該傳送帶2的兩側設置有擋板21，所述鋸斷機5包括設置傳送帶出口處并橫跨傳送帶的支架，所述支架上設置有沿支架左右移動的鋸片機，還包括一設置在傳送帶上的測距傳感器3，該測距傳感器3檢測木工板長度并控制鋸片機的運轉，所述轉換機6包括多層可升降的