一種桉木膠合扇葉板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于人造板應用領域，尤其涉及了一種桉木膠合扇葉板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]人們日常生活中常用的電風扇，其扇葉通常采用金屬或塑料制成。然而，經驗告訴我們:金屬扇葉雖然強度高，剛性好，但價格貴，制造成本高，而且金屬扇葉質量大，運轉電耗高，使用時間長了還容易脫漆生銹，不易維護。塑料扇葉雖然價格便宜，重量輕，但由于強度低，剛性差，而且容易老化產生斷裂破壞。人們祈望一種強度高、剛性好、重量輕、耐老化、美觀實用、價格便宜的扇葉材料問世。木材，一種純天然可再生材料，具有比強度高、剛性好、重量輕、耐老化、紋路美觀、機加工性能好、價格便宜等特點。使用木材作為制造扇葉的材料，是目前用以替代傳統扇葉材料金屬和塑料的極佳選擇。為此，人們研發了一些木質扇葉，如中國專利申請號為201320083272.3公開了一種新型吊扇扇葉，包括有用于制作扇葉片的基材，在所述基材的至少一面上設有木皮層，在所述的木皮層上壓制有具有立體感的圖案；所述的基材為中纖板或夾板或復合板或實木板。又如中國專利申請號為200620000778.3涉及一種具有防垂結構的新型吊扇扇葉，其扇葉片的縱向截面呈契形或者其扇葉片的扇面上設置一加固層；所述扇葉片用纖維板、原木板、木夾板、裝飾纖維板或者其它復合木板材制成。再如中國專利申請號為200520142042.5涉及一種吊扇的扇葉，其扇葉片的整個周邊或者部分周邊均被加工成外凸出狀；所述扇葉片由原木板、木夾板、纖維板或裝飾纖維板或者其他復合木板材或者塑料或者其他樹脂材料制成。上述的方案利用了木材制成扇葉，但是其所制造的扇葉仍然存在一些問題，如采用原木制造的扇葉使用久了扇葉整體容易變形、開裂，采用纖維板或復合板則會因剛度不足而產生撓曲變形，甚至還可能出現掉層、夾層脫落的情況。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單、質量可靠、制造工藝簡單易行的一種桉木膠合扇葉板及其制造方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
一種桉木膠合扇葉板，包括芯板和粘覆在芯板兩面的面板，其中，所述的芯板由三塊單板組成，并且兩兩單板之間涂覆芯板膠黏劑；所述的單板采用由桉樹原木旋切而成的桉木單板；所述的芯板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉:氯化銨:鐵紅粉=1: 0.4: 0.006: 0.001 ;所述的面板米用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板和面板之間涂覆面板膠黏劑，所述的面板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉=1: 0.5。
[0005]在本發明中，芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均采用固含量50?55%、PH7.5?8.0的EO脲醛樹脂膠，面粉作為填充劑使用，氯化銨為固化劑，鐵紅粉為染色劑。
[0006]本發明的進一步說明，所述芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均由以下比例的組分制成:甲醛:尿素:三聚氰胺:促進劑Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:(0.020 ?0.028): (0.025 ?0.03)。
[0007]本發明的進一步說明，所述的單板的厚度為2.0mm、含水率為10?12%。
[0008]本發明的進一步說明，所述的面板的厚度為0.35mm、含水率為12?18%。
[0009]—種制造上述的桉木膠合扇葉板的方法，依次包括以下步驟:
步驟一，首先將由桉樹原木旋切而成的單板進行干燥，使單板的含水率為10?12% ;然后對單板進行分選、整理并區分中板(芯板最中間的那塊單板)和邊板(中板兩側的單板)；步驟二，將中板兩面涂以芯板膠黏劑，然后按木紋對稱性原則在中板兩側覆上邊板，制成芯板坯板，靜置60min ；
步驟三，對步驟二中靜置后的芯板坯板進行一次冷壓；所述一次冷壓的參數設置為:常溫、壓力12 kg /cm2、時間90min ；
步驟四，對經過一次冷壓之后的芯板坯板進行修面，然后進行一次熱壓；所述一次熱壓的參數設置為:溫度110°C、壓力14 kg /cm2、時間7min ;
步驟五，對經過一次熱壓之后的芯板坯板進行一次裁邊、刮灰、砂光后制得芯板；步驟六，在芯板的兩面分別涂以面板膠黏劑，并粘覆面板；然后依次進行二次冷壓、二次熱壓，得到扇葉半成品板；所述二次冷壓的參數設置為:常溫、壓力12 kg /cm2、時間1min ;所述二次熱壓的參數設置為:溫度100°C、壓力14 kg /cm2、時間2.5min ；
步驟七，將扇葉半成品板進行二次裁邊、拋光，即得到扇葉板成品。
[0010]在本發明中，所述的芯板膠黏劑和面板膠黏劑分別在使用前二十分鐘配制成，SP在將各組分攪拌均勻后，需要靜置二十分鐘后方使用。
[0011]本發明的優點:
1、本發明以質地堅硬、密實、耐水、機械加工性能好的人工林速生桉木材為原料制造扇葉，以替代傳統的金屬和塑料材料；并且不直接使用桉樹原木制造扇葉，而是首先將桉樹原木旋切成單板，以解除木材的內應力；然后將單板涂膠后按奇數對稱性原則進行疊板組坯，再通過熱壓制成芯板，以防止木材的變形、開裂；最后在芯板兩面覆以面板；面板采用冰糖果木旋切而成，該木材與其它木材相比，纖維抗拉強度高、彈性模量大，用其作面板使得扇葉板獲得足夠大的剛度以抵抗彎曲變形，使扇葉能經久使用而不會產生撓曲變形。
[0012]2、采用EO脲醛樹脂膠作為粘合劑，綠色環保。
[0013]3、采用芯板和面板分別配膠工藝。
[0014]4、采用兩次冷壓、兩次熱壓成型工藝，提高板材的強度、剛度和尺寸穩定性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明一實施例的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明一實施例中制造工藝流程圖。
[0017]在圖1中，1-芯板，2-面板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0019]實施例1:
如圖1所示，一種桉木膠合扇葉板，包括芯板I和粘覆在芯板I兩面的面板2，所述的芯板I由三塊單板組成，并且兩兩單板之間涂覆芯板膠黏劑；所述的單板采用由桉樹原木旋切而成的桉木單板；所述的芯板膠黏劑由以下比例的組分制成:E0脲醛樹脂膠:面粉:氯化銨:鐵紅粉=1: 0.4: 0.006: 0.001 ;所述的面板2采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板I和面板2之間涂覆面板膠黏劑，所述的面板膠黏劑由以下比例的組分制成:EO脲醛樹脂膠:面粉=1: 0.5。所述芯板膠黏劑和面板膠黏劑中的EO脲醛樹脂膠均由以下比例的組分制成:甲醛:尿素:三聚氰胺:促進劑Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0
?725:0.025:0.020:0.025。
[0020]單板的厚度為2.0mm(厚度差< 0.05mm，不能有樹皮)、并且含水率控制在10?12%之間。面