一種折扇竹骨磨砂及分拆內骨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械自動化設備領域，具體涉及一種折扇竹骨磨砂及分拆內骨裝置。
【背景技術】
[0002]折扇是一種用竹木做扇骨、韌紙或綾絹做扇面的能折疊的扇子；用時須撒開，成半規形，聚頭散尾。折扇最早起源于中國，竹木做扇骨，韌紙做扇面，扇面上還要題詩作畫。折扇表現出了中華柔情氳氤的詩畫美境。
[0003]折扇經過歷經中國古代幾百年的歷史作為中國傳統手工制品的代表之一，沿用至今的制作工藝依然保留全手工制作，但隨著現在社會的發展，需求量不斷加大，純手工制作的已經遠遠不能滿足現在大眾消費者的需求。發明人經過長期的研宄和探索，旨在將折扇的整套加工按不同的步驟和環節，實現工藝全程自動化，一方面可以提高生產效率，另一方面使產品的批量生產質量得到提升。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種折扇竹骨磨砂及分拆內骨裝置，本發明的目的在于將竹骨內攜帶的水分進行甩干，同時對其進行表面處理后，進行竹骨內骨的分拆。
[0005]一種折扇竹骨磨砂及分拆內骨裝置，其特征在于:包括吊裝輸送帶、吊裝收線器、竹骨收緊滑軌、甩干筒、切片裝置、雙向輸送帶、工作艙、升降機械卡爪、雙向傳送帶、伸縮頂桿、滑軌、磨孔裝置和修邊裝置；
所述的吊裝輸送帶上設置吊裝收線器，兩個吊裝收線器之間通過將線穿過竹骨上設置的穿線孔固定為一組；吊裝輸送帶下方設置竹骨收緊滑軌，竹骨收緊滑軌上設置壓縮滑塊；竹骨收緊滑軌上開設牽引槽，牽引槽內設置滑塊驅動桿，滑塊驅動桿連接壓縮滑塊；
所述的甩干筒包括筒體、高壓風管、高速旋轉桿、下層葉翅、上層葉翅和驅動電機，筒體的上方設置高壓風管，筒體的下方設置驅動電機；筒體內設置高速旋轉桿，高速旋轉桿通過驅動皮帶連接驅動電機；高速旋轉桿上套裝多級剎車套筒，剎車套筒通過剎車套環連接高速旋轉桿，高速旋轉桿下方設置剎車套筒頂塊；筒體內放置磨砂料；
所述的切片裝置由上、下壓模通過導柱連接為一體，在上、下壓模的對應面上開設滑槽，滑槽內設置滑刀，滑刀由電機帶動沿滑槽運行；切片裝置與工作艙之間設置輸送帶，工作艙為一側開口的桶形；工作艙內自開口處向內依次設置上、下升降機械卡爪和雙向傳送帶，雙向傳送帶通過伸縮頂桿連接工作艙；工作艙上方設置滑軌；滑軌上設置磨孔裝置和修邊裝置。
[0006]吊裝收線器內設置伸縮桿，伸縮桿連接旋轉卡線片，旋轉卡線片上開設卡線槽和繞線槽，卡線槽與繞線槽垂直設置；自動收線器內壁上設置繞線塞，繞線塞與繞線槽相對應；自動收線器上設置裁線滑塊，裁線滑塊上設置刀片。
[0007]剎車套筒的上下兩端設置緩沖端；緩沖端內設置緩沖塊和上、下曲桿，緩沖塊與上曲桿鉸接在翹板桿上，上曲桿呈“L”形，上曲桿與下曲桿扣合對應；上緩沖端和下緩沖端內的兩條下曲桿通過螺旋連桿連接。
[0008]在筒體的上端筒口處設置十條以上的高壓風管，高壓風管的開口朝向筒體內。
[0009]滑刀包括框體、支撐桿、頂簧、支撐板、刀片組和彈性膠塊，框體的內設置刀片組，刀片組包括三層以上的刀片，各刀片兩側通過彈性膠塊連接，刀片組的中部形成切片區域；刀片組的上、下端分別連接上、下支撐板，上、下支撐板分別連接上、下支撐桿；上、下支撐桿上分別套裝上、下頂簧；上頂簧的上端卡裝框體內壁的上表面，上頂簧的下端連接上支撐板；下頂簧的上端連接下支撐板，下頂簧的下端卡裝在框體內壁的下表面。
[0010]磨孔裝置和修邊裝置沿滑軌移動，磨孔裝置和修邊裝置呈圓環狀。
[0011]磨孔裝置包括環形外框體、環形內框體、層疊齒輪組、伸縮軸和霧化噴嘴，環形外框體內套裝環形內框體，環形內框體能沿環形外框體進行轉動；環形內框體內設置兩個伸縮軸，伸縮軸一端連接環形內框體，伸縮軸的另一端相對設置兩組層疊齒輪組；伸縮軸上設置霧化噴嘴。
[0012]修邊裝置包括環形外框、環形內框、扇形刀片和扇形刀片角度定位裝置，環形外框內套環環形內框，環形內框能沿環形外框轉動；扇形刀片通過扇形刀片角度定位裝置連接環形內框；環形內框陣列四片以上的扇形刀片。
[0013]扇形刀片角度定位裝置包括弧形調節軌道、定位管和定位網，扇形刀片鉸接在環形內框上；扇形刀片上設置定位管；環形內框上設置弧形調節軌道，定位管沿弧形調節軌道移動；弧形調節的一側設置定位網；定位網中的每一個網孔焦點均設置定位栓，定位栓插入定位管內。
[0014]本發明的有益效果是:
1.本發明中采用吊裝輸送帶與竹骨收緊滑軌相配合，形成竹骨從上一生產環節到本生產環節輸送的無縫連接。在吊裝輸送帶上通過吊裝收線器將每組竹骨進行固定，運行至竹骨收緊滑軌處時，由設置在竹骨收緊滑軌上的壓縮滑塊在竹骨下端進行壓縮收緊，再由上端的吊裝收線器將貫穿竹骨的線裁剪，將余線回收，最后由機械手抓取壓縮收緊后的每組竹骨放入甩干筒內進行甩干磨砂。
[0015]2、一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線，因為內骨相對于外骨要薄很多，所以該設備中設計了竹骨進行切片，使其適應內骨的生產要求。切片裝置是由上、下壓模通過導柱連接為一體的，其中上、下壓模的對應面上開設滑槽，滑槽內設置滑刀，并且滑刀可以根據各竹骨厚薄的不同，由上、下壓模對刀片組進行壓緊，從而對各刀片之間的間距進行微調。可以輕松應對因為竹骨為自然生長植物，所以與生而來的大小厚薄不同，難以標準化加工的特點。
[0016]3.本發明采用帶有旋轉卡線片的吊裝收線器，一方面使首先過程非常簡潔快速，另一方面使得整個收線過程中，線的松緊程度可控。本發明中將甩干與磨砂兩個工作環節放在同一工作位上完成，由甩干過程中旋轉動力，將磨砂料帶起，通過筒體上端的高壓管向下的吹力與高速旋轉桿上葉翅向上的升力，使得磨砂料作用與竹骨的表面，以達到在甩干的同時完成磨砂的目的本裝置及提高了生產效率，由提升了生產精度。
[0017]4.本發明中在高速旋轉桿上設置了多級剎車套筒，可以避免因為甩干過程需要多次急停，而對高速旋轉桿帶來的機械磨損，最大程度的延長設備的使用壽命，降低生產成本。設備各方面設計合理，考慮周全，效率高，費用低，適合在產業自動化升級改造中推廣使用。
[0018]6.本發明中采用輸送帶與雙向傳送帶相配合，在兩者之間設置升降機械卡爪，當升降機械卡爪對竹骨進行抓取固定后，工作艙內的雙向傳送帶在伸縮頂桿的帶動下下移，使得磨孔裝置和修邊裝置可以依次陸續沿竹骨進行磨孔和修邊工作，整套設備設計巧妙，無需大型生產線設備，既節約場地又節約制造成本。
[0019]7.本發明中磨孔裝置和修邊裝置均為套環環形設置，內環可沿外環轉動，內環里再設置相應磨孔或修邊的裝置，使的整個工作過程無死角。磨孔裝置和修邊裝置均可沿滑軌移動，同時內環由可沿外環進行移動，及該裝置可以對焦瞄準竹骨上隨意點位，極大的提高了生產精度。
[0020]8.本發明的磨孔裝置采用兩層以上的層疊齒輪組進行磨削，同時在層疊齒輪組上方的伸縮軸上海預設了霧化噴嘴，既可以通過多級齒輪的配合將竹骨上的固定孔打磨光滑，又可以使打磨過程中帶起碎肩及時清除。清潔生產環境的同時可以使操作者全程清晰的監控整個工作環節。
[0021]9.修邊裝置采用扇形刀片陣列出來不同大小的圓心來運行，具體是由環形內框帶動扇形刀片沿環形外框高速旋轉，對整條竹骨進行修邊，而所需的竹骨寬度等于扇形刀片拼接中心位置調節出的圓形直徑。所以只需按照工藝數據要求，將該圓形直徑調節好，便可以很方便的將整條竹骨