切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復合板的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及涉及竹、木重組材復合板生產方法，特別是一種切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復合板的制造方法。
【背景技術】
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[0002]集裝箱底板由竹重材組成，即將竹子破片后形成1.0-2.5mm的篾片，再用繩子將竹片編織成竹席、竹簾，一次烘干、而后竹席、竹簾浸膠后二次烘干、在熱壓機模具腔內縱橫向竹簾相間交錯疊層進行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，鋪設后熱壓而成，形成縱橫向竹簾相間層次結構，在相鄰層次間都附有膠粘結層。
[0003]竹木復合膠合板是一種以木質單板和竹席竹簾為主要原料復合制備，是單板和竹席竹簾經一次烘干、施加膠粘劑、二次烘干(烘膠)，再進行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，再經熱壓后制成的一種人造板材。由于木材和竹材性能互補，板材表現較好的力學性能。
[0004]全木膠合板集裝箱底板生產工藝是以木材經旋切成木單板，木單板一次烘干，涂膠，再進行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，熱壓而成一種人造板
[0005]這種結構板組坯基本上由面板與基板組成。面板可以是木單板、竹單板、木單板貼合浸漬紙、竹單板貼合浸漬紙單獨浸漬紙中的一種。基板可以是木單板層疊、竹單板層疊、竹木單板交錯混合層疊中的一種。按力學性能要求而選擇設定。熱壓可以是面板先熱壓，而后基板再加面板二次熱壓；也可以是面板、基板組坯后一次性熱壓。按用途分為集裝箱底板、建筑模板、家具板。由于所要制備的板材較厚，通常大于10_，有時達到70_。
[0006]無論是全竹重組材復合板還是竹木混合重組材復合板熱壓后的板材四邊都要切邊形成規格板材。現切邊條的利用常規方法是作為燃料其價值非常低下，且使用范圍有一定局限性，嚴重影響邊條所有者供應積極性，經常使之丟棄在一旁或低價值利用，從而造成原材料資源極端浪費。利用毛竹進行加工壓制而成各種板材越來越多，其加工剩下邊條量會越來越大，因邊條中含有膠粘劑，丟棄對環境造成污染，也造成資源嚴重浪費，其燃燒所產生氣體對大氣造成污染。因而如何進行高效利用，提高其使用價值和邊條增值問題是事物發展必然規律。
【發明內容】
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[0007]本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復合板的制造方法。
[0008]本發明的方案一是:全竹、或竹木混合重組材復合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹簾制作、一次烘干、施膠、二次烘干、面板與基板組坯、熱壓，其中基板組坯若有木單板參與則還包括木單板一次烘干、施膠、二次烘干，其特征在于:將不整齊的切邊條進行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾，將邊條簾浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾參與基板組還。
[0009]本發明的方案二是:全木重組材復合板的制造方法:包括旋切木單板，木單板一次烘干，涂膠，再進行面板與基板組坯，熱壓，其特征在于:將不整齊的切邊條進行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾，將邊條簾浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾參與基板組還。
[0010]本發明的優點在于:切邊料得到充分利用，節約制板成本，同時不造成邊條燃燒、丟棄而帶來的環境污染。本發明提供了一種利用全竹、木或竹木混合板材邊條制造優質全竹、木或竹木混合板材制造方法.，使板材邊條價值成倍提高，且利用邊條生產出板材成本與同規格同產品質量板材對比卻降低13%。本發明為板材邊條循環、低碳、高值利用提供一個全新利用方法。
【附圖說明】
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[0011]圖1為本發明方案一結構示意圖。
[0012]圖2為本發明方案二結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0013]全竹、或竹木混合重組材復合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹簾制作、一次烘干、施膠、二次烘干、面板I與基板2組坯、熱壓，其中基板2組坯若有木單板4參與則還包括木單板一次烘干、施膠、二次烘干，其特征在于:將不整齊的切邊條進行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾3，將邊條簾3浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾3參與基板2組坯。
[0014]全木重組材復合板的制造方法:包括旋切木單板4，木單板4 一次烘干，涂膠，再進行面板I與基板2組坯，熱壓，其特征在于:將不整齊的切邊條進行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾3，將邊條簾3浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾3參與基板2組還。
[0015](權3)將邊條片制作成邊條簾3，是把鋸好的邊條片采用竹簾編織機編成與基板2組坯竹簾相等的長度和寬度的邊條簾3。
[0016](權4)邊條簾3參與基板2組坯時不處于基板2的上下表面，同時邊條簾3參與基板2組坯數不大于三片。
[0017]因為編成邊條簾的平面平整度沒有竹席竹簾哪么平整，因此參與組坯時不能放在上下表面二層。由于在邊條簾上下鋪上400g/m2涂膠單板，這樣邊條簾組合(三張以下)參與板材組坯同樣可達到板材物理力學性能指標。
[0018]編成邊條簾厚度為3-18mm，長度為2400_2600mm，寬度為1300_1320mm。
[0019]其具體步驟為:
[0020]方式一:
[0021]步驟1:將全竹、木或竹木混合板材鋸邊出來邊條或廢板進行收集、分類和整理。
[0022]步驟2:對不整齊邊條進行修邊。
[0023]步驟3:采用多片鋸對邊條或廢板進行鋸解，鋸成一定厚度和寬度條子。
[0024]步驟4:把鋸好條子采用竹簾編織機編成與基板組坯竹席竹簾相等的長度和寬度的邊條簾3，使之形成整張化，從而提高組坯和浸膠生產效率。邊條簾3也可以小張化，鋪設時拼成整張形。
[0025]步驟5:編織好整張邊條簾進行浸漬醛醛膠并烘干，烘干后含水率為10-20%。
[0026]步驟6:將烘干好整張的邊條簾3按生產工藝要求參與浸好酚醛膠符合工藝要求的竹簾、竹席、木單板和浸漬紙進行組坯，根據板材使用和性能不同，邊條簾3使用量